本实用新型专利技术公开了一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置，包括支座和滚筒，所述滚筒的左侧连通有可转动的进料管，所述进料管的顶部设置有进料斗，所述滚筒的内部转动连接有与进料管连通的筛筒，所述滚筒的右侧连通有可转动的后座，所述后座的底部设置有排料管，所述后座的内部转动连接有与筛筒连通的连接管，所述连接管的右端连通有下料斗。该活性炭活化阶段滚动式分筛装置，具有低噪音和拆卸简便的优点，解决了振动筛原理主要依靠振动电机带动网筛进行筛分，工作过程中会产生噪音，并且在振动的过程中活性炭被筛起，其中的粉末活性炭会被振动至空中，形成粉尘，导致活性炭流失的问题。导致活性炭流失的问题。导致活性炭流失的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置
[0001]本技术涉及一种活性炭生产设备
，具体是一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为干燥过程，预炭化过程，炭化过程，活化阶段后出料时，需要将小粒度的活性炭粉筛出。
[0003]现有的粒度分筛装置大多利用振动筛进行分选，振动筛原理主要依靠振动电机带动网筛进行筛分，工作过程中会产生噪音，并且在振动的过程中活性炭被筛起，其中的粉末活性炭会被振动至空中，形成粉尘，导致活性炭流失，故而提出一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置，包括支座和滚筒，所述滚筒的左侧连通有可转动的进料管，所述进料管的顶部设置有进料斗，所述滚筒的内部转动连接有与进料管连通的筛筒，所述滚筒的右侧连通有可转动的后座，所述后座的底部设置有排料管，所述后座的内部转动连接有与筛筒连通的连接管，所述连接管的右端连通有下料斗。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述进料管通过轴承与滚筒转动连接，进料管的内部设置有滑料板，滑料板的顶部呈向右倾斜状，进料管的右端位于筛筒的内侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滚筒的内部设置有滑料筒，所述滑料筒的内侧直径从左至右逐渐变大，滑料筒位于筛筒的外侧，且滑料筒与筛筒之间设置有间隙。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述筛筒的内部固定安装有空心绞龙，所述筛筒的右端位于连接管的内侧，所述进料管位于滚筒的外侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滚筒的外侧固定安装有等距离分布的三个滚动环，中间所述滚动环的外侧安装有从动轮，所述支座的顶部设置有两个前后对称且与位于两侧的滚动环相互接触的定位座，所述支座的顶部固定安装有机座，所述机座的顶部固定安装有电机，所述电机通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧转环与支座固定连接，通过所述驱动轴的外侧固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过链条传动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定位座分为两组，两组定位座分别与左右
两侧的滚动环相接触，每组定位座的数量为三个，三个定位座呈三角形分布，位于顶部的定位座的顶部还设置有装配座，装配座的顶部设置有电动推杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述定位座包括连接座、固定座、滑环和辊轮，所述连接座的外侧固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有滑环，两个所述滑环之间安装有可转动的辊轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该活性炭活化阶段滚动式分筛装置，活性炭进入到筛筒的内部，活性炭粉尘通过筛筒筛孔，在筛筒的滚动过程中，活性炭在空心绞龙的传输下从下料斗排出，活性炭粉末通过滑料筒向右侧传输并通过连接管排出，实现活性炭和活性炭粉末的分离，不会产生振动，同时对活性炭的完整性起到保护作用，不会震碎活性炭，也能够有效的对活性炭粉尘进行回收，避免活性炭粉尘随着气流流失。
[0015]2、该活性炭活化阶段滚动式分筛装置，三个定位座从三个角度将滚筒限位，当需要拆卸检修时，电动推杆收缩，定位座上升与底部的定位座距离变大，因此可将滚筒拆卸出来，简单便捷。
附图说明
[0016]图1为一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置的结构示意图；
[0017]图2为一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置中支座的结构示意图；
[0018]图3为一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置中定位座的结构示意图；
