一种装配式支吊架防脱落支座制造技术

本实用新型专利技术涉及支吊架技术领域，公开了一种装配式支吊架防脱落支座，包括支座，支座座体左右两侧开设有2个等规格的凹槽，凹槽内设置有2块固定板，固定板正下方设置有上支撑臂，上支撑臂前、后侧面内开设多个均匀分布的通孔，上支撑臂内部中空，中空位置设置有下支撑臂，下支撑臂嵌设在上支撑臂内，下支撑臂臂体内开设方形贯穿槽，下支撑臂中间设置有承重板，承重板板体内设置有2块等规格的半圆形定位环，定位环通过螺钉固定在承重板内，每块定位环环体两侧设置有2根等规格的支撑杆；本实用新型专利技术通过下支撑臂内设置的第二弹簧缓冲管道内液体流动施加给承重板的震荡力，同时支撑杆辅助缓冲部分震荡力，防止支吊架支座与固定面发达滑动脱落。面发达滑动脱落。面发达滑动脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式支吊架防脱落支座


[0001]本技术涉及支吊架
，具体为一种装配式支吊架防脱落支座。

技术介绍

[0002]在机电设备安装领域，综合支吊架作为新兴的一种新式的支吊架逐步的得到大量的推广。综合支吊架安装后，各类桥架、管道依附安装在综合支吊架之上。
[0003]管道类支吊架安装后由于管道内液体的流动，造成管道内气体震动。管道的震动引起支吊架频率式震动，长时间的管道震动会造成支吊架支座与固定面脱落，导致支吊架失去固定和支撑管道的作用，不仅损坏固定面，同时造成管道的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种装配式支吊架防脱落支座，具有吸附管道液体流动的振荡力、防止支吊架支座脱落固定面的特点，解决了现有技术的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式支吊架防脱落支座，包括支座，所述支座座体左右两侧开设有2个等规格的凹槽，凹槽内设置有2块等规格且表面积远大于凹槽的固定板，固定板正下方设置有上支撑臂，上支撑臂前、后侧面内开设多个均匀分布的通孔，上支撑臂内部中空，中空位置设置有下支撑臂，下支撑臂嵌设在上支撑臂内，下支撑臂臂体内开设方形贯穿槽，2根下支撑臂中间设置有承重板，承重板板体两端嵌设在下支撑臂的方形贯穿槽内，承重板板体内设置有2块等规格的半圆形定位环，定位环通过螺钉固定在承重板内，每块定位环环体两侧设置有2根等规格的支撑杆。
[0006]进一步的，所述下支撑臂臂体前、后两侧面中心位置开设有盲孔，盲孔内套设有挡块，挡块和盲孔之间设置有第一弹簧，挡块直径小于等于上支撑臂前侧面臂体内开设的通孔直径。
[0007]通过挤压第一弹簧使挡块在通孔内滑动，方便调节下支撑臂在上支撑臂内的位置，同时固定上、下支撑臂。
[0008]进一步的，所述下支撑臂的方形贯穿槽顶部设置有与贯穿槽内壁固定的弹簧套筒，弹簧套筒内设置有第二弹簧，第二弹簧正下方固定有支撑板。
[0009]设置第二弹簧推动支撑板挤压承重板，固定在承重板内的管道内液体流动时，管道的震动力被第二弹簧缓冲，防止震动力传递至支座与固定面连接位置，避免支座脱落固定面。
[0010]进一步的的，所述支撑杆采用伸缩杆结构，支撑杆正下方杆体攻设螺纹，螺纹一端设置有2个等规格的上紧固螺帽、下紧固螺帽。
[0011]支撑杆一方面分担承重板和管道的重量，避免支撑臂损坏，另一方面，支撑杆内的上紧固螺帽固定在定位环表面进行逆时针旋转，支撑杆内的下紧固螺帽固定在承重板下表面进行顺时针旋转，加固定位环对管道的固定，防止管道滑动。
[0012]进一步的，所述下支撑臂下方中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节旋钮，
调节旋钮螺旋固定在下支撑臂内，调节旋钮延伸至下支撑臂的方形贯穿槽一端设置有支撑台。
