一种管道框架制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种管道框架，包括外框和外接管套，所述外框内卡装有外接管套；所述外框横截面呈矩形，所述外框内壁上下端面均固定安装有第一固定端头，两组第一固定端头呈镜像分布，所述固定端头内侧端面安装有曲面辊，所述曲面辊与套装在外接套管上的管滚动接触，所述外接套管通过定位辊固定安装在第二固定端头之间，两组第二固定端头固定水平安装在外框两侧端壁上。本实用新型专利技术采用了管道内置运输曲面辊配合管道内部运输，降低安装难度同时可在运输过程中通过多个架体支撑点支撑管道；上下面贴合的结构配合横向插装固定结构，可避免管道在支架内因震动而晃动，解决了管道抗震，和提高结构强度的技术问题。和提高结构强度的技术问题。和提高结构强度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道框架


[0001]本技术属于一种管道设备
，尤其是一种管道框架。

技术介绍

[0002]化工、石油、发电、冶金等场所的供给管道系统中，常用的管道支撑方式为通过管 托架安装，这类管托除了应能承受管道重量，还要平衡管道系统的作用力，吸收震动，改善 管道的应力分布，确保管道系统安全运行，延长其使用寿命。传统的管道支吊架，结构复杂，安装繁琐，同时防风性能差，减震效果差。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种抗震，结构强度高，适应墙体长度并且配合水平运输和安装的管道框架，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种管道框架，包括外框和外接管套，所述外框内卡装有外接管套；所述外框横截面呈矩形，所述外框内壁上下端面均固定安装有第一固定端头，两组第一固定端头呈镜像分布，所述固定端头内侧端面安装有曲面辊，所述曲面辊与套装在外接套管上的管滚动接触，所述外接套管通过定位辊固定安装在第二固定端头之间，两组第二固定端头固定水平安装在外框两侧端壁上。
[0005]进一步，所述外接套管包括底端套和顶端套，曲面辊与外接套管的底端套滚动接触，所述底端套的外径大于管，管套装在底端套上端的顶端套。
[0006]更进一步，所述底端套侧壁开设有两组卡口，所述卡口呈通孔，所述卡口镜像分布在底端套侧壁上，所述卡口内水平插装有定位辊。
[0007]更进一步，所述定位辊包括对接头、螺套和螺柱，所述螺柱与对接头内侧固定连接的螺套螺接，所述螺柱顶部固定安装有垫层，所述垫层与螺套内壁推顶接触。
[0008]更进一步，所述对接头外侧端面开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽通过限位插条与第二燕尾槽对接，所述第二燕尾槽开设在第二固定端头内侧端面上。
[0009]更进一步，所述限位插条腰部开设有锥形槽口。
[0010]更进一步，所述曲面辊包括曲面端头和转轴，所述转轴两侧固定安装有曲面端头，两组曲面端头呈镜像分布，所述转轴中心裸露部分套装在轴承内圈，所述轴承固定安装在第一固定端头上。
[0011]采用上述结构，与现有技术相比较，本技术采用了管道内置运输曲面辊配合管道内部运输，降低安装难度同时可在运输过程中通过多个架体支撑点支撑管道；上下面贴合的结构配合横向插装固定结构，可避免管道在支架内因震动而晃动，解决了管道抗震，和提高结构强度的技术问题。
附图说明
[0012]图1是本技术一种管道框架的截面图。
[0013]图2为本技术一种管道框架限位插条的结构示意图。
[0014]图3为本技术一种管道框架定位辊的结构示意图。
[0015]图4为本技术一种管道框架曲面辊的结构示意图。
[0016]图5为本技术一种管道框架外接管套的结构示意图。
[0017]附图标记为：1为外框、2为外接管套、3为悬挂端头、4为第一固定端头、5为曲面辊、6为轴承、7为第二固定端头、8为定位辊、9为燕尾槽、10为对接头、11为限位插条、12为螺套、13为螺柱、14为垫层；
[0018]2‑
1为底端套、2
‑
2为顶端套、2
‑
3为卡口、5
‑
1为曲面端头、5
‑
2为转轴、11
‑
