一种细度模数调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于制砂设备技术领域，具体公开了一种细度模数调节装置，其包括：筛分机、模数调节机、成品运输机；模数调节机内设置有可转动的第一闸板和第二闸板，第一闸板用于调节成品入口和第一制砂入口的大小；第二闸板用于调节第二制砂入口和整形入口的大小；当筛分机的细料出口输送的砂料通过第一入口进入模数调节机内时，可调节输送至成品出口的砂料和输送至第一隔板和第二隔板之间的砂料的比例，以得到级配区合格的机制砂成品；而且，调节第二闸板的位置，可以控制整形机和制砂机的进料比例，调节整形机和制砂机的工作负荷，避免出现整形机或制砂机超负荷工作的情况，保证整形机和制砂机的出砂质量，避免停机，保证制砂效率。保证制砂效率。保证制砂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种细度模数调节装置


[0001]本专利技术涉及制砂设备
，特别是涉及一种细度模数调节装置及细度模数调节系统。

技术介绍

[0002]现阶段市面上主流的制砂工艺分为湿法制砂和干法制砂，GB/T14684
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2022详细规定了机制砂的各类参数和标准，其中颗粒级配是机制砂最为重要的一项指标，直接影响混凝土的强度和水泥用量，国标中也详细说明了颗粒级配标准和试验方法。
[0003]目前对细度模数的调节的是机制砂的核心技术，如果能实现简单、灵活、可靠的调节方式，能更为简便和精确的制备符合国家标准的机制砂，对于制作高标号混凝土，以及减少水泥用量，减少能耗和对环境的污染，对干法制砂工艺都将会是一个质的飞跃。
[0004]干法制砂工艺路线较多，其目的都是为了控制机制砂的细度模数和其中的含粉量，目前主流的方法基本上都是通过控制筛孔尺寸和选粉机的风量来进行调节，通过选粉机风选，将过多的粉料选走，再通过更换不同孔径的筛网来调节孔径大小，从而实现级配调节。但在实际生产时，经常出现成品砂中3毫米至5毫米的颗粒偏多的情况，导致成品砂的细度模数达不到要求，需要重新调度粉料以及3毫米至5毫米的颗粒至成品砂中，导致制砂流程较长，影响制砂效率；并且，在制砂过程中，负责冲击破整形的整形机和重新破碎的制砂机将破碎后的砂料送至筛分机，整形机、制砂机在制砂时容易满负荷，经常出现整形机、制砂机超负荷工作的情况，不仅影响整形机、制砂机的出砂质量，而且还会导致整形机、制砂机出现故障，影响制砂效率。

