一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备，包括设备外壳，所述设备外壳内部设有涂胶机构，所述涂胶机构包括主动蜗轮，所述主动蜗轮一侧设有主动电机，所述主动电机与外部电源电性连接，所述主动蜗轮上设有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆与所述主动蜗轮相啮合，所述旋转蜗杆下对称设有从动蜗轮，所述从动蜗轮外围设有按压块，所述按压块与所述从动蜗轮相连接，所述按压块一侧对称设有加胶开关，有益效果：此装置无需手工施工，避免了手工混胶易产生气泡，影响胶的粘接强度，手工涂胶无压力、缝隙处不易涂满胶和混胶质量与工人技术程度有关的情况，大大的提高涂胶质量，且效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备


[0001]本技术涉及双组分涂胶控制设备领域，具体来说，涉及一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备。

技术介绍

[0002]中空玻璃由美国人于1865年专利技术，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
[0003]然而，现有的中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备一些弊端，如下：
[0004]现有技术从称重配比、混胶、涂胶都采用手工施工，存在手工混胶易产生气泡，影响胶的粘接强度，手工涂胶无压力、缝隙处不易涂满胶和混胶质量与工人技术程度有关，质量不稳定的缺点，且效率低下。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备，包括设备外壳，所述设备外壳内部设有涂胶机构，所述涂胶机构包括主动蜗轮，所述主动蜗轮一侧设有主动电机，所述主动电机与外部电源电性连接，所述主动蜗轮上设有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆与所述主动蜗轮相啮合，所述旋转蜗杆下对称设有从动蜗轮，所述从动蜗轮外围设有按压块，所述按压块与所述从动蜗轮相连接，所述按压块一侧对称设有加胶开关，所述加胶开关贴合与所述设备外壳内壁，所述主动蜗轮外围设有转动块，所述转动块下设有往复杆，所述往复杆与所述转动块活动连接，所述往复杆下设有连接架，所述连接架一端与所述往复杆一端活动连接，所述连接架下设有涂胶架，所述涂胶架两侧设有涂胶柱，所述涂胶柱与所述涂胶架相连接，所述涂胶柱内部设有下胶管，所述下胶管下设有涂胶板，所述涂胶板与所述下胶管相通，所述设备外壳上设有胶水室，所述胶水室两侧对称设有涂胶管，所述涂胶管内部对称设有电磁阀，所述电磁阀与所述加胶开关电性连接，所述涂胶管一侧设有进胶折叠管，所述进胶折叠管一端与所述涂胶管相通，所述进胶折叠管另一端与所述下胶管相通。
[0009]进一步的，所述涂胶柱外围对称开设有通孔，所述涂胶柱贯穿所述通孔。
[0010]进一步的，所述旋转蜗杆两侧对称设有固定轴承，所述旋转蜗杆与所述固定轴承活动连接。
[0011]进一步的，所述涂胶架上固定设有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆一端与所述设备外壳内壁相连接，所述固定伸缩杆另一侧与所述涂胶架相连接。
[0012]进一步的，所述涂胶柱下设有玻璃放置台。
[0013]进一步的，所述设备外壳下设有底座。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)、通过设置主动电机，从而使得主动电机驱动主动蜗轮进行旋转，令主动蜗轮旋转时带动转动块进行旋转，通过往复杆与转动块活动连接，从而使得转动块旋转时带动往复杆进行往复移动，令往复杆与所述连接架活动连接，从而使得往复杆往复移动时带动连接架上下移动，进而使得连接架上下移动时带动涂胶架上下移动，令涂胶架上下移动时，通过涂胶柱带动涂胶板对下方的玻璃进行双组分涂胶。
[0016](2)、同时，通过从动蜗轮与旋转蜗杆相啮合，从而使得主动蜗轮进行旋转时通过旋转蜗杆带动从动蜗轮进行旋转，进而使得从动蜗轮进行旋转时带动按压块旋转间歇性触碰加胶开关，令按压块间歇性触碰加胶开关时电磁阀间歇性打开，从而使得胶水室内的胶水通过涂胶管在电磁阀打开后，通过进胶折叠管进入下胶管内，达到为涂胶板加胶水的目的。
