一种可折叠机身制造技术

本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域，且公开了一种可折叠机身，包括成品输送机，所述成品输送机的右侧铰接有第一旋转机构，所述成品输送机的右侧栓接有上料输送机，所述上料输送机的底部栓接有第二旋转机构，所述成品输送机的右侧栓接有振动筛，所述振动筛的顶部栓接有第三旋转机构，所述振动筛的底部栓接有第四旋转机构；本实用新型专利技术通过第一旋转机构缩短整机总长，第二旋转机构与第三旋转机构降低整机高度，第六旋转机构、第七旋转机构和第八旋转机构调整整机的宽度，从而大大减小了机身尺寸，为在客户现场快速投入使用提供了有力保证，避免了在后续吊装作业，提高了整机的灵活性与适用范围。用范围。用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠机身


[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种可折叠机身。

技术介绍

[0002]输送机设备是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机设备。输送机设备可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，传统大型机型中为整机一体化，在日常使用中不可折叠，不便于运输，机身的宽度和高度不可调节，而导致运输过程中超宽、超高、超长的问题，为解决上述问题，我们提供一种可折叠机身。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可折叠机身，具备方便折叠的优点，解决了传统大型机型中为整机一体化，在日常使用中不可折叠，不便于运输，机身的宽度和高度不可调节，而导致运输过程中超宽、超高、超长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可折叠机身，包括成品输送机，所述成品输送机的右侧铰接有第一旋转机构，所述成品输送机的右侧栓接有上料输送机，所述上料输送机的底部栓接有第二旋转机构，所述成品输送机的右侧栓接有振动筛，所述振动筛的顶部栓接有第三旋转机构，所述振动筛的底部栓接有第四旋转机构，所述振动筛的右侧设置有料仓后板，所述料仓后板的右侧栓接有第五旋转机构，所述成品输送机的右侧设置有二层输送机和三层输送机，且二层输送机和三层输送机的顶部栓接有第六旋转机构，所述二层输送机和三层输送机的底部栓接有第七旋转机构，所述振动筛的底部栓接有侧出输送机，且侧出输送机的底部栓接有第八旋转机构，所述第五旋转机构的正面与背面分别栓接有料仓左板和料仓右板。
[0005]优选的，所述第一旋转机构包括第一连接板，且第一连接板的转动处栓接有第一销轴。
[0006]优选的，所述第二旋转机构包括第二连接板，且第二连接板的转动处栓接有第二销轴。
[0007]优选的，所述第三旋转机构包括第一连接座，所述第一连接座的右侧通过销轴栓接有第二连接座，所述第二连接座的底部通过销轴栓接有第一液压油缸。
[0008]优选的，所述第四旋转机构包括支撑底架，所述支撑底架的底部栓接有第三连接座，所述第三连接座的左侧栓接有第四连接座，所述第四连接座的左侧栓接有车架，且车架的内部栓接有连接轴。
[0009]优选的，所述第五旋转机构包括油缸支座，所述油缸支座的顶部栓接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的两侧栓接有第一料斗连接板，所述第一料斗连接板的底部通过销轴铰接有第二料斗连接板。
[0010]优选的，所述第六旋转机构包括外支座，所述外支座的顶部栓接有止动螺钉，所述止动螺钉的表面栓接有止动板，所述止动板的左侧栓接有第三液压油缸，所述第三液压油
缸的底部栓接有内支座。
[0011]优选的，所述第七旋转机构包括第三连接板，且第三连接板的转动处栓接有第三销轴。
[0012]优选的，所述第八旋转机构包括第四连接板，且第四连接板的转动处栓接有第四销轴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过第一旋转机构缩短整机总长，第二旋转机构与第三旋转机构降低整机高度，第六旋转机构、第七旋转机构和第八旋转机构调整整机的宽度，从而大大减小了机身尺寸，为在客户现场快速投入使用提供了有力保证，避免了在后续吊装作业，提高了整机的灵活性与适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视示意图；
[0016]图2为本技术结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术第一旋转机构正视图；
[0019]图5为本技术第二旋转机构正视图；
[0020]图6为本技术第三旋转机构正视图；
