一种新型高速离心喷雾干燥机制造技术

本申请公开了一种新型高速离心喷雾干燥机，包括喷雾干燥室、高速离心雾化器以及旋风分离器，喷雾干燥室包括圆筒部和圆锥部，圆筒部的下端与圆锥部的上端连接以形成喷雾干燥室，旋风分离器与圆锥部的底部相连通，高速离心雾化器设置于喷雾干燥室的上方，高速离心雾化器连接有进料管；圆筒部和圆锥部的侧壁由内板和外板组成，内板和外板之间具有空隙，空隙中填充有隔音棉，内板开设有与喷雾干燥室的内腔相连通的出风口，外板开设有排风口，出风口处设置有过滤层，空隙内还设置有出风通道，出风通道的一端连通出风口，另一端连通排风口。喷雾干燥室的侧壁变为夹层结构，减少了热量损失，利用空隙来排出气体，对整个喷雾干燥室起到进一步的保温。到进一步的保温。到进一步的保温。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速离心喷雾干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，尤其涉及一种新型高速离心喷雾干燥机。

技术介绍

[0002]高速离心喷雾干燥机是一种将生物、药品、食品等流体物料通过雾化加热加工成粉末状物料的干燥处理设备，它主要是利用不同的雾化器将溶液、乳浊液、悬浊液或含有水分的膏状物料在干燥塔内的热风中喷雾呈细小的液滴，在液滴下落过程中，水分被蒸发而成粉末状或颗粒状的产品。
[0003]但是现有的高速离心喷雾干燥机在工作中，自喷雾干燥室排出的气流仍是具有一定温度的，直接排出会对能源造成一定的浪费，且该气流极有可能携带了一定的污染源，直接排入外部环境中会对环境造成破坏，既没有达到环保的要求，也没有达到节能的要求；且高速离心喷雾干燥机在工作中会产生较大的噪音污染，影响了工作人员的工作环境。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种新型高速离心喷雾干燥机，该新型高速离心喷雾干燥机通过将整个喷雾干燥室的侧壁全部变为夹层结构，减少了热量的损失，同时在内板与外板之间的隔音棉减少了干燥机的噪音污染，提高了工作人员的工作环境的质量，同时，利用空隙来排出气体，可使排出的气体的残余热量进入空隙中，对整个喷雾干燥室起到进一步的保温。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种新型高速离心喷雾干燥机，包括喷雾干燥室、高速离心雾化器以及旋风分离器，所述喷雾干燥室包括圆筒部和圆锥部，所述圆筒部的下端与所述圆锥部的上端连接以形成所述喷雾干燥室，所述旋风分离器与所述圆锥部的底部相连通，所述高速离心雾化器设置于所述喷雾干燥室的上方，所述高速离心雾化器连接有进料管；所述圆筒部和所述圆锥部的侧壁由内板和外板组成，所述内板和所述外板之间具有空隙，所述空隙中填充有隔音棉，所述内板开设有与所述喷雾干燥室的内腔相连通的出风口，所述外板开设有排风口，所述出风口处设置有过滤层，所述空隙内还设置有出风通道，所述出风通道的一端连通所述出风口，另一端连通所述排风口。该新型高速离心喷雾干燥机通过将整个喷雾干燥室的侧壁全部变为夹层结构，减少了热量的损失，同时在内板与外板之间的隔音棉减少了干燥机的噪音污染，提高了工作人员的工作环境的质量，同时，利用空隙来排出气体，排出的气体通过空隙中的出风通道排出，可避免其热量直接消散，使排出的气体的残余热量进入空隙中，对整个喷雾干燥室起到进一步保温的效果。
[0006]在一个示例中，所述新型高速离心喷雾干燥机还包括激振器，所述激振器设置于内板的外侧并位于所述内板和所述外板之间。激振器可对喷雾干燥室内壁上粘附的物料进行一定程度的清理，而激振器的噪音加上干燥机本身的噪音会对工作人员的工作环境产生较大的不良影响，使其位于内板与外板之间时，隔音棉可较好的减少噪音。
[0007]在一个示例中，所述新型高速离心喷雾干燥机还包括外部出风管，所述外部出风
管的一端连通所述排风口，另一端连接有换热器，所述换热器连通有空气净化器，所述空气净化器连接有末端排风管。换热器可进一步回收排出气体的残余热量，达到节能的效果；空气净化器可对排出气体进行净化，净化完成后通过末端排风管排入大气中，达到环保的效果。
