本发明专利技术公开了一种高炉热风炉燃烧控制方法及装置，方法包括：对高炉煤气进行净化处理，并预热到第一预热温度；对空气进行一级预热处理和二级预热处理，以获得具有目标温度范围的空气；将所述空气按照目标次数送入热风炉，与所述高炉煤气按照预设的空燃比混合燃烧，其中，还根据燃烧后烟气的残氧含量对所述预设的空燃比进行调整。本发明专利技术公开的高炉热风炉燃烧控制方法及装置，用以解决现有技术中高炉热风炉燃烧后氮氧化物排放量高的技术问题，实现了降低氮氧化物排放量的技术效果。降低氮氧化物排放量的技术效果。降低氮氧化物排放量的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉燃烧控制方法及装置
[0001]本专利技术涉及炼铁高炉热风炉燃烧控制
，尤其涉及一种高炉热风炉燃烧控制方法及装置。
技术介绍
[0002]热风炉作为炼铁系统的重要组成部分，是高炉实现高风温的关键设备，但目前的高炉热风炉燃烧后氮氧化物排放量大，不符合环保政策中的氮氧化物排放要求，因此，行业内亟需采取行之有效的措施降低高炉热风炉的氮氧化物排放量。
技术实现思路
[0003]本申请实施例通过提供一种高炉热风炉燃烧控制方法及装置，解决了现有技术中高炉热风炉燃烧后氮氧化物排放量大的技术问题，实现了降低高炉热风炉燃烧后氮氧化物排放量，改善空气质量的技术效果。
[0004]一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
[0005]一种高炉热风炉燃烧控制方法，包括：
[0006]对高炉煤气进行净化处理，并预热到第一预热温度；
[0007]对空气进行一级预热处理和二级预热处理，以获得具有目标温度范围的空气；
[0008]将所述空气按照目标次数送入热风炉，与所述高炉煤气按照预设的空燃比混合燃烧，其中，还根据燃烧后烟气的残氧含量对所述预设的空燃比进行调整。
[0009]可选地，所述对高炉煤气进行净化处理，并预热到第一预热温度，包括：
[0010]对高炉煤气依次进行干法除尘和脱硫除氯处理，并预热到150～250℃。
[0011]可选地，所述对空气进行一级预热处理和二级预热处理，以获得具有目标温度范围的空气，包括：
[0012]对空气进行湿度调整；
[0013]将经过湿度调整的空气加热到200～300℃，作为一级预热；
[0014]将经过所述一级预热后的所述空气分为三股，第一股空气进入混风装置，第二股空气进入预热炉，与预热炉中的所述煤气混合燃烧，为进入所述预热炉的第三股空气进行二级预热，其中，经过二级预热后的空气温度为1000～1100℃；
[0015]经过所述二级预热后的所述第三股空气与所述第一股空气在所述混风装置中进行混合，混合后空气的温度范围为400～600℃。
[0016]可选地，所述对空气进行湿度调整，包括：对所述空气进行湿度调整，使所述空气中水蒸气所占的体积比为6％～10％。
[0017]可选地，所述将所述空气按照目标次数送入热风炉，与所述高炉煤气按照预设的空燃比混合燃烧，包括：
[0018]将所述混合后的空气分两次送入热风炉，与所述高炉煤气按照预设的空燃比混合燃烧，其中，所述两次送入热风炉的空气的体积比为0.4～1，所述预设的空燃比为0.5～
0.7。
[0019]可选地，所述还根据燃烧后烟气的残氧含量对所述预设的空燃比进行调整，包括：
[0020]控制燃烧后烟气的残氧含量范围为3～5％，如果超过所述范围，则对所述预设的空燃比进行调整。
[0021]另一方面，本申请通过本申请的一实施例，提供如下技术方案：
[0022]一种高炉热风炉燃烧控制装置，包括空气换热器、净化装置、煤气换热器、混风装置、预热炉和热风炉，所述空气换热器通过管道分别与所述净化装置、所述混风装置和所述预热炉连接，所述煤气换热器通过管道分别与所述净化装置、所述预热炉和所述热风炉连接，所述混风装置还分别与所述预热炉和热风炉连接；
[0023]所述净化装置用于对高炉煤气进行净化处理；
[0024]所述煤气换热器用于将所述高炉煤气预热到第一预热温度；
[0025]所述空气换热器用于对空气进行一级预热处理；
[0026]所述预热炉用于对所述空气进行二级预热处理；
[0027]所述混风装置用于将所述进行一级预热处理后的所述空气和进行二级预热处理后的所述空气进行混合，以获得具有目标温度范围的空气；
[0028]所述热风炉将按照目标次数送入的所述具有目标温度范围的空气与所述高炉煤气按照预设的空燃比混合燃烧，其中，还根据燃烧后烟气的残氧含量对所述预设的空燃比进行调整。
[0029]可选地，所述热风炉包括煤气喷口和空气喷口；
[0030]所述煤气喷口包括在所述热风炉中轴线方向上呈上下交错设置的第一煤气喷口和第二煤气喷口，所述第一煤气喷口位于水平方向上且与所述热风炉壁的夹角为10
°
～30
°
，所述第二煤气喷口方向朝下且与水平方向的夹角为10
°
～20
°
；