[0013]通过调节调节旋钮，调节支撑台在方形贯穿槽内的高度，方便根据管道内液体流动时产生的震动力来调节第二弹簧施加给承重板的弹力。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过挤压挡块，挡块带动第一弹簧收缩，拉动下支撑臂臂体在上支撑臂臂体内移动，当挡块移动至上支撑臂臂体内开设的通孔时，第一弹簧将挡块推动至通孔内，方便调节上、下支撑臂连接的位置，避免管道震动力快速传导至支座内，造成支座与固定面脱落；通过在下支撑臂的管槽内设置弹簧套筒，弹簧套筒内的第二弹簧通过支撑板挤压承重板，一方面第二弹簧固定承重板，另一方面第二弹簧缓冲部分管道内液体流动的震荡力，避免震荡力传导支座，造成支座的脱落，同时第二弹簧缓冲承重板和下支撑臂之间的作用力，防止两者磨损；通过设置支撑杆，一方面固定承重板，避免承重板损坏，另一方面支撑杆缓冲部分承重板内管道流动产生的震动力。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0017]图1是本技术一种装配式支吊架防脱落支座的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种装配式支吊架防脱落支座的支撑杆结构示意图；
[0019]图3是本技术一种装配式支吊架防脱落支座的下支撑臂结构示意图；
[0020]图4是本技术一种装配式支吊架防脱落支座的A放大示意图；
[0021]图5是本技术一种装配式支吊架防脱落支座的调节旋钮构结构示意图。
[0022]图中标号说明：1、支座；2、固定板；3、支撑杆；31、上紧固螺帽；32、下紧固螺帽；33、螺纹；4、承重板；5、定位环；6、调节旋钮；61、支撑台；7、下支撑臂；71、挡块；72、弹簧套筒；73、第二弹簧；74、支撑板；75、盲孔；76、第一弹簧；8、上支撑臂；81、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5：一种装配式支吊架防脱落支座，包括支座1，所述支座1座体左右两侧开设有2个等规格的凹槽，凹槽内设置有2块等规格且表面积远大于凹槽的固定板2，固定板2正下方设置有上支撑臂8，上支撑臂8前、后侧面内开设多个均匀分布的通孔81，上支撑臂8内部中空，中空位置设置有下支撑臂7，下支撑臂7嵌设在上支撑臂8内，下支撑臂7臂体
内开设方形贯穿槽，2根下支撑臂7中间设置有承重板4，承重板4板体两端嵌设在下支撑臂7的方形贯穿槽内，承重板4板体内设置有2块等规格的半圆形定位环5，定位环5通过螺钉固定在承重板4内，每块定位环5环体两侧设置有2根等规格的支撑杆3。
[0026]所述下支撑臂7臂体前、后两侧面中心位置开设有盲孔75，盲孔75内套设有挡块71，挡块71和盲孔75之间设置有第一弹簧76，挡块71直径小于等于上支撑臂8前侧面臂体内开设的通孔81直径。
[0027]通过挤压第一弹簧76使挡块71在通孔81内滑动，方便调节下支撑臂7在上支撑臂8内的位置，同时固定上支撑臂8、下支撑臂7。
[0028]所述下支撑臂7的方形贯穿槽顶部设置有与贯穿槽内壁固定的弹簧套筒72，弹簧套筒72内设置有第二弹簧73，第二弹簧73正下方固定有支撑板74。
[0029]设置第二弹簧73推动支撑板74挤压承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式支吊架防脱落支座，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）座体左右两侧开设有2个等规格的凹槽，凹槽内设置有2块等规格且表面积远大于凹槽的固定板（2），固定板（2）正下方设置有上支撑臂（8），上支撑臂（8）前、后侧面内开设多个均匀分布的通孔（81），上支撑臂（8）内部中空，中空位置设置有下支撑臂（7），下支撑臂（7）嵌设在上支撑臂（8）内，下支撑臂（7）臂体内开设方形贯穿槽，2根下支撑臂（7）中间设置有承重板（4），承重板（4）板体两端嵌设在下支撑臂（7）的方形贯穿槽内，承重板（4）板体内设置有2块等规格的半圆形定位环（5），定位环（5）通过螺钉固定在承重板（4）内，每块定位环（5）环体两侧设置有2根等规格的支撑杆（3）。2.根据权利要求1所述的装配式支吊架防脱落支座，其特征在于：所述下支撑臂（7）臂体前、后两侧面中心位置开设有盲孔（75），盲孔（75）内套设有挡块（71），挡块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，
申请(专利权)人：河南巨浪机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：