[0019]图4为一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置中滚筒的结构剖面图。
[0020]图中：1、支座；2、滚筒；3、滚动环；4、定位座；5、连接管；6、进料管；7、进料斗；8、装配座；9、电动推杆；10、从动轮；11、主动轮；12、链条；13、机座；14、联轴器；15、电机；16、后座；17、下料斗；18、驱动轴；19、转环；20、滑料板；21、滑料筒；22、筛筒；23、空心绞龙；24、排料管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1和4，本技术实施例中，一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置，包括支座1和滚筒2，所述滚筒2的左侧连通有可转动的进料管6，所述进料管6的顶部设置有进料斗7，所述滚筒2的内部转动连接有与进料管6连通的筛筒22，所述滚筒2的右侧连通有可转动的后座16，所述后座16的底部设置有排料管24，所述后座16的内部转动连接有与筛筒22连通的连接管5，所述连接管5的右端连通有下料斗17，安装时，进料管6与载体进行固定，后座16与载体进行固定，滚筒2能够在进料管6与后座16之间进行转动，进料管6的左端设置有检修窗。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述进料管6通过轴承与滚筒2转动连接，进料管6的内部设置有滑料板20，滑料板20的顶部呈向右倾斜状，进料管6的右端位于筛筒22的内侧，活性炭通过进料斗7进入到进料管6的内部，在重力和滑料板20顶部倾斜设计的左右下，活性炭能够在滑料板20的顶部向右滑动，滑入到筛筒22的内部，起到导向的作用。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述滚筒2的内部设置有滑料筒21，所述滑料筒21的内侧直径从左至右逐渐变大，滑料筒21位于筛筒22的外侧，且滑料筒21与筛筒22之间设置有
间隙，在滚筒2转动的过程中，内部的活性炭粉末会随着翻滚从滑料筒21的左端向右端滑动，直到被送到排料管24排出。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述筛筒22的内部固定安装有空心绞龙23，所述筛筒22的右端位于连接管5的内侧，所述进料管6位于滚筒2的外侧，可有效的防止活性炭在传输过程中被卡住，减少堵料的可能性。
[0025]本技术的工作原理是：活性炭通过进料斗7和进料管6进入到筛筒22的内部，活性炭在筛筒22滚动时在筛筒22内部翻滚，活性炭粉尘随着筛筒22的筛孔进入到滑料筒21的内部，在滑料筒21的转动下逐渐向右侧传输，空心绞龙23随着筛筒22一同进行转动，在转动的过程中活性炭始终位于筛筒22内的底部，从而被向右传输，粉末通过排料管24排出，而活性炭通过下料斗17排出，以翻滚的方式将活性炭与活性炭粉尘分离，不会产生振动，同时对活性炭的完整性起到保护作用，不会震碎活性炭，也能够有效的对活性炭粉尘进行回收，避免活性炭粉尘随着气流流失。
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，所述滚筒2的外侧固定安装有等距离分布的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置，包括支座(1)和滚筒(2)，其特征在于，所述滚筒(2)的左侧连通有可转动的进料管(6)，所述进料管(6)的顶部设置有进料斗(7)，所述滚筒(2)的内部转动连接有与进料管(6)连通的筛筒(22)，所述滚筒(2)的右侧连通有可转动的后座(16)，所述后座(16)的底部设置有排料管(24)，所述后座(16)的内部转动连接有与筛筒(22)连通的连接管(5)，所述连接管(5)的右端连通有下料斗(17)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置，其特征在于，所述进料管(6)通过轴承与滚筒(2)转动连接，进料管(6)的内部设置有滑料板(20)，滑料板(20)的顶部呈向右倾斜状，进料管(6)的右端位于筛筒(22)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置，其特征在于，所述滚筒(2)的内部设置有滑料筒(21)，所述滑料筒(21)的内侧直径从左至右逐渐变大，滑料筒(21)位于筛筒(22)的外侧，且滑料筒(21)与筛筒(22)之间设置有间隙。4.根据权利要求1所述的一种活性炭活化阶段滚动式分筛装置，其特征在于，所述筛筒(22)的内部固定安装有空心绞龙(23)，所述筛筒(22)的右端位于连接管(5)的内侧，所述进料管(6)位于滚筒(2)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种活性炭活化阶段滚动式分筛装...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄林生，吕敬国，
申请(专利权)人：宁夏翔泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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