[0031]所述空气喷口包括在所述热风炉中轴线方向上呈上下交错设置的第一空气喷口和第二空气喷口，所述第一空气喷口和所述第二空气喷口位于水平方向上且与所述热风炉壁的夹角均为10
°
～20
°
。
[0032]可选地，所述第一煤气喷口的数量为8～16个，所述第二煤气喷口的数量为12～24个；所述第一空气喷口的数量为8～16个，所述第二空气喷口的数量为12～24个。
[0033]可选地，所述热风炉在燃烧时的最高拱顶温度为1380～1420℃。
[0034]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0035]由于在燃烧前先对高炉煤气进行净化处理，因此可以减少高炉煤气中的硫元素和氯元素，以减少燃烧过程中氮氧化物的生成；进一步，对空气进行一级预热处理和二级预热处理，可以获得目标温度范围的空气，将具有目标温度范围的空气按照目标次数送入热风炉，与高炉煤气按照预设的空燃比进行混合燃烧，可以减少氮氧化物的生成，更进一步，本申请设置根据燃烧后烟气的残氧含量实时调整预设的空燃比，即根据燃烧后排放物的残氧含量调整燃烧过程，以进一步减少氮氧化物的生成，通过燃烧前，燃烧中和燃烧后的一系列措施，达到降低氮氧化物生成量的目的。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本申请实施例中的高炉热风炉燃烧控制方法流程示意图；
[0038]图2为本申请实施例中的高炉热风炉装置示意图；
[0039]图3为一种具体的高炉热风炉系统示意图；
[0040]图4为图3中的热风炉拱顶纵切面结构示意图。
具体实施方式
[0041]本申请实施例通过提供一种高炉热风炉燃烧控制方法，解决了现有技术中高炉热风炉燃烧后氮氧化物排放量高的技术问题。
[0042]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0043]对高炉煤气进行净化处理，并预热到第一预热温度；
[0044]对空气进行一级预热处理和二级预热处理，以获得具有目标温度范围的空气；
[0045]将具有目标温度范围的空气按照目标次数送入热风炉，与所述高炉煤气按照预设的空燃比混合燃烧，其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉燃烧控制方法，其特征在于，包括：对高炉煤气进行净化处理，并预热到第一预热温度；对空气进行一级预热处理和二级预热处理，以获得具有目标温度范围的空气；将所述空气按照目标次数送入热风炉，与所述高炉煤气按照预设的空燃比混合燃烧，其中，还根据燃烧后烟气的残氧含量对所述预设的空燃比进行调整。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对高炉煤气进行净化处理，并预热到第一预热温度，包括：对高炉煤气依次进行干法除尘和脱硫除氯处理，并预热到150～250℃。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对空气进行一级预热处理和二级预热处理，以获得具有目标温度范围的空气，包括：对空气进行湿度调整；将经过湿度调整的空气加热到200～300℃，作为一级预热；将经过所述一级预热后的所述空气分为三股，第一股空气进入混风装置，第二股空气进入预热炉，与预热炉中的所述煤气混合燃烧，为进入所述预热炉的第三股空气进行二级预热，其中，经过二级预热后的空气温度为1000～1100℃；将经过所述二级预热后的所述第三股空气与所述第一股空气在所述混风装置中进行混合，混合后空气的温度范围为400～600℃。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对空气进行湿度调整，包括：对所述空气进行湿度调整，使所述空气中水蒸气所占的体积比为6％～10％。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述空气按照目标次数送入热风炉，与所述高炉煤气按照预设的空燃比混合燃烧，包括：将所述混合后的空气分两次送入热风炉，与所述高炉煤气按照预设的空燃比混合燃烧，其中，所述两次送入热风炉的空气的体积比为0.4～1，所述预设的空燃比为0.5～0.7。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还根据燃烧后烟气的残氧含量对所述预设的空燃比进行调整，包括：控制燃烧后烟气的残氧含量范围为3～5％，如果超过所述范围，则对所述预设的空燃比进行调整。7.一种高炉热风炉燃烧控制装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠军，王卫星，王金花，丁旭，张锦炳，赵文娟，康海军，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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