本实用新型专利技术涉及上下料装置技术领域，且公开了一种炭化料生产自动化上下料装置，包括上料池，所述上料池的顶部固定安装有上料板，所述上料池的内部活动安装有上料小车，所述上料池的右侧固定安装有上料导轨，所述上料小车的底部固定安装有缓冲承载垫，所述上料小车的右侧固定安装有与上料导轨相对应的滑动滚轮。该炭化料生产自动化上下料装置，通过设置了上料小车通过滑动滚轮与上料导轨滑动连接，能够使上料小车在，通过提升电机的提升下，带动上料小车在上料导轨上进行上下滑动，同时由于上料导轨顶部呈平面，在上料小车滑动到顶部时，由于上料导轨的内部开设有与滑动滚轮相对应的导轨滑动槽，故而上料小车能够自动倾倒，进行下料。下料。下料。
【技术实现步骤摘要】
一种炭化料生产自动化上下料装置
[0001]本技术涉及上下料装置
，具体为一种炭化料生产自动化上下料装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非炭成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子炭化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2
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50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]现有的技术中，对炭化料进行加工时，需要进行上下料的工序来进行运输，而现有技术中，上下料时一般为人工进行监控并操作，导致人工成本大，给使用者带来了许多不便，故而提出一种炭化料生产自动化上下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种炭化料生产自动化上下料装置，具备自动化上下料等优点，解决了现有技术中，上下料时一般为人工进行监控并操作，导致人工成本大，给使用者带来了许多不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动化上下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种炭化料生产自动化上下料装置，包括上料池，所述上料池的顶部固定安装有上料板，所述上料池的内部活动安装有上料小车，所述上料池的右侧固定安装有上料导轨，所述上料小车的底部固定安装有缓冲承载垫，所述上料小车的右侧固定安装有与上料导轨相对应的滑动滚轮，所述上料小车的顶部固定安装有吊装柱，所述上料导轨远离上料池的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有提升电机，所述提升电机的输出轴上固定安装有收纳盘，所述上料池的内部固定安装有下限传感器，所述连接杆的左侧固定安装有上限传感器，所述上料小车的内部固定安装有测料传感器。
[0008]优选的，所述缓冲承载垫的数量为四个，且四个缓冲承载垫均匀的分布在上料小车的底部，且四个缓冲承载垫均为丁腈橡胶垫。
[0009]优选的，所述上料导轨的内部开设有与滑动滚轮相对应的导轨滑动槽。
[0010]优选的，所述收纳盘的内部固定连接有与吊装柱固定连接的传动缆线。
[0011]优选的，所述下限传感器、上限传感器和测料传感器均为光电传感器。
[0012]优选的，所述测料传感器的数量为两个，且两个测料传感器分布于上料小车的背面内壁的顶部和底部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种炭化料生产自动化上下料装置，具备以下有益效果：
[0015]该炭化料生产自动化上下料装置，通过设置了上料小车通过滑动滚轮与上料导轨滑动连接，能够使上料小车在，通过提升电机的提升下，带动上料小车在上料导轨上进行上下滑动，同时由于上料导轨顶部呈平面，在上料小车滑动到顶部时，由于上料导轨的内部开设有与滑动滚轮相对应的导轨滑动槽，故而上料小车能够自动倾倒，进行下料，同时设置了下限传感器、上限传感器和测料传感器均为光电传感器，测料传感器的数量为两个，且两个测料传感器分布于上料小车的背面内壁的顶部和底部，在PLC控制系统的控制下，上料小车在经过下限传感器和上限传感器时，能够判断小车是否固定到合适的位置，通过两个测料传感器，能够检测到内部物料是否加满，达到智能自动化的效果，从而有效的解决了现有技术中，上下料时一般为人工进行监控并操作，导致人工成本大，给使用者带来了许多不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术上料导轨和上料小车的结构俯视图。
[0018]图中：1上料池、2上料板、3上料小车、4缓冲承载垫、5测料传感器、6下限传感器、7滑动滚轮、8吊装柱、9上料导轨、10连接杆、11上限传感器、12收纳盘、13提升电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种炭化料生产自动化上下料装置，包括上料池1，上料池1的顶部固定安装有上料板2，上料池1的内部活动安装有上料小车3，上料池1的右侧固定安装有上料导轨9，上料小车3的底部固定安装有缓冲承载垫4，缓冲承载垫4的数量为四个，且四个缓冲承载垫4均匀的分布在上料小车3的底部，且四个缓冲承载垫4均为丁腈橡胶垫，上料小车3的右侧固定安装有与上料导轨9相对应的滑动滚轮7，上料导轨9的内部开设有与滑动滚轮7相对应的导轨滑动槽，上料小车3的顶部固定安装有吊装柱8，上料导轨9远离上料池1的一端固定安装有连接杆10，连接杆10的顶部固定安装有提升电机13，提升电机13的输出轴上固定安装有收纳盘12，收纳盘12的内部固定连接有与吊装柱8固定连接的传动缆线，上料池1的内部固定安装有下限传感器6，连接杆10的左侧固定安装有上限传感器11，上料小车3的内部固定安装有测料传感器5，下限传感器6、上限传感器11和测料传感器5均为光电传感器，测料传感器5的数量为两个，且两个测料传感器5分布于上料小车3的背面内壁的顶部和底部。
[0021]综上所述，该炭化料生产自动化上下料装置，通过设置了上料小车3通过滑动滚轮7与上料导轨9滑动连接，能够使上料小车3在，通过提升电机13的提升下，带动上料小车3在上料导轨9上进行上下滑动，同时由于上料导轨9顶部呈平面，在上料小车3滑动到顶部时，
由于上料导轨9的内部开设有与滑动滚轮7相对应的导轨滑动槽，故而上料小车3能够自动倾倒，进行下料，同时设置了下限传感器6、上限传感器11和测料传感器5均为光电传感器，测料传感器5的数量为两个，且两个测料传感器5分布于上料小车3的背面内壁的顶部和底部，在PLC控制系统的控制下，上料小车3在经过下限传感器6和上限传感器11时，能够判断小车是否固定到合适的位置，通过两个测料传感器5，能够检测到内部物料是否加满，达到智能自动化的效果，从而有效的解决了现有技术中，上下料时一般为人工进行监控并操作，导致人工成本大，给使用者带来了许多不便的问题。
[0022]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭化料生产自动化上下料装置，包括上料池(1)，其特征在于：所述上料池(1)的顶部固定安装有上料板(2)，所述上料池(1)的内部活动安装有上料小车(3)，所述上料池(1)的右侧固定安装有上料导轨(9)，所述上料小车(3)的底部固定安装有缓冲承载垫(4)，所述上料小车(3)的右侧固定安装有与上料导轨(9)相对应的滑动滚轮(7)，所述上料小车(3)的顶部固定安装有吊装柱(8)，所述上料导轨(9)远离上料池(1)的一端固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部固定安装有提升电机(13)，所述提升电机(13)的输出轴上固定安装有收纳盘(12)，所述上料池(1)的内部固定安装有下限传感器(6)，所述连接杆(10)的左侧固定安装有上限传感器(11)，所述上料小车(3)的内部固定安装有测料传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种炭化料生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄林生，
申请(专利权)人：宁夏翔泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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