【技术实现步骤摘要】
一种高精度的衬套油槽冲压模具
[0001]本申请涉及衬套加工的领域，尤其是涉及一种高精度的衬套油槽冲压模具。
技术介绍
[0002]衬套是指起衬垫作用的环套，广泛应用于各种机械的滑动部位，如汽车、摩托车、印刷机、纺织机、农林业机械等。衬套通常安装在轴和轴座上的孔之间,从而减少轴和轴座的磨损,降低零件的更换成本。
[0003]衬套的内壁通常开设有油槽，油槽用于对润滑油起导向作用，促使润滑油浸润衬套内壁的每个角落。对于采用卷圆加工形成的衬套，通常是对坯料采用冲压工艺加工形成油槽，加工过程需要借助冲床和对应的油槽模具。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为一般的油槽冲压模具对衬套坯料的定位效果较差、定位精度不高，坯料放置在模具上后，容易在加工过程中出现水平偏移，从而影响油槽的加工精度。
技术实现思路
[0005]为了提高模具对坯料的定位效果，提高油槽的加工精度，本申请提供一种高精度的衬套油槽冲压模具。
[0006]本申请提供的一种高精度的衬套油槽冲压模具采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度的衬套油槽冲压模具，包括下模座、设置于所述下模座上端的固定模、上模座、设置于所述上模座下端的下压模，所述固定模的上端设有定位组件，所述定位组件包括沿水平方向滑动设置的第一定位块、第二定位块、用于推动所述第一定位块将坯料抵紧于所述第二定位块的弹性件、用于限制坯料在垂直于所述第一定位块滑动轨迹的水平方向发生位移的第三定位块，所述第三定位块位于所述第一定位块滑动方向的一侧。>[0008]通过采用上述技术方案，对呈矩形的坯料进行油槽冲压加工时,工作人员首先将坯料放置在固定模的上端,使得第一定位块、第二定位块和第三定位块分别抵接于坯料的三条侧边,第一定位块和第二定位块分别抵接于其中相对的两个侧边,第一定位块在弹性件的作用下将坯料抵紧于第二定位块，能够降低坯料在冲压过程中发生水平偏移的可能性，有利于提高对坯料装夹的固定效果，提高坯料在固定模上的定位精度，进而提高油槽的加工精度；如果第一定位块和第二定位块均固定设置，则两者的间距固定，该间距通常会稍大于坯料的侧边长度，则在下压模对坯料进行冲压时，坯料可能相对固定模发生水平偏移，从而影响油槽的加工精度。
[0009]可选的，所述第一定位块和所述第二定位块相对的一侧各设有一个导向弧面，所述导向弧面位于所述第一定位块或所述第二定位块远离所述第三定位块的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，导向弧面对坯料上料起导向作用，能够尽可能避免上料时坯料与第一定位块和第二定位块发生干涉，促使坯料沿水平方向运动至固定模上的装夹位置。
[0011]可选的，所述第二定位块上设有紧固件，所述紧固件沿竖直方向贯穿所述第二定位块，并螺纹连接于所述固定模。
[0012]通过采用上述技术方案，第二定位块与固定模可拆卸设置，如果第二定位块经过长时间使用导致损坏、失效，工作人员能够直接对第二定位块进行更换。
[0013]可选的，所述紧固件共设有两个，两个所述紧固件沿垂直于所述第一定位块滑动轨迹的水平方向间隔排布。
[0014]通过采用上述技术方案，如果第二定位块仅由一个紧固件进行固定，则第二定位块可能绕该紧固件的轴线发生转动，固定效果较差；设置两个紧固件则能够尽可能避免出现上述问题，提高第二定位块的固定效果。
[0015]可选的，所述第二定位块沿竖直方向开设有贯穿所述第二定位块的腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行于所述第一定位块的滑动方向。
[0016]通过采用上述技术方案，设置腰形孔后，工作人员能够调节第二定位块在固定模上的安装位置，改变第二定位块与第一定位块的间距，使得该冲压模具能够对多种尺寸的坯料进行加工，提高整个冲压模具的适用性。
[0017]可选的，还包括导向组件，所述导向组件包括设置于所述上模座下端的第一导向柱，所述下模座的上端向下开设有第一导向槽，所述第一导向柱与所述第一导向槽滑动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，由于第一导向柱和第一导向槽滑动配合，则下压模朝向固定模向下冲压过程中，能够尽可能减少下压模相对固定模的水平偏移量，尽可能避免坯料出现横向拉伸的情况，有利于提高冲压加工的精度。
