一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置，包括活化炉和燃烧炉，所述活化炉的烟气通过管道传输至第一冷凝器，所述第一冷凝器的输出端连通气液混合器，所述气液混合器的气体输出端连通至燃烧炉内，所述燃烧炉的内部设置有蒸汽发生器和气液分离器，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端与活化炉连通。该活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置，具有提高一氧化碳燃烧效果的优点，解决了现使用的活性炭活化炉所产生的烟气都会被回收进行燃烧，对水加热产生水蒸气用于活性炭的活化，但是烟气中实际能够燃烧的只有一氧化碳，但烟气还含有二氧化碳，对一氧化碳的燃烧率和燃烧效果都具有影响的问题。响的问题。响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置


[0001]本技术涉及一种活性炭生产设备
，具体是一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置。

技术介绍

[0002]活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，根据活性炭的外形，通常分为粉状和粒状两大类，粒状活性炭又有圆柱形、球形、空心圆柱形和空心球形以及不规则形状的破碎炭等，随着现代工业和科学技术的发展，出现了许多活性炭新品种，如炭分子筛、微球炭、活性炭纳米管、活性炭纤维等。
[0003]为减少生产加工成本，并对资源回收利用，因此，现使用的活性炭活化炉所产生的烟气都会被回收进行燃烧，对水加热产生水蒸气用于活性炭的活化，但是烟气中实际能够燃烧的只有一氧化碳，但烟气还含有二氧化碳，对一氧化碳的燃烧率和燃烧效果都具有影响，故而提出一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置，包括活化炉和燃烧炉，所述活化炉的烟气通过管道传输至第一冷凝器，所述第一冷凝器的输出端连通气液混合器，所述气液混合器的气体输出端连通至燃烧炉内，所述燃烧炉的内部设置有蒸汽发生器和气液分离器，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端与活化炉连通。/>[0007]作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽发生器和气液分离器左右分布，所述燃烧炉的内部设置有一根贯穿并延伸至外侧的废气管，所述燃烧炉的左侧底部设置有进气管，所述蒸汽发生器的左侧连通有补水管，所述蒸汽发生器的顶部连通有蒸汽管，所述气液分离器的右侧连通有上下对称分布的第一循环管和第二循环管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述气液分离器的顶部与废气管相互连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活化炉与第一冷凝器之间设置有第一气泵，所述第一冷凝器与燃烧炉之间设置有气体混合器，所述第一冷凝器与气体混合器之间连接有输氧管，输氧管中部安装有单向阀，输氧管末端安装有第二气泵。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述气液混合器出水端与气液分离器的输入端相连通，并设置有第一控制阀和第一液泵，所述气液分离器的出水端与气液混合器的输入端相连通，并设置有第二液泵和第二冷凝器。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽发生器与活化炉之间设置有第二控制阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽发生器和气液分离器的底部均呈倾斜状，所述废气管通过蒸汽发生器和气液分离器之间延伸至燃烧炉的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置，利用一氧化碳不溶于水，二氧化碳溶于水的特性，对烟气中的二氧化碳进行分离，减少二氧化碳对一氧化碳燃烧的影响，从而提高一氧化碳的燃烧效果。
附图说明
[0015]图1为一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置的结构示意图；
[0016]图2为一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置中燃烧炉的结构示意图；
[0017]图3为一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置中燃烧炉的结构右视图；
[0018]图4为一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置中燃烧炉的结构剖面图。