1为槽口。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种管道框架，包括外框和外接管套，所述外框内卡装有外接管套；所述外框1横截面呈矩形，所述外框1内壁上下端面均固定安装有第一固定端头4，两组第一固定端头4呈镜像分布，所述固定端头4内侧端面安装有曲面辊5，所述曲面辊5与套装在外接套管2上的管滚动接触，所述外接套管2通过定位辊8固定安装在第二固定端头7之间，两组第二固定端头7固定水平安装在外框1两侧端壁上。其中，外框1上下端头安装的第一固定端头4配合曲面辊5可供管道水平运输以及安装。并且可多点支撑，避免管道较长造成局部弯曲。第二固定端头7可配合定位辊8水平固定管道。避免管道左右偏移。
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述外接套管2包括底端套2
‑
1和顶端套2
‑
2，曲面辊5与外接套管2的底端套2
‑
1滚动接触，所述底端套2
‑
1的外径大于管，管套装在底端套2
‑
1上端的顶端套2
‑
2。其中，外接套管2通过结构内置的底端套2
‑
1和顶端套2
‑
2滚动接触，方便水平运输。顶端套2
‑
2则为对接管套管道对接。
[0022]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述底端套2
‑
1侧壁开设有两组卡口2
‑
3，所述卡口2
‑
3呈通孔，所述卡口2
‑
3镜像分布在底端套2
‑
1侧壁上，所述卡口2
‑
3内水平插装有定位辊8。其中，为了有效的固定定位定位辊8。将底端套2
‑
1侧壁开设有两组卡口2
‑
3，让定位辊8沿卡口2
‑
3深入并且固定。
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述定位辊8包括对接头10、螺套12和螺柱13，所述螺柱13与对接头10内侧固定连接的螺套12螺接，所述螺柱13顶部固定安装有垫层14，所述垫层14与螺套12内壁推顶接触。其中，螺柱13通过螺套12螺接，并且让螺柱13顶部固定安装有垫层14上。
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述对接头10外侧端面开设有第一燕尾槽9
‑
1，所述第一燕尾槽9
‑
1通过限位插条11与第二燕尾槽9
‑
2对接，所述第二燕尾槽9
‑
2开设在第二固定端头7内侧端面上。其中，第一燕尾槽9
‑
1和第二燕尾槽9
‑
2可将第二固定端头7与对接头10水平固定在同一水平线上，从而固定管道。
[0025]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述限位插条11腰部开设有锥形槽口11
‑
1。其中，
限位插条11的可配合第一燕尾槽9
‑
1和第二燕尾槽9
‑
2完成插接工序。
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述曲面辊5包括曲面端头5
‑
1和转轴5
‑
2，所述转轴5
‑
2两侧固定安装有曲面端头5
‑
1，两组曲面端头5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道框架，包括外框和外接管套，所述外框内卡装有外接管套；其特征是：所述外框（1）横截面呈矩形，所述外框（1）内壁上下端面均固定安装有第一固定端头（4），两组第一固定端头（4）呈镜像分布，所述固定端头（4）内侧端面安装有曲面辊（5），所述曲面辊（5）与套装在外接套管（2）上的管滚动接触，所述外接套管（2）通过定位辊（8）固定安装在第二固定端头（7）之间，两组第二固定端头（7）固定水平安装在外框（1）两侧端壁上。2.根据权利要求1所述的一种管道框架，其特征是：所述外接套管（2）包括底端套（2
‑
1）和顶端套（2
‑
2），曲面辊（5）与外接套管（2）的底端套（2
‑
1）滚动接触，所述底端套（2
‑
1）的外径大于管，管套装在底端套（2
‑
1）上端的顶端套（2
‑
2）。3.根据权利要求2所述的一种管道框架，其特征是：所述底端套（2
‑
1）侧壁开设有两组卡口（2
‑
3），所述卡口（2
‑
3）呈通孔，所述卡口（2
‑
3）镜像分布在底端套（2
‑
1）侧壁上，所述卡口（2
‑
3）内水平插装有定位辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丰一，
申请(专利权)人：江阴市明一冶金机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：