钢梁装配式吊装施工设备和施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工设备领域，具体的公开了钢梁装配式吊装施工设备和施工方法，包括主梁和其两端安装的固定机构，所述主梁上连接有吊装钢丝绳，固定机构包含有安装架，安装架的顶部连接有固定座，固定座与主梁可拆卸安装。通过设置导向机构，使得钢梁吊装过程中需要进行安装时，可将一端的第一端部板与待安装的铁质零部件进行接触，随后利用电磁铁板与铁质零部件进行粘接固定，对钢梁进行限位，钢梁与待安装的位置相对稳定，后续移动的方向更加简单，钢梁不易发生晃动。利用导向机构提高了钢梁安装时的效率，安装位置能得到快速的确定。安装位置能得到快速的确定。安装位置能得到快速的确定。

【技术实现步骤摘要】
钢梁装配式吊装施工设备和施工方法


[0001]本专利技术涉及一种施工设备，具体涉及钢梁装配式吊装施工设备和施工方法，属于建筑施工设备领域。

技术介绍

[0002]随着施工工艺的不断改进，为了提高工作效率，适应不同建筑工艺的需求。装配式钢梁结构应运而生。钢梁在装配时通过吊装设备进行吊装后再拼接，形成主体的钢构框架。
[0003]现有的吊装设备在吊装钢梁时无法精确控制钢梁安装时的位置，导致钢梁在吊装过程中需要不断的调整位置来适应待安装的点，施工的效率较低。且不断的变化位置，增加了钢梁脱落的风险，施工的安全性降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了钢梁装配式吊装施工设备和施工方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]钢梁装配式吊装施工设备，包括主梁和其两端安装的固定机构，所述主梁上连接有吊装钢丝绳，固定机构包含有安装架，安装架的顶部连接有固定座，固定座与主梁可拆卸安装。
[0007]所述安装架的两侧均转动安装有夹板，两个夹板相对立的一侧均连接有第一推板，且夹板在第一推板的一侧还安装有第二推板，第一推板的内部安装有辅助板。
[0008]两端所述固定机构相远离的一侧均安装有导向机构，导向机构包含有第一端部板和第二端部板，第一端部板和第二端部板之间安装有多个第一液压柱，第一端部板的底部安装有电磁铁板，第二端部板远离第一端部板的一端与所对应的安装架连接。
[0009]可选地，所述安装架的顶部两端均通过销轴与夹板转动安装，安装架的顶部安装有第三液压柱，第三液压柱两端均通过支架与夹板的顶部转动安装。
[0010]可选地，所述夹板的下方安装有第二液压柱，第二液压柱的固定端从夹板延伸至第一推板的内部，第二液压柱的伸缩端从第一推板的内部穿出与辅助板连接。
[0011]可选地，所述夹板在第二推板的那一侧连接有挡板，挡板与第二推板之间安装有第四液压柱，第一推板呈弧形设置，第二推板呈竖直平板形。
[0012]可选地，所述固定座的内部贯穿设置有与主梁相适配的穿孔，主梁的端部从穿孔中穿过，且固定座的顶部连接有紧固螺栓，紧固螺栓底端延伸至穿孔的内部与主梁抵接。
[0013]可选地，所述主梁上固定连接有连接座，吊装钢丝与连接座固定连接，连接座的底部连接有限位夹。
[0014]可选地，所述连接座的两侧均设置有安装腔，安装腔的内部转动安装有缠绕轴，缠绕轴的外部缠绕有拉绳，拉绳的另一端与其同侧的安装架连接。
[0015]钢梁装配式吊装施工设备的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
[0016]步骤一：将吊装钢丝的顶端与吊车的驱动臂连接，利用吊车的驱动臂带动主梁进
行移动；施工中的钢梁需要吊装时，将限位夹夹装在主梁的外部，两端的固定机构卡接在待吊装的钢梁端部后，第三液压柱的伸缩端向外伸长，带动一侧的夹板发生转动，两个夹板之间的距离减小对钢梁进行夹取；针对钢梁的外形使用第二推板或第一推板夹取钢梁，夹取后，利用辅助板进行辅助夹取；
[0017]步骤二：钢梁吊装过程中需要进行安装时，将一端的第一端部板与待安装的铁质零部件进行接触，随后利用电磁铁板与铁质零部件进行粘接固定，对钢梁进行限位；随后第一液压柱的伸缩端进行收缩，带动钢梁的一端向待安装的零部件进行靠近，直至钢梁的端部与待安装的零部件固定安装；
[0018]步骤三：钢梁吊装前，根据钢梁的长度调整固定机构在主梁下方的位置；调节时固定机构位置时，拧松紧固螺栓，推动固定座在主梁的外部移动；位置移动完毕后，拧紧紧固螺栓，固定座在主梁上不再移动。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、通过安装两种推板，使得吊装中可以针对钢梁的外形调换推板种类，若钢梁的截面是矩形，使用第二推板，若钢梁是柱形的，则使用第一推板夹取钢梁，弧形的第一推板夹取柱形的钢梁更加稳定。利用辅助板能提高夹取中的稳定性和安全性，吊装过程中钢梁不易脱落，且能适应不同尺寸和形状的钢梁，夹取的范围更加广泛。
