一种适用于三胺板的柔性压纹工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于三胺板的柔性压纹工艺，包括以下步骤:制备具有高硬度花纹且耐高温的离型纸；软化装饰纸；软化基板；将所述离型纸、装饰纸和基板输送至组坯热压工位，按序叠放并进行压贴，通过所述离型纸在所述装饰纸上完成压纹的同时所述装饰纸和基板完全复合，特殊的压纹工艺保证离型纸花纹清晰，立体感强，可直接用于压贴三胺板，替代钢模板，减少三胺板压纹成本，使用软化浸渍装饰纸配合经过2次软化处理的纤维板经离型纸高温压贴制成的软化三胺板可成型性优异，弯曲后不容易折断，表面不开裂，造型效果好，解决了轻薄三胺板弯曲容易折断开裂的技术难题，经过合理的压贴工艺制得的成品甲醛释放量≤0.03mg/m3，环保健康，理化性能优异，可广泛用于制作弯曲造型家具，提高室内空间装饰的美观性和实用性。提高室内空间装饰的美观性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于三胺板的柔性压纹工艺


[0001]本专利技术属于板材
，具体涉及一种适用于三胺板的柔性压纹工艺。

技术介绍

[0002]三胺板全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的装饰纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成。
[0003]现有的三胺板纹理是通过钢模板压贴形成，一块钢模板只能做一种花纹且比较容易被刮花，前期要投入大量的设计费，使用过程中需经常返修，单次返修费用需要几千到上万元不等，且返修后钢模板的光泽度难以做到始终如一，投入成本从几万元到十几万元不等，造成纹理三胺板的生产成本较高，板面光泽度有偏差；另一方面，由于轻薄三胺板弯曲易折断和开裂，因此无法贴合弯曲造型的家具表面，极大地限制了三胺板的适用范围。
[0004]本专利技术旨在降低三胺板压纹成本的同时解决三胺板弯曲易折断和表面开裂的技术难题，使三胺板能够贴合弯曲造型的家具，进一步提高室内空间装饰的美观性和实用性。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种适用于三胺板的柔性压纹工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的:
[0007]一种适用于三胺板的柔性压纹工艺，包括以下步骤:
[0008]步骤(1)制备具有高硬度花纹且耐高温的离型纸:在原纸上涂覆感光树脂浆料，设置压花工件对所述感光树脂浆料进行压花，同时通过辐射固化工艺照射所述感光树脂浆料使其固化成型；
[0009]步骤(2)软化装饰纸:将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，烘干，再对其表面涂布胺醛树脂涂布液，烘干，所述脲醛树脂浸渍液和胺醛树脂涂布液均包含有第一软化剂；
[0010]步骤(3)软化基板:制作基板的原料先采用高温蒸煮软化再制成基板，再采用第二软化剂喷涂所述基板表面进行二次软化处理；
[0011]步骤(4)将所述离型纸、装饰纸和基板输送至组坯热压工位，按序叠放并进行压贴，通过所述离型纸在所述装饰纸上完成压纹的同时所述装饰纸和基板完全复合。
[0012]首先，本专利技术采用具有高硬度花纹且耐高温的离型纸代替钢模板对所述装饰纸进行压纹，不同花纹的离型纸都只需搭配同一块2～3万元的模具就行，可重复使用且不容易刮花，大幅度降低三胺板的压纹成本，不会造成光泽度偏差的问题。
[0013]其次，考虑到即使是高硬度花纹的离型纸也难以达到钢模板的同等硬度，可能会影响纹理的呈现效果，本专利技术对所述装饰纸和基板均进行软化处理，降低压纹时所述装饰纸和基板对所述离型纸花纹的刚性冲击，延长所述离型纸的使用寿命，同时软化后的所述装饰纸能够方便快速地拓印出清晰立体的纹理；另一方面，软化后的所述装饰纸和基板能
够贴合弯曲造型的家具，扩大了三胺板的适用范围。
[0014]最后，本专利技术只需将所述离型纸、装饰纸和基板输送至组坯热压工位按序叠放，压纹工序与组坯热压工序便可同时进行，生产效率高，原本的生产线设备仍可继续沿用，降低改装成本。
[0015]在所述步骤(1)中，所述辐射固化工艺为电子束固化，所述感光树脂浆料由丙烯酸盐
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环氧树脂、乙烯树脂、烷基磺酸钠、耐高温助剂和光引发剂组成。具体地，各组分的重量百分比为:丙烯酸盐
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环氧树脂占50～80％，乙烯树脂占7.5～20％，烷基磺酸钠占5～15％，耐高温助剂占5～14.5％，0.5～2.5％光引发剂。
[0016]所述光引发剂为二芳基碘盐或三芳基硫盐。
[0017]电子束固化具有固化时间短且可区域固化的优点，可与所述压花辊完美配合，实现所述离型纸压花、固化工序同时进行的需求，花纹准确清晰，保证了所述离型纸将花纹转印至所述装饰纸的效果。
[0018]传统的花纹离型纸耐高温性能较差，花纹表现不足，立体感较差，只能使用5～8次，容易出现卷边，产生静电，因此必须对其作出改进以适应本专利技术的需求。本专利技术选择所述丙烯酸盐
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环氧树脂作为主要的电子束固化树脂材料，原因在于:所述丙烯酸盐