技术实现思路

>[0005]本专利技术的目的是：提供一种细度模数调节装置，以解决现有技术中成品砂的细度模数达不到要求，且整形机、制砂机在制砂时容易满负荷的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种细度模数调节装置，其包括：筛分机、模数调节机、成品运输机；所述筛分机具有粉料出口、细料出口、粗料出口；所述模数调节机的上端具有沿第一直线方向依次设置的第一入口和第二入口；所述模数调节机的下端具有沿第一直线方向依次设置的成品出口、制砂机出口、整形机出口；所述成品出口、所述粉料出口用于运输砂料至所述成品运输机；所述细料出口用于运输砂料至所述第一入口；所述粗料出口用于运输砂料至所述第二入口；
[0007]所述模数调节机在所述制砂机出口与所述整形机出口之间设置有可转动的第二闸板，所述第二闸板位于所述第二入口的下方；所述模数调节机在所述成品出口与所述制砂机出口之间具有第一隔板，所述模数调节机在所述整形机出口背离所述制砂机出口的一侧设置有第二隔板；所述第一隔板与所述第二闸板之间形成与所述制砂机出口连通的第二制砂入口；所述第二闸板与所述第二隔板形成与所述整形机出口连通的整形入口；当所述第二闸板转动至第三预设位置时，所述第二闸板关闭所述第二制砂入口；当所述第二闸板
转动至第四预设位置时，所述第二闸板关闭所述整形入口；
[0008]所述模数调节机在所述第一入口的下方设置有可转动的第一闸板；所述第一闸板将所述第一入口分成第一制砂入口和成品入口；所述成品入口与所述成品出口连通；当所述第二闸板未关闭所述第二制砂入口时，所述第一制砂入口通过所述第二制砂入口与所述制砂机出口连通；当所述第二闸板关闭所述第二制砂入口时，所述第一制砂入口通过所述整形机出口与所述整形入口连通；当所述第一闸板转动至第一预设位置时，所述第一闸板关闭所述成品入口；当所述第一闸板转动至第二预设位置时，所述第一闸板关闭所述第一制砂入口。
[0009]优选地，所述第一闸板包括第一转轴和第一板体；所述第一板体的下侧与所述第一转轴连接；所述模数调节机的外侧设置有用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动装置。
[0010]优选地，所述第一转轴的高度大于所述第一隔板的上侧的高度，所述第一隔板的上侧设置有往所述成品出口方向弯折的倾斜段，所述倾斜段的上侧延伸至所述第一转轴处。
[0011]优选地，所述倾斜段朝向所述第一制砂入口的一侧设置有从上往下依次排布的多根凸条，所述凸条朝向所述第一制砂入口的一侧面与所述倾斜段朝向所述第一制砂入口的一侧面之间形成缓冲砂储存槽。
[0012]优选地，所述第二闸板包括第二转轴和第二板体；所述第二板体的下侧与所述第二转轴连接；所述模数调节机的外侧设置有用于驱动所述第二转轴转动的第二驱动装置，所述第二转轴的高度小于所述第一转轴的高度。
[0013]优选地，当所述第二闸板转动至第三预设位置时，所述第二隔板的上端位于所述倾斜段的下端的下方，所述第二闸板配合所述倾斜段形成用于引导砂料往所述整形机出口的斜坡。
[0014]优选地，所述第一隔板朝向所述第二隔板的一侧设置有往下倾斜的第一引导件；当所述第二闸板转动至第三预设位置时，所述第二闸板的上侧位于所述第一引导件的下方。
[0015]优选地，所述第二隔板朝向所述第二隔板的一侧设置有往下倾斜的第二引导件；当所述第二闸板转动至所述第四预设位置时，所述第二闸板的上侧位于所述第二引导件的下方。
[0016]优选地，所述第一入口在所述第一直线方向的两侧分别设置有第一引导斜面和第二引导斜面；所述第一引导斜面和所述第二引导斜面均朝向所述第一入口的中部往下倾斜；当所述第一闸板转动至所述第一预设位置时，所述第一闸板的上侧位于所述第一引导斜面的下方；当所述第一闸板转动至所述第二预设位置时，所述第一闸板的上侧位于所述第二引导斜面的下方。
[0017]优选地，所述第一转轴和所述第二转轴均通过轴承座与所述模数调节机转动连接。
[0018]本专利技术提供的细度模数调节装置，其有益效果为：模数调节机内设置有可转动的第一闸板和第二闸板，第一闸板位于第一入口的下方，以调节成品入口和第一制砂入口的大小；第二闸板位于第二入口的下方，以调节第二制砂入口和整形入口的大小；当筛分机的细料出口输送的砂料通过第一入口进入模数调节机内时，可通过调节第一闸板的位置，以
调节输送至成品出口的砂料和输送至第一隔板和第二隔板之间的砂料的比例，进而调节成品砂中3毫米至5毫米的颗粒的比例，得到级配区合格的机制砂成品；而且，筛分机的粗料出口输送的砂料通过第二入口进入模数调节机的第一隔板和第二隔板之间，可与第一制砂入口输入的砂料汇合，此时调节第二闸板的位置，可以控制整形机和制砂机的进料比例，调节整形机和制砂机的工作负荷，避免出现整形机或制砂机超负荷工作的情况，保证整形机和制砂机的出砂质量，避免停机，保证制砂效率。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例的细度模数调节装置的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例的模数调节机的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例的模数调节机的剖面结构示意图；
[0023]图4是图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例的第一闸板处于第一预设位置、第二闸板处于第三预设位置的剖面结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细度模数调节装置，其特征在于，包括：筛分机、模数调节机、成品运输机；所述筛分机具有粉料出口、细料出口、粗料出口；所述模数调节机的上端具有沿第一直线方向依次设置的第一入口和第二入口；所述模数调节机的下端具有沿第一直线方向依次设置的成品出口、制砂机出口、整形机出口；所述成品出口、所述粉料出口用于运输砂料至所述成品运输机；所述细料出口用于运输砂料至所述第一入口；所述粗料出口用于运输砂料至所述第二入口；所述模数调节机在所述制砂机出口与所述整形机出口之间设置有可转动的第二闸板，所述第二闸板位于所述第二入口的下方；所述模数调节机在所述成品出口与所述制砂机出口之间具有第一隔板，所述模数调节机在所述整形机出口背离所述制砂机出口的一侧设置有第二隔板；所述第一隔板与所述第二闸板之间形成与所述制砂机出口连通的第二制砂入口；所述第二闸板与所述第二隔板形成与所述整形机出口连通的整形入口；当所述第二闸板转动至第三预设位置时，所述第二闸板关闭所述第二制砂入口；当所述第二闸板转动至第四预设位置时，所述第二闸板关闭所述整形入口；所述模数调节机在所述第一入口的下方设置有可转动的第一闸板；所述第一闸板将所述第一入口分成第一制砂入口和成品入口；所述成品入口与所述成品出口连通；当所述第二闸板未关闭所述第二制砂入口时，所述第一制砂入口通过所述第二制砂入口与所述制砂机出口连通；当所述第二闸板关闭所述第二制砂入口时，所述第一制砂入口通过所述整形机出口与所述整形入口连通；当所述第一闸板转动至第一预设位置时，所述第一闸板关闭所述成品入口；当所述第一闸板转动至第二预设位置时，所述第一闸板关闭所述第一制砂入口。2.根据权利要求1所述的细度模数调节装置，其特征在于，所述第一闸板包括第一转轴和第一板体；所述第一板体的下侧与所述第一转轴连接；所述模数调节机的外侧设置有用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动装置。3.根据权利要求2所述的细度模数调节装置，其特征在于，所述第一转轴的高度大于所述第一隔板的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁分波，张宏强，
申请(专利权)人：广东磊蒙智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：