[0019]图中：1、活化炉；2、第一冷凝器；3、气液混合器；4、第二冷凝器；5、燃烧炉；6、气液分离器；7、蒸汽发生器；8、第一气泵；9、第一液泵；10、第一控制阀；11、气体混合器；12、第二液泵；13、第二控制阀；14、单向阀；15、第二气泵；16、进气管；17、补水管；18、废气管；19、蒸汽管；20、第一循环管；21、第二循环管。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置，包括活化炉1和燃烧炉5，所述活化炉1的烟气通过管道传输至第一冷凝器2，所述第一冷凝器2的输出端连通气液混合器3，所述气液混合器3的气体输出端连通至燃烧炉5内，所述燃烧炉5的内部设置有蒸汽发生器7和气液分离器6，所述蒸汽发生器7的蒸汽输出端与活化炉1连通，气液混合器3为现有设备，应用于气体与相容性液体混合，气液混合器3外层为不锈钢，四周均有可视容口，内置玻璃筒，筒内有一活塞杆，可以抽取、注射液体，底部有进气、出液阀门，顶部有放气阀，溶解前打开冷凝循环设备，使蛇形管冷凝器，周围温度维持在所需温度。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述蒸汽发生器7和气液分离器6左右分布，所述燃烧炉 5的内部设置有一根贯穿并延伸至外侧的废气管18，所述燃烧炉5的左侧底部设置有进气管16，所述蒸汽发生器7的左侧连通有补水管17，所述蒸汽发生器7的顶部连通有蒸汽管19，所述气液分离器6的右侧连通有上下对称分布的第一循环管20和第二循环管21，燃烧炉5燃烧产生热量，热量对蒸汽发生器7和气液分离器6进行加热，蒸汽发生器7加热使内部水沸腾产生水蒸气。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述气液分离器6的顶部与废气管18相互连通，气液分离器6加热使水中的二氧化碳从水中分离出来，二氧化碳则进入到废气管18内部排出，气液分离器6与废气管18的连通处可安装压力阀，气压过高时推开压力阀排出二氧化碳，气液分离器6内部气压过低时，压力阀闭合，防止气体逆流。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述活化炉1与第一冷凝器2之间设置有第一气泵8，所述第一冷凝器2与燃烧炉5之间设置有气体混合器11，所述第一冷凝器2与气体混合器 11之间连接有输氧管，输氧管中部安装有单向阀14，输氧管末端安装有第二气泵15，气泵加快气
体流动速度，防止气体堵塞，增加气体传输的流畅性。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述气液混合器3出水端与气液分离器6的输入端相连通，并设置有第一控制阀10和第一液泵9，所述气液分离器6的出水端与气液混合器3的输入端相连通，并设置有第二液泵12和第二冷凝器4，冷凝器属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，降低水的温度。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述蒸汽发生器7与活化炉1之间设置有第二控制阀13，第二控制阀13控制蒸汽流通速度。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述蒸汽发生器7和气液分离器6的底部均呈倾斜状，所述废气管18通过蒸汽发生器7和气液分离器6之间延伸至燃烧炉5的顶部，烟气在废气管18内部传输到废气处理装置进行处理。
[0027]本技术的工作原理是：活化炉1产生的烟气通过第一气泵8传输到第一冷凝器2，烟气经过第一冷凝器2冷却后送入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置，包括活化炉(1)和燃烧炉(5)，其特征在于，所述活化炉(1)的烟气通过管道传输至第一冷凝器(2)，所述第一冷凝器(2)的输出端连通气液混合器(3)，所述气液混合器(3)的气体输出端连通至燃烧炉(5)内，所述燃烧炉(5)的内部设置有蒸汽发生器(7)和气液分离器(6)，所述蒸汽发生器(7)的蒸汽输出端与活化炉(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(7)和气液分离器(6)左右分布，所述燃烧炉(5)的内部设置有一根贯穿并延伸至外侧的废气管(18)，所述燃烧炉(5)的左侧底部设置有进气管(16)，所述蒸汽发生器(7)的左侧连通有补水管(17)，所述蒸汽发生器(7)的顶部连通有蒸汽管(19)，所述气液分离器(6)的右侧连通有上下对称分布的第一循环管(20)和第二循环管(21)。3.根据权利要求2所述的一种活性炭活化炉热量回收蒸汽发生装置，其特征在于，所述气液分离器(6)的顶部与废气管(18)相互连通。4.根据权利要求1所述的一种活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄林生，吕敬国，
申请(专利权)人：宁夏翔泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：