[0019]可选的，所述第一导向柱的外周面嵌设有若干个可滚动的滚珠。
[0020]通过采用上述技术方案，下压模向下冲压时，第一导向柱滑动插接于第一导向槽中，由于第一导向柱的外周面设有可滚动的滚珠，则原本第一导向槽与第一导向柱的滑动摩擦变为第一导向槽与滚珠之间的滚动摩擦，从而能够减小导向组件接触面的磨损，有利于提高导向组件的使用寿命。
[0021]可选的，所述导向组件还包括设置于所述下压模下端的第二导向柱，所述固定模的上端向下开设有第二导向槽，所述第二导向柱与所述第二导向槽滑动配合。
[0022]通过采用上述技术方案，下压模向下冲压时，下压模下端的第二导向柱滑动插接至第二导向槽中，起到多重导向的作用，进一步降低下压模相对固定模发生水平偏移的概率，提高油槽的冲压加工精度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置定位组件，能够降低坯料在冲压过程中发生水平偏移的可能性，有利于提高对坯料装夹的固定效果，提高坯料在固定模上的定位精度，进而提高油槽的加工精度；
[0025]2.通过设置导向组件，减少下压模相对固定模的水平偏移量，尽可能避免坯料出现横向拉伸的情况，有利于提高冲压加工的精度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种高精度的衬套油槽冲压模具的结构示意图；
[0027]图2是图1的局部剖面图，示出了弹性件、滑移槽等。
[0028]附图标记说明：1、下模座；11、第一导向槽；2、固定模；21、第二导向槽；3、上模座；4、下压模；5、导向组件；51、第一导向柱；511、柱体；512、复位弹簧；513、滑移衬套；514、滚珠；52、第二导向柱；6、定位组件；61、第一定位块；62、第二定位块；621、腰形孔；622、紧固件；63、第三定位块；64、弹性件；7、滑移座；71、滑移槽；72、挡板；8、上料通道；81、坯料；9、导向弧面。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种高精度的衬套油槽冲压模具。
[0031]参照图1和图2，一种高精度的衬套油槽冲压模具包括下模座1、固定设置于下模座1上端的固定模2、上模座3、固定设置于上模座3下端的下压模4、导向组件5，固定模2和下压模4整体均呈矩形块状。下模座1的上端向下开设有四个同样大小的第一导向槽11，第一导向槽11分别靠近固定模2的四角处，固定模2的上端向下开设有两个同样大小的第二导向槽21，两个第二导向槽21分别靠近固定模2相对的两侧设置。导向组件5包括四根固定设置于上模座3下端的第一导向柱51和两根固定设置于下压模4下端的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：包括下模座（1）、设置于所述下模座（1）上端的固定模（2）、上模座（3）、设置于所述上模座（3）下端的下压模（4），所述固定模（2）的上端设有定位组件（6），所述定位组件（6）包括沿水平方向滑动设置的第一定位块（61）、第二定位块（62）、用于推动所述第一定位块（61）将坯料（81）抵紧于所述第二定位块（62）的弹性件（64）、用于限制坯料（81）在垂直于所述第一定位块（61）滑动轨迹的水平方向发生位移的第三定位块（63），所述第三定位块（63）位于所述第一定位块（61）滑动方向的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：所述第一定位块（61）和所述第二定位块（62）相对的一侧各设有一个导向弧面（9），所述导向弧面（9）位于所述第一定位块（61）或所述第二定位块（62）远离所述第三定位块（63）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种高精度的衬套油槽冲压模具，其特征在于：所述第二定位块（62）上设有紧固件（622），所述紧固件（622）沿竖直方向贯穿所述第二定位块（62），并螺纹连接于所述固定模（2）。4.根据权利要求3所述的一种高精度...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。