一种粉剂料桶智能清洗装置制造方法及图纸

技术编号:35651639 阅读:17 留言:0更新日期:2022-11-19 16:46
本申请提供一种粉剂料桶智能清洗装置,包括一体式清洗通道,其贯穿设置于清洗装置本体,一体式清洗通道的两侧分别设有料桶的清洗入口和清洗出口,且一体式清洗通道的底部设置有移动机构;多区清洗模块,其设置于一体式清洗通道,多区清洗模块沿清洗入口至清洗出口,分别设置有气力除尘组件、冲洗组件和烘干组件;料桶出入引导模块包括设置于清洗入口和清洗出口的转动组件,转动组件底部铰接,能够开合设置于清洗入口和清洗出口,转动组件包括转动架体和传动辊,传动辊设置于转动架体,能够承载和输送料桶;清洗装置本体还包括翻转机构,翻转机构包括正翻转组件和逆翻转组件,正翻转组件设置于所述除尘区、所述逆翻转组件设置于所述烘干区。置于所述烘干区。置于所述烘干区。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂料桶智能清洗装置


[0001]本申请涉及兽药生产设备
,具体涉及一种粉剂料桶智能清洗装置。

技术介绍

[0002]兽药,一般是只用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)。并且,随着人们生活水平的提高,禽类,尤其是家禽作为人类的宠物或者餐桌上的食物,其养殖数量不断增加,对于家禽的疾病防护也就愈发重要,因此,家禽类药物在市面上具有广大的消费市场。
[0003]对于家禽类药物的制作,一般需要使用到大量的粉剂来进行混合加工,而对于粉剂的盛放和运输,大都采用硬质的粉剂料桶来实现;但是,粉剂料桶大多为塑料制品,在长时间使用过程中,很容易出现粉剂粘附在料桶内壁和外壁上,若长时间不进行清理,则可能会因为粉剂的沉淀和粘附性形成结块,不但难以清除,还会影响料桶的正常使用。
[0004]现有技术中大多采用料桶清洗装置来进行清洗,其清洗方法一般为水洗或者超声波清洁,但是,由于料桶表面的结块一般为粉剂堆积形成,直接采用液体冲洗或者超声波清洁可能会使得粉剂与液体结合,形成粘稠的粉剂溶液,可能使粉剂的粘附性提高,更加难以去除;此外,大量的粉剂与液体混合所形成的溶液可能会造成环境污染,进一步地,现有技术中的清洗装置需要安装配制到单独的清洗车间,生产规模化后,料桶还有单独的仓储空间也就是存放仓库,在料桶的清洗转运仓储环节,需要将料桶从仓库

