一种全自动型油缸清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动型油缸清洗机，包括第一工作架和第二工作架；所述第一工作架上固定设置内探杆水平运动驱动装置和内探杆垂直运动驱动装置，所述内探杆水平运动驱动装置包括导轨、第一伺服电机和第一丝杆传动组件，所述导轨上配合设置滑动安装板，滑动安装板上设置内探杆，内探杆的前端设置第一喷淋头，所述第一伺服电机驱动第一丝杆传动组件带动滑动安装板在导轨上前后移动；所述第二工作架上设置输送链条驱动装置、工件托举装置和工件外部清洗机构，所述输送链条驱动装置包括输送链条和驱动电机。本实用新型专利技术结合多级油缸的产品特点，改变传统毛刷方式清洗的弊端，使清洗设备能够根据工件的尺寸自动调整清洗方位及行程。及行程。及行程。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动型油缸清洗机


[0001]本技术涉及一种全自动型油缸清洗机，属于油缸加工设备


技术介绍

[0002]随着多级缸行业的不断发展，大中型多级油缸的不断出现，人们对油缸加工设备的自动化程度要求也不断提高，作为保障油缸产品质量的重要设备油缸清洗机，清洗方式多采用毛刷来清洗，由于毛刷的外径尺寸为定值，而多级油缸的缸筒直径尺寸大小不同，因此清洗方式一般多采用分不同批次，每批次均清洗同一直径尺寸的缸筒来进行，在更换工件的直径系列时，需要同时更换清洗毛刷，这样的操作方式带来的问题是无法形成流水线式的装配作业，装配效率极低，且占用的存储空间较大；或者取多级缸直径系列的平均值来作为毛刷的直径，在缸筒直径差别较小时，这种方式可以进行，但是在缸筒直径差别较大时，这种方式无法满足所有规格的缸筒的清洗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动型油缸清洗机，结合多级油缸的产品特点，改变传统毛刷方式清洗的弊端，并通过自动化的控制手段，使清洗设备能够根据工件的尺寸自动调整清洗方位及行程，满足不同直径系列的缸筒混合清洗的要求，适应了流水线式的装配作业，大大提高了油缸的装配效率以及减少了工件的空间占用，并且无需额外的物流以及降低了环境对工件清洁度的影响，满足了多级油缸现代化的装配要求。
[0004]按照本技术提供的技术方案：一种全自动型油缸清洗机，包括第一工作架和第二工作架；所述第一工作架上固定设置内探杆水平运动驱动装置和内探杆垂直运动驱动装置，所述内探杆水平运动驱动装置包括导轨、第一伺服电机和第一丝杆传动组件，所述导轨上配合设置滑动安装板，滑动安装板上设置内探杆，内探杆的前端设置第一喷淋头，所述第一伺服电机驱动第一丝杆传动组件带动滑动安装板在导轨上前后移动；所述内探杆垂直运动驱动装置包括第二伺服电机和第二丝杆传动组件，所述内探杆水平运动驱动装置与第二丝杆传动组件的输出端连接，所述第二伺服电机能够通过第二丝杆传动组件带动内探杆水平运动驱动装置上下移动；所述第一工作架的侧部设置高压水泵组件，高压水泵组件的输出端通过水管连接内探杆；
[0005]所述第二工作架上设置输送链条驱动装置、工件托举装置和工件外部清洗机构，所述输送链条驱动装置包括输送链条和驱动电机；所述工件托举装置包括设置在输送链条上的V型托架；所述工件外部清洗机构包括驱动气缸、探杆安装架和外探杆，所述驱动气缸的输出端连接探杆安装架，探杆安装架的上部和下部分别设置外探杆，外探杆上间隔设置第二喷淋头，所述外探杆通过水管连接高压水泵组件。
[0006]进一步地，所述工件托举装置的上方前后两侧各设置一个外探杆，工件托举装置的底部设置一个外探杆。
[0007]进一步地，所述V型托架成排间隔设置在输送链条上，每一排的V型托架的高度自朝向内探杆一侧起逐渐升高。
[0008]进一步地，所述第二工作架上设置吊架，吊架与探杆安装架通过滑轮滑动连接。
[0009]进一步地，所述清洗机上安装有用以烘干油缸的烘干机。
[0010]进一步地，所述内探杆通过电机和链条驱动自转。
[0011]进一步地，所述第二伺服电机能够根据工件直径大小调整内探杆水平运动驱动装置垂直方向的高度。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0013]1、能够自动适应不同直径钢管的清洗要求。
[0014]2、清洗设备能够根据工件尺寸自动调整清洗方位以及行程。
[0015]3、工件清洗完成后设备自动检测，满足要求后自动步进，无需手动控制。
[0016]4、可以按照装配的要求安排工件清洗顺序，工件下料后直接进行装配，无需占用额外空间，无需额外物流，环境对工件清洁度影响最小。
[0017]5、可以满足多级油缸的流水线式装配作业。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的侧视图。
[0020]附图标记说明：1
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第一工作架、2
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第二工作架、201
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吊架、3
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内探杆水平运动驱动装置、301
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导轨、302
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第一丝杆传动组件、303
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内探杆、304