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环氧树脂由丙烯酸盐和环氧树脂混合制成，所述环氧树脂感光固化后的硬度极高，契合本申请高硬度花纹的需求，加入丙烯酸盐以控制黏度，有利于所述感光树脂浆料的流平铺展。
[0019]加入一定比例的所述乙烯树脂使所述感光树脂浆料的成形性更好，也有辅助提升机械强度的作用。所述烷基磺酸钠赋予成型花纹抗静电性能，方便后期压贴时脱模，同时作为树脂聚合体系的乳化剂。
[0020]所述耐高温助剂由纳米二氧化硅和铝硅酸盐以1:6的质量配比组成。本专利技术采用两者混合的原因有二:一是所述铝硅酸盐和纳米二氧化硅均具有耐高温特性，其加入赋予所述离型纸的成形花纹耐高温性能，使其契合三胺板高温压贴工艺要求，同时所述纳米二氧化硅在高温下仍可保持高硬度和高韧性，因此还具有辅助提升所述离型纸的成型花纹硬度的作用；二是两者的混合加入可提升所述感光树脂浆料的触变性，触变性的提升有利于所述感光树脂浆料各组分混合均匀和使所述离型纸的成形花纹具有高品质的光滑外观。
[0021]在步骤(1)中，所述感光树脂浆料在所述原纸上的涂覆量为0.6～1.0g/m2，可使所述离型纸耐220～230℃高温，同时增强花纹色彩表现力，不容易卷边，延长其使用寿命。
[0022]在步骤(1)中，所述原纸的克重为150～200g/m2，将原纸用风机除尘后，在120～130℃温度下真空干燥2～3min，然后在0.8～1.0kW功率下进行电晕处理，增加所述原纸表面的附着能力。
[0023]在步骤(1)中，所述压花工件为压花辊，所述压花辊的温度为200～230℃，线压力为 6～10MPa，保证离型纸花纹清晰，立体感强，纹理深度对比偏差度小。
[0024]在所述步骤(2)中，所述脲醛树脂浸渍液的质量配比如下:脲醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，固化剂0.5～0.7份，第一软化剂0.2～0.4份；
[0025]所述脲醛树脂的质量配比如下:甲醛100份，尿素76～80份，复合添加剂6～10份，水10～20份，所述甲醛和尿素的摩尔比F/U≤1，有效降低了所述脲醛树脂中游离甲醛的含量，从而达到超低甲醛释放的效果，所述脲醛树脂的配比经过多次试验验证，经高温高压压贴固化后甲醛释放量不会有反弹。
[0026]在所述步骤(2)中，所述胺醛树脂涂布液的质量配比如下:胺醛树脂100份，渗透剂 0.1～0.3份，固化剂0.5～0.7份，第一软化剂0.5～0.8份，脱模剂0.1～0.3份；
[0027]所述胺醛树脂的质量配比如下:甲醛100份，三聚氰胺100份，水40～60份，复合添加剂8～10份。
[0028]在所述步骤(2)中，所述渗透剂为脂肪酸聚乙烯醚。
[0029]在所述步骤(2)中，所述固化剂包括盐酸和六亚甲基四胺，其质量比为0.3:1，能使树脂在加热条件下快速固化，不受摩尔比高低和游离甲醛高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于三胺板的柔性压纹工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤(1)制备具有高硬度花纹且耐高温的离型纸:在原纸上涂覆感光树脂浆料，设置压花工件对所述感光树脂浆料进行压花，同时通过辐射固化工艺照射所述感光树脂浆料使其固化成型；步骤(2)软化装饰纸:将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，烘干，再对其表面涂布胺醛树脂涂布液，烘干，所述脲醛树脂浸渍液和胺醛树脂涂布液均包含有第一软化剂；步骤(3)软化基板:制作基板的原料先采用高温蒸煮软化再制成基板，再采用第二软化剂喷涂所述基板表面进行二次软化处理；步骤(4)将所述离型纸、装饰纸和基板输送至组坯热压工位，按序叠放并进行压贴，通过所述离型纸在所述装饰纸上完成压纹的同时所述装饰纸和基板完全复合。2.根据权利要求1所述的适用于三胺板的柔性压纹工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述辐射固化工艺为电子束固化，所述感光树脂浆料由丙烯酸盐
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环氧树脂、乙烯树脂、烷基磺酸钠、耐高温助剂和光引发剂组成。3.根据权利要求2所述的适用于三胺板的柔性压纹工艺，其特征在于，所述耐高温助剂由纳米二氧化硅和铝硅酸盐以1:6的质量配比组成。4.根据权利要求1所述的适用于三胺板的柔性压纹工艺，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述脲醛树脂浸渍液的质量配比如下:脲醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，固化剂0.5～0.7份，第一软化剂0.2～0.4份；所述脲醛树脂的质量配比如下:甲醛100份，尿素76～80份，水10～20份，复合添加剂6～10份，所述甲醛和尿素的摩尔比F/U≤1。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏华，谭炎新，胡硕飞，吴惠娟，郭占河，
申请(专利权)人：广东耀东华装饰材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：