清洗车间之间往复流转,费时费力,往返周转过程中需要人工参与,占用大量的劳动资源,现有的清洗方法对粉剂料桶的清洁效率较低,为保证生产线的正常运行,往往需要配备较多的料桶以备周转,且需要配备相当的清洁劳动力以满足需要,造成企业的较大负担,且传统的清洗过程产生的污染容易对工作人员身体健康造成损伤,同时也难以保证每个料桶的清洗效果。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种粉剂料桶智能清洗装置,以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
[0006]本申请所采用的技术方案为:
[0007]本申请提供一种粉剂料桶智能清洗装置,包括:一体式清洗通道,其贯穿设置于清洗装置本体,一体式清洗通道的两侧分别设有料桶的清洗入口和清洗出口,且一体式清洗通道的底部设置有移动机构;多区清洗模块,其设置于一体式清洗通道,多区清洗模块沿清洗入口至清洗出口,分别设置有能够同步工作的气力除尘组件、冲洗组件和烘干组件,多区清洗模块对应划分为除尘区、冲洗区和烘干区;料桶出入引导模块,其包括设置于清洗入口和清洗出口的转动组件,转动组件底部铰接,能够开合设置于清洗入口和清洗出口,转动组件包括转动架体和传动辊,传动辊设置于转动架体,能够承载和输送料桶;清洗装置本体还包括翻转机构,翻转机构包括正翻转组件和逆翻转组件,正翻转组件设置于除尘区、逆翻转组件设置于烘干区;一体式清洗通道的内底壁设置有输送机构,能够带动清洗入口进入的
料桶依次通过除尘区、冲洗区和烘干区,实现对开口向上的料桶翻转、除尘、冲洗、烘干和再翻转,并由清洗出口输出。
[0008]作为本申请的一种优选实施方式,清洗装置包括设置于一体式清洗通道底部的动力模块,动力模块包括具有驱动轮的供能组件,且驱动轮通过皮带带动转动组件的传动辊运动。
[0009]作为本申请的一种优选实施方式,转动组件还包括弹性调节件,弹性调节件包括弹性件和调节轮,调节轮经皮带连接于传动辊和驱动轮之间,弹性件能够使调节轮的位置发生变化,以使皮带张紧于驱动轮和传动辊。
[0010]作为本申请的一种优选实施方式,转动组件具有运输料桶的打开状态和停止运输的关闭状态,在关闭状态,弹性件能够张紧皮带,驱动轮产生对传动辊的拉力,使转动组件保持关闭状态。
[0011]作为本申请的一种优选实施方式,气力除尘组件包括能够凸出或平齐于一体式清洗通道内底壁的伸缩吹气件和第一伸缩吸气件,伸缩吹气件包括伸缩杆和设置于伸缩杆顶部的转动吹气头,能够对料桶的内壁进行吹气除尘,并通过第一伸缩吸气件吸收。
[0012]作为本申请的一种优选实施方式,气力除尘组件还包括设置于一体式清洗通道内顶壁的所清洁毛刷和第二伸缩吸气件,清洁毛刷至少设置有两个,能够对料桶外壁附着的粉剂进行清洁,并通过第二伸缩吸气件吸收除尘区的浑浊空气。
[0013]作为本申请的一种优选实施方式,正翻转组件和逆翻转组件均包括伸缩件和固定盘,伸缩件滑动设置于一体式清洗通道两内侧壁,沿垂直于料桶输送方向滑动;固定盘转动连接于伸缩件,用于承载固定料桶,固定盘能够相对于伸缩件转动,使料桶翻转。
[0014]作为本申请的一种优选实施方式,冲洗组件包括能够凸出或平齐于一体式清洗通道内底壁的第一冲洗件和第二冲洗件,第一冲洗件包括伸缩基底,以及与伸缩基底滑动连接的旋转喷管,以清洁料桶的内壁;第二冲洗件设置于第一冲洗件两侧,能够对料桶的外壁喷射清洗。
[0015]作为本申请的一种优选实施方式,烘干组件包括设置于一体式清洗通道内底壁的第一电热件和设置于一体式清洗通道内顶壁的第二电热件,第一电热件贯穿输送机构,能够凸出和平齐一体式清洗通道的内底壁;第二电热件设置于一体式清洗通道的内顶壁。
[0016]作为本申请的一种优选实施方式,动力模块还包括与气力除尘组件相连接的供气机构、与冲洗组件相连接的输水机构,以及与烘干组件相连接的供能机构。
[0017]由于采用了上述技术方案,本申请所取得的技术效果为:
[0018]1.本申请提供了一种粉剂料桶智能清洗装置,通过在一体式清洗通道中依次设置气力除尘组件、冲洗组件和烘干组件,可以使进入清洗装置的粉剂料桶依次进行除尘、冲洗和烘干步骤;进一步地,本申请通过设置翻转机构,可以通过设置于除尘区的正反转组件将开口向上的料桶翻转为开口向下的状态,最大程度上防止在清洁过程中,粉尘和液体存储在料桶中,难以对桶内的残留物进行清理和倾倒的现象发生,并在最后的烘干步骤结束后,通过处于烘干区的逆翻转组件,将开口向下的料桶再恢复至开口向上的状态,便于工作人员的正常使用;此外,本申请的气力除尘组件、冲洗组件和烘干组件可以同时进行工作,也就是说,本申请可以在前一个料桶结束除尘工作,进入冲洗区后,后一个料桶可以同步进入除尘区,实现多个料桶同时清洁的效果,节省清洁时间,大大提升工作效率。并且,本申请通
过在清洗入口和倾斜出口的设置转动组件,能够便于工作人员将料桶通过转动组件和输送机构来使料桶由清洁入口输送至清洁出口,大大减少了工作人员的劳动投入,节省劳动资源。
[0019]从整体上来看,本申请通过多级清洁,来提高料桶的清洁效果,并通过清洗装置本体底部设置的移动机构,能够使得清洗装置具有机动性,将传统的料桶清洗由清洗车间与存放空间之间的往复流转,转变为可移动的一体式全自动清洗装置,最大程度上使得料桶的清洗脱离传统的清洁车间和料桶存放仓库,可以通过将清洗装置移动至各个不同的区域进行料桶清洁,能够减少整个加工生产车间的占地面积,在节省土地资源的同时,大大减轻了企业的负担;并且,在整个清洗过程中,由于本申请采用一体式清洁,在对料桶本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂料桶智能清洗装置,其特征在于,包括:一体式清洗通道,其贯穿设置于所述清洗装置本体,所述一体式清洗通道的两侧分别设有料桶的清洗入口和清洗出口,且所述一体式清洗通道的底部设置有移动机构;多区清洗模块,其设置于所述一体式清洗通道,所述多区清洗模块沿所述清洗入口至所述清洗出口,分别设置有能够同步工作的气力除尘组件、冲洗组件和烘干组件,所述多区清洗模块对应划分为除尘区、冲洗区和烘干区;料桶出入引导模块,其包括设置于所述清洗入口和所述清洗出口的转动组件,所述转动组件底部铰接,能够开合设置于所述清洗入口和所述清洗出口,所述转动组件包括转动架体和传动辊,所述传动辊设置于所述转动架体,能够承载和输送料桶;所述清洗装置本体还包括翻转机构,所述翻转机构包括正翻转组件和逆翻转组件,所述正翻转组件设置于所述除尘区、所述逆翻转组件设置于所述烘干区;所述一体式清洗通道的内底壁设置有输送机构,能够带动清洗入口进入的料桶依次通过所述除尘区、所述冲洗区和所述烘干区,实现对开口向上的料桶翻转、除尘、冲洗、烘干和再翻转,并由清洗出口输出。2.如权利要求1所述的一种粉剂料桶智能清洗装置,其特征在于,所述清洗装置包括设置于所述一体式清洗通道底部的动力模块,所述动力模块包括具有驱动轮的传动组件,且所述驱动轮通过皮带带动所述转动组件的传动辊运动。3.如权利要求2所述的一种粉剂料桶智能清洗装置,其特征在于,所述转动组件还包括弹性调节件,所述弹性调节件包括弹性件和调节轮,所述调节轮经所述皮带连接于所述传动辊和所述驱动轮之间,所述弹性件能够使所述调节轮的位置发生变化,以使皮带张紧于所述驱动轮和传动辊。4.如权利要求3所述的一种粉剂料桶智能清洗装置,其特征在于,所述转动组件具有运输料桶的打开状态和停止运输的关闭状态,在关闭状态,所述弹性件能够张紧所述皮带,所述驱动轮产生对所述传动辊的拉力,使所述转动组件保持关闭状态...

【专利技术属性】
技术研发人员:林治钰战余铭莫贞峰韩克学韩一诺何丹丹王耀彬王立丽陈小慧
申请(专利权)人:济南百鸣生物制药有限公司
类型:发明
国别省市:

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