[0021]2、通过设置导向机构，使得钢梁吊装过程中需要进行安装时，可将一端的第一端部板与待安装的铁质零部件进行接触，随后利用电磁铁板与铁质零部件进行粘接固定，对钢梁进行限位，钢梁与待安装的位置相对稳定，后续移动的方向更加简单，钢梁不易发生晃动。利用导向机构提高了钢梁安装时的效率，安装位置能得到快速的确定。
[0022]3、通过设置可以移动的固定机构，使得钢梁吊装前，可以根据钢梁的长度调整固定机构在主梁下方的位置，使得钢梁夹取时更加稳定便捷。调节时固定机构位置时，拧松紧固螺栓，可推动固定座在主梁的外部移动。可以利用驱动电机带动缠绕轴进行转动，缠绕轴对拉绳进行收卷，从而拉动固定座进行移动，移动位置更加快速。位置移动完毕后，拧紧紧固螺栓，使得固定座在主梁上不再移动，吊装钢梁时更加牢固。拉绳能在工作中缓解主梁的承载力，使得主梁不易弯曲受损。
附图说明
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术固定机构结构示意图。
[0026]图3为本专利技术夹板与第一推板安装结构示意图。
[0027]图4为本专利技术图1中A处细节放大结构示意图。
[0028]图5为本专利技术图1中B处细节放大结构示意图。
[0029]图中：1、主梁；2、限位夹；3、夹板；4、第一推板；5、第二推板；6、电磁铁板；7、第一端部板；8、第一液压柱；9、第二端部板；10、紧固螺栓；11、拉绳；12、连接座；13、吊装钢丝；14、固定座；15、辅助板；16、第二液压柱；17、安装架；18、第三液压柱；19、安装腔；20、缠绕轴；21、第四液压柱。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5所示，钢梁装配式吊装施工设备，包括主梁1和其两端安装的固定机构，主梁1上连接有吊装钢丝绳13，固定机构包含有安装架17，安装架17的顶部连接有固定座14，固定座14与主梁1可拆卸安装。
[0032]安装架17的两侧均转动安装有夹板3，两个夹板3相对立的一侧均连接有第一推板4，且夹板3在第一推板4的一侧还安装有第二推板5，第一推板4的内部安装有辅助板15。
[0033]两端固定机构相远离的一侧均安装有导向机构，导向机构包含有第一端部板7和第二端部板9，第一端部板7和第二端部板9之间安装有多个第一液压柱8，第一端部板7的底部安装有电磁铁板6，第二端部板9远离第一端部板7的一端与所对应的安装架17连接。
[0034]作为本专利技术的一种技术优化方案，安装架17的顶部两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢梁装配式吊装施工设备，包括主梁(1)和其两端安装的固定机构，其特征在于，所述主梁(1)上连接有吊装钢丝绳(13)，固定机构包含有安装架(17)，安装架(17)的顶部连接有固定座(14)，固定座(14)与主梁(1)可拆卸安装；所述安装架(17)的两侧均转动安装有夹板(3)，两个夹板(3)相对立的一侧均连接有第一推板(4)，且夹板(3)在第一推板(4)的一侧还安装有第二推板(5)，第一推板(4)的内部安装有辅助板(15)；两端所述固定机构相远离的一侧均安装有导向机构，导向机构包含有第一端部板(7)和第二端部板(9)，第一端部板(7)和第二端部板(9)之间安装有多个第一液压柱(8)，第一端部板(7)的底部安装有电磁铁板(6)，第二端部板(9)远离第一端部板(7)的一端与所对应的安装架(17)连接。2.根据权利要求1所述的钢梁装配式吊装施工设备，其特征在于，所述安装架(17)的顶部两端均通过销轴与夹板(3)转动安装，安装架(17)的顶部安装有第三液压柱(18)，第三液压柱(18)两端均通过支架与夹板(3)的顶部转动安装。3.根据权利要求1或2所述的钢梁装配式吊装施工设备，其特征在于，所述夹板(3)的下方安装有第二液压柱(16)，第二液压柱(16)的固定端从夹板(3)延伸至第一推板(4)的内部，第二液压柱(16)的伸缩端从第一推板(4)的内部穿出与辅助板(15)连接。4.根据权利要求3所述的钢梁装配式吊装施工设备，其特征在于，所述夹板(3)在第二推板(5)的那一侧连接有挡板，挡板与第二推板(5)之间安装有第四液压柱(21)，第一推板(4)呈弧形设置，第二推板(5)呈竖直平板形。5.根据权利要求1所述的钢梁装配式吊装施工设备，其特征在于，所述固定座(14)的内部贯穿设置有与主梁(1)相适配的穿孔，主梁(1)的端部从穿孔中穿过，且固定座(14)的顶部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钱华，严建军，郑明浩，郑晏华，方超鹏，陆强，夏恺恺，高岗，王灏，于猛，
申请(专利权)人：上海绿地建筑钢结构有限公司上海建工四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：