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第一喷淋头、4
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内探杆垂直运动驱动装置、401
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第二伺服电机、402
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第二丝杆传动组件、5
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高压水泵组件、6
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输送链条驱动装置、601
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输送链条、602
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驱动电机、7
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工件托举装置、701
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V型托架、8
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工件外部清洗机构、801
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驱动气缸、802
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探杆安装架、803
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外探杆、804
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第二喷淋头、9
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烘干机。
具体实施方式
[0021]下面结合具体附图对本技术作进一步说明。
[0022]如图1和图2所示，一种全自动型油缸清洗机，包括第一工作架1和第二工作架2；所述第一工作架1上固定设置内探杆水平运动驱动装置3和内探杆垂直运动驱动装置4，所述内探杆水平运动驱动装置3包括导轨301、第一伺服电机和第一丝杆传动组件302，所述导轨301上配合设置滑动安装板，滑动安装板上设置内探杆303，内探杆303的前端设置第一喷淋头304，所述第一伺服电机302驱动第一丝杆传动组件302带动滑动安装板在导轨301上前后移动；所述内探杆垂直运动驱动装置4包括第二伺服电机401和第二丝杆传动组件402，所述内探杆水平运动驱动装置3与第二丝杆传动组件402的输出端连接，所述第二伺服电机401能够通过第二丝杆传动组件402带动内探杆水平运动驱动装置3上下移动；所述第一工作架1的侧部设置高压水泵组件5，高压水泵组件5的输出端通过水管连接内探杆304；另外，所述第二伺服电机401能够根据工件直径大小调整内探杆水平运动驱动装置3垂直方向的高度。
[0023]所述第二工作架2上设置输送链条驱动装置6、工件托举装置7和工件外部清洗机构8，所述输送链条驱动装置6包括输送链条601和驱动电机602；所述工件托举装置7包括设置在输送链条上的V型托架701；所述工件外部清洗机构8包括驱动气缸801、探杆安装架802
和外探杆803，所述驱动气缸801的输出端连接探杆安装架802，探杆安装架802的上部和下部分别设置外探杆803，外探杆803上间隔设置第二喷淋头804，所述外探杆803通过水管连接高压水泵组件5。
[0024]所述工件托举装置7的上方前后两侧各设置一个外探杆803，工件托举装置7的底部设置一个外探杆803。
[0025]所述V型托架701成排间隔设置在输送链条601上，每一排的V型托架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动型油缸清洗机，其特征在于，包括第一工作架（1）和第二工作架（2）；所述第一工作架（1）上固定设置内探杆水平运动驱动装置（3）和内探杆垂直运动驱动装置（4），所述内探杆水平运动驱动装置（3）包括导轨（301）、第一伺服电机和第一丝杆传动组件（302），所述导轨（301）上配合设置滑动安装板，滑动安装板上设置内探杆（303），内探杆（303）的前端设置第一喷淋头（304），所述第一伺服电机驱动第一丝杆传动组件（302）带动滑动安装板在导轨（301）上前后移动；所述内探杆垂直运动驱动装置（4）包括第二伺服电机（401）和第二丝杆传动组件（402），所述内探杆水平运动驱动装置（3）与第二丝杆传动组件（402）的输出端连接，所述第二伺服电机（401）能够通过第二丝杆传动组件（402）带动内探杆水平运动驱动装置（3）上下移动；所述第一工作架（1）的侧部设置高压水泵组件（5），高压水泵组件（5）的输出端通过水管连接内探杆（303）；所述第二工作架（2）上设置输送链条驱动装置（6）、工件托举装置（7）和工件外部清洗机构（8），所述输送链条驱动装置（6）包括输送链条（601）和驱动电机（602）；所述工件托举装置（7）包括设置在输送链条上的V型托架（701）；所述工件外部清洗机构（8）包括驱动气缸（801...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙夕龙，周伟军，徐海林，
申请(专利权)人：无锡英特帕普威孚液压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：