一种铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材领域的一种铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体横截面外周边为正方形，所述铝型材本体包括上端面、下端面、左侧面、右侧面，所述铝型材本体中心处设置有十字减重孔，所述铝型材本体内部四个拐角设置有通孔，更易于与连接件形成稳定的配合，不转动，稳定性更强，设有带齿轮边的通孔在减轻铝型材重量的同时，对铝型材的抗弯和抗扭方面的力学性能有所加强，通过在铝型材本体的上端面、下端面、左侧面、右侧面上设置有一对T型槽，使得该铝型材本体可以直接用来支撑轴承支撑单元，形成模块化设计，从而减少了用铝板支撑所需要的加工工序，方便快捷安装零部件，降低了制造成本，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材


[0001]本技术涉及了铝型材领域，具体为一种铝型材。

技术介绍

[0002]目前随着科技技术的飞速发展，铝型材的使用越来越普遍，尤其是在箱包上使用越来越广泛，现有的铝型材的主框架一般结构要么较为复杂，安装起来较为繁琐，固定连接的位置不易调节，连接结构稳定性差，要么结构较为简单，但安装的牢固性则较差，且铝板结构加工成适合的结构所需要的加工工序繁杂，加工周期长且成本较高，装配过程比较繁琐，从而增加了生产成本，不利于产业化应用。
[0003]基于此，本技术设计了一种铝型材，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的目前随着科技技术的飞速发展，铝型材的使用越来越普遍，现有的铝型材的主框架一般结构要么较为复杂，安装起来较为繁琐，固定连接的位置不易调节，连接结构稳定性差，要么结构较为简单，但安装的牢固性则较差，且铝板结构加工成适合的结构所需要的加工工序繁杂，加工周期长且成本较高，装配过程比较繁琐，从而增加了生产成本，不利于产业化应用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体横截面外周边为正方形，所述铝型材本体包括上端面、下端面、左侧面、右侧面，所述铝型材本体中心处设置有十字减重孔，所述铝型材本体内部四个拐角设置有通孔，所述铝型材本体的上端面、下端面、左侧面、右侧面上设置有一对T型槽，解决目前随着科技技术的飞速发展，铝型材的使用越来越普遍，现有的铝型材的主框架一般结构要么较为复杂，安装起来较为繁琐，固定连接的位置不易调节，连接结构稳定性差，要么结构较为简单，但安装的牢固性则较差，且铝板结构加工成适合的结构所需要的加工工序繁杂，加工周期长且成本较高，装配过程比较繁琐，从而增加了生产成本，不利于产业化应用的问题。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述通孔的周边设有向铝型材本体横向轴中心延伸齿轮边。
[0007]作为本技术的进一步方案，两所述T型槽平行对称设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述T型槽的端口处设置有沟槽。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述铝型材本体上下左右对称设置层。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述铝型材本体一体成型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0012]本技术结构简单，设计合理，更易于与连接件形成稳定的配合，不转动，稳定性更强，设有带齿轮边的通孔在减轻铝型材重量的同时，对铝型材的抗弯和抗扭方面的力学性能有所加强，也方便气管和线缆的走线排布和固定，避免有水流入，潮湿而影响线缆的质，通过在铝型材本体的上端面、下端面、左侧面、右侧面上设置有一对T型槽，可以广泛应
用到工件传输装置的支撑部件中，用来替代铝板，使得该铝型材本体可以直接用来支撑轴承支撑单元，形成模块化设计，从而减少了用铝板支撑所需要的加工工序，方便快捷安装零部件，降低了制造成本，提高了装配效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术横截面结构示意图；
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、铝型材本体2、上端面3、下端面4、左侧面5、右侧面6、十字减重孔7、通孔71、齿轮边8、T型槽9、沟槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝型材，包括铝型材本体1，所述铝型材本体1横截面外周边为正方形，所述铝型材本体1包括上端面2、下端面3、左侧面4、右侧面5，所述铝型材本体1中心处设置有十字减重孔6，所述铝型材本体1内部四个拐角设置有通孔7，所述铝型材本体1的上端面2、下端面3、左侧面4、右侧面5上设置有一对T型槽8，解决目前随着科技技术的飞速发展，铝型材的使用越来越普遍，现有的铝型材的主框架一般结构要么较为复杂，安装起来较为繁琐，固定连接的位置不易调节，连接结构稳定性差，要么结构较为简单，但安装的牢固性则较差，且铝板结构加工成适合的结构所需要的加工工序繁杂，加工周期长且成本较高，装配过程比较繁琐，从而增加了生产成本，不利于产业化应用的问题。
[0019]通孔7的周边设有向铝型材本体1横向轴中心延伸齿轮边71。
[0020]T型槽8平行对称设置。
[0021]T型槽8的端口处设置有沟槽9。
[0022]铝型材本体1上下左右对称设置层。
[0023]铝型材本体1一体成型。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材，包括铝型材本体（1），其特征在于：所述铝型材本体（1）横截面外周边为正方形，所述铝型材本体（1）包括上端面（2）、下端面（3）、左侧面（4）、右侧面（5），所述铝型材本体（1）中心处设置有十字减重孔（6），所述铝型材本体（1）内部四个拐角设置有通孔（7），所述铝型材本体（1）的上端面（2）、下端面（3）、左侧面（4）、右侧面（5）上设置有一对T型槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖良桐，
申请(专利权)人：瑞安市奥丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：