[0008]在一个示例中，所述进料管的一端连接有储料罐，所述进料管通过所述换热器后与所述高速离心雾化器连接。将通过换热器回收的排出气体的残余热量用于预热进料管内的液体物料，可增加液体物料的流动性，使干燥效果更好、干燥效率更高，也达到对余热回收利用、节约能源的效果。
[0009]在一个示例中，所述喷雾干燥室的上端连通有进风管，所述进风管通过所述换热器后连通有空气加热器。将通过换热器回收的排出气体的残余热量用于加热即将进入进风管的空气，达到对余热回收利用、节约能源的效果。
[0010]在一个示例中，所述外板朝向所述空隙的一侧设置有一层减震板。减震板可使得激振器更好的作用于内板，同时减少激振器对外板的影响。
[0011]在一个示例中，所述空隙内设置有内部出风管，所述内部出风管的内部形成所述出风通道。可直接在空隙内放置管道来形成出风通道，简单快捷。
[0012]在一个示例中，所述内板朝向所述空隙的一侧焊接有第一条形板、第二条形板，所述第一条形板与所述第二条形板的上端焊接有第三条形板，所述第一条形板、所述第二条形板、所述第三条形板与所述内板共同形成所述出风通道。通过在内板的外侧壁焊接第一条形板、第二条形板与第三条形板形成出风通道，排出的气体可直接通过内板将热量传导给喷雾干燥室的内部，达到残余热量的二次利用的效果。
[0013]在一个示例中，所述内板朝向所述喷雾干燥室的一面涂设有特氟龙不粘层，所述特氟龙不粘层与所述内板之间还设置有耐腐蚀钛层。耐腐蚀钛层可保护喷雾干燥室的内壁不受腐蚀，特氟龙不粘层可减少物料的挂壁，提高干燥机的使用寿命。
[0014]在一个示例中，所述圆筒部与所述圆锥部均设置有所述激振器。
附图说明
[0015]此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本技术的技术方案，本技术结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例提供的新型高速离心喷雾干燥机的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的喷雾干燥室的侧壁层状结构示意图；
[0018]图3为本技术另一实施例提供的喷雾干燥室的侧壁结构示意图。
[0019]附图标记列表：
[0020]新型高速离心喷雾干燥机1、喷雾干燥室2、高速离心雾化器3、旋风分离器4、圆筒部5、圆锥部6、进料管7、内板8、外板9、隔音棉10、出风口11、排风口12、过滤层13、出风通道14、激振器15、外部出风管16、换热器17、空气净化器18、末端排风管19、储料罐20、进风管21、空气加热器22、减震板23、内部出风管24、第一条形板25、第二条形板26、第三条形板27、特氟龙不粘层28、耐腐蚀钛层29。
具体实施方式
[0021]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高速离心喷雾干燥机，其特征在于，包括喷雾干燥室、高速离心雾化器以及旋风分离器，所述喷雾干燥室包括圆筒部和圆锥部，所述圆筒部的下端与所述圆锥部的上端连接以形成所述喷雾干燥室，所述旋风分离器与所述圆锥部的底部相连通，所述高速离心雾化器设置于所述喷雾干燥室的上方，所述高速离心雾化器连接有进料管；所述圆筒部和所述圆锥部的侧壁由内板和外板组成，所述内板和所述外板之间具有空隙，所述空隙中填充有隔音棉，所述内板开设有与所述喷雾干燥室的内腔相连通的出风口，所述外板开设有排风口，所述出风口处设置有过滤层，所述空隙内还设置有出风通道，所述出风通道的一端连通所述出风口，另一端连通所述排风口。2.根据权利要求1所述的新型高速离心喷雾干燥机，其特征在于，所述新型高速离心喷雾干燥机还包括激振器，所述激振器设置于内板的外侧并位于所述内板和所述外板之间。3.根据权利要求1所述的新型高速离心喷雾干燥机，其特征在于，所述新型高速离心喷雾干燥机还包括外部出风管，所述外部出风管的一端连通所述排风口，另一端连接有换热器，所述换热器连通有空气净化器，所述空气净化器连接有末端排风管。4.根据权利要求3所述的新型高速离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙光，王俊伟，尹园园，韩克学，韩一诺，于长城，樊晓欣，
申请(专利权)人：济南百鸣生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：