[0017](3)、通过设置通孔，从而使得涂胶柱方便进行涂胶，通过设置固定轴承，从而达到固定旋转蜗杆旋转的目的，通过固定伸缩杆，从而达到涂胶架固定上下移动的目的，通过设置玻璃放置台，从而方便放置玻璃的目的，通过设置底座，从而达到方便支撑装置的目的
[0018](4)、此装置无需手工施工，避免了手工混胶易产生气泡，影响胶的粘接强度，手工涂胶无压力、缝隙处不易涂满胶和混胶质量与工人技术程度有关的情况，大大的提高涂胶质量，且效率较高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备的主结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备中A的局部放大图；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备中主动电机的右视图；
[0023]图4是根据本技术实施例的一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备中主动蜗轮的立体图。
[0024]附图标记：
[0025]1、设备外壳；2、主动蜗轮；3、旋转蜗杆；4、从动蜗轮；5、转动块；6、往复杆；7、连接架；8、涂胶架；9、涂胶柱；10、下胶管；11、涂胶板；12、胶水室；13、涂胶管；14、电磁阀；15、进胶折叠管；16、通孔；17、固定轴承；18、固定伸缩杆；19、玻璃放置台；20、底座；21、按压块；
22、加胶开关；23、主动电机。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备，包括设备外壳1，所述设备外壳1内部设有涂胶机构，所述涂胶机构包括主动蜗轮2，所述主动蜗轮2一侧设有主动电机23，所述主动电机23 与外部电源电性连接，所述主动蜗轮2上设有旋转蜗杆3，所述旋转蜗杆3与所述主动蜗轮2相啮合，所述旋转蜗杆3下对称设有从动蜗轮4，所述从动蜗轮4外围设有按压块21，所述按压块21与所述从动蜗轮4相连接，所述按压块21一侧对称设有加胶开关22，所述加胶开关22贴合与所述设备外壳1内壁，所述主动蜗轮2外围设有转动块5，所述转动块5下设有往复杆6，所述往复杆6与所述转动块5活动连接，所述往复杆6下设有连接架7，所述连接架7一端与所述往复杆6一端活动连接，所述连接架7下设有涂胶架8，所述涂胶架8两侧设有涂胶柱9，所述涂胶柱9与所述涂胶架8相连接，所述涂胶柱9内部设有下胶管10，所述下胶管10下设有涂胶板11，所述涂胶板11与所述下胶管10相通，所述设备外壳1上设有胶水室12，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃生产用双组分涂胶控制设备，包括设备外壳(1)，其特征在于，所述设备外壳(1)内部设有涂胶机构，所述涂胶机构包括主动蜗轮(2)，所述主动蜗轮(2)一侧设有主动电机(23)，所述主动电机(23)与外部电源电性连接，所述主动蜗轮(2)上设有旋转蜗杆(3)，所述旋转蜗杆(3)与所述主动蜗轮(2)相啮合，所述旋转蜗杆(3)下对称设有从动蜗轮(4)，所述从动蜗轮(4)外围设有按压块(21)，所述按压块(21)与所述从动蜗轮(4)相连接，所述按压块(21)一侧对称设有加胶开关(22)，所述加胶开关(22)贴合与所述设备外壳(1)内壁，所述主动蜗轮(2)外围设有转动块(5)，所述转动块(5)下设有往复杆(6)，所述往复杆(6)与所述转动块(5)活动连接，所述往复杆(6)下设有连接架(7)，所述连接架(7)一端与所述往复杆(6)一端活动连接，所述连接架(7)下设有涂胶架(8)，所述涂胶架(8)两侧设有涂胶柱(9)，所述涂胶柱(9)与所述涂胶架(8)相连接，所述涂胶柱(9)内部设有下胶管(10)，所述下胶管(10)下设有涂胶板(11)，所述涂胶板(11)与所述下胶管(10)相通，所述设备外壳(1)上设有胶水室(12)，所述胶水室(12)两侧对称设有涂胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京京，
申请(专利权)人：江苏京京节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：