[0021]图7为本技术第四旋转机构正视图；
[0022]图8为本技术第五旋转机构正视图；
[0023]图9为本技术第六旋转机构正视图；
[0024]图10为本技术第七旋转机构正视图；
[0025]图11为本技术第八旋转机构正视图。
[0026]图中：1、成品输送机；2、第一旋转机构；201、第一连接板；202、第一销轴；3、上料输送机；4、第二旋转机构；401、第二连接板；402、第二销轴；5、振动筛；6、第三旋转机构；601、第一连接座；602、第二连接座；603、第一液压油缸；7、第四旋转机构；701、支撑底架；702、第三连接座；703、第四连接座；704、车架；705、连接轴；8、料仓后板；9、第五旋转机构；901、油缸支座；902、第二液压油缸；903、第一料斗连接板；904、第二料斗连接板；10、二层输送机；11、三层输送机；12、第六旋转机构；1201、外支座；1202、止动螺钉；1203、止动板；1204、第三液压油缸；1205、内支座；13、第七旋转机构；1301、第三连接板；1302、第三销轴；14、侧出输送机；15、第八旋转机构；1501、第四连接板；1502、第四销轴；16、料仓左板；17、料仓右板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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11所示，本技术提供一种技术方案：一种可折叠机身，包括成品输送机1，成品输送机1的右侧铰接有第一旋转机构2，成品输送机1的右侧栓接有上料输送机
3，上料输送机3的底部栓接有第二旋转机构4，成品输送机1的右侧栓接有振动筛5，振动筛5的顶部栓接有第三旋转机构6，振动筛5的底部栓接有第四旋转机构7，振动筛5的右侧设置有料仓后板8，料仓后板8的右侧栓接有第五旋转机构9，成品输送机1的右侧设置有二层输送机10和三层输送机11，且二层输送机10和三层输送机11的顶部栓接有第六旋转机构12，二层输送机10和三层输送机11的底部栓接有第七旋转机构13，振动筛5的底部栓接有侧出输送机14，且侧出输送机14的底部栓接有第八旋转机构15，第五旋转机构9的正面与背面分别栓接有料仓左板16和料仓右板17，本技术通过第一旋转机构2缩短整机总长，第二旋转机构4与第三旋转机构6降低整机高度，第六旋转机构12、第七旋转机构13和第八旋转机构15调整整机的宽度，从而大大减小了机身尺寸，为在客户现场快速投入使用提供了有力保证，避免了在后续吊装作业，提高了整机的灵活性与适用范围。
[0029]进一步的，第一旋转机构2包括第一连接板201，且第一连接板201的转动处栓接有第一销轴202，通过设置第一旋转机构2，整机运输时成品输送机前段向上折叠缩短整机总长。
[0030]进一步的，第二旋转机构4包括第二连接板401，且第二连接板401的转动处栓接有第二销轴402，通过设置第二旋转机构4，整机运输时成品输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠机身，包括成品输送机（1），其特征在于：所述成品输送机（1）的右侧铰接有第一旋转机构（2），所述成品输送机（1）的右侧栓接有上料输送机（3），所述上料输送机（3）的底部栓接有第二旋转机构（4），所述成品输送机（1）的右侧栓接有振动筛（5），所述振动筛（5）的顶部栓接有第三旋转机构（6），所述振动筛（5）的底部栓接有第四旋转机构（7），所述振动筛（5）的右侧设置有料仓后板（8），所述料仓后板（8）的右侧栓接有第五旋转机构（9），所述成品输送机（1）的右侧设置有二层输送机（10）和三层输送机（11），且二层输送机（10）和三层输送机（11）的顶部栓接有第六旋转机构（12），所述二层输送机（10）和三层输送机（11）的底部栓接有第七旋转机构（13），所述振动筛（5）的底部栓接有侧出输送机（14），且侧出输送机（14）的底部栓接有第八旋转机构（15），所述第五旋转机构（9）的正面与背面分别栓接有料仓左板（16）和料仓右板（17）。2.根据权利要求1所述的一种可折叠机身，其特征在于：所述第一旋转机构（2）包括第一连接板（201），且第一连接板（201）的转动处栓接有第一销轴（202）。3.根据权利要求1所述的一种可折叠机身，其特征在于：所述第二旋转机构（4）包括第二连接板（401），且第二连接板（401）的转动处栓接有第二销轴（402）。4.根据权利要求1所述的一种可折叠机身，其特征在于：所述第三旋转机构（6）包括第一连接座（601），所述第一连接座（601）的右侧通过销轴栓接有第二连接座（602），所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏强，
申请(专利权)人：广东磊蒙智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：