一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法，包括螺旋自卷套管本体，所述螺旋自卷套管本体螺旋缠绕在电线束外部，所述螺旋自卷套管本体采用具有经纬结构的PET材质布料制成。本发明专利技术中，由于螺旋自卷套管采用了PET材质的布料，降低了生产成本，且利用PET材质不易老化及耐高温的特性，延长了螺旋自卷套管本体的使用寿命，使用螺旋自卷套管本体缠绕在电线束外部，组装简单，能够避免产品弯曲侧面出现开口及缝隙的问题，增强了对电线束的保护。束的保护。束的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法


[0001]本专利技术涉及新能源汽车线束套管
，特别涉及一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法。

技术介绍

[0002]新能源汽车内部需要设置较多的线束，为保护线束，延长线束的使用寿命，在线束外部需要安装线束保护套管，通常情况下线束保护套管多数使用如下方式进行线束保护：使用布基胶带进行缠绕保护、使用开口自卷管进行外套保护、使用塑胶缠绕管进行缠绕保护，但使用布基胶带进行缠绕保护具有缠绕难度大、组装工时高等缺点；使用开口自卷管进行外套保护时，由于侧开口为管壁直线边，产品弯曲时，两侧易褶皱开口，被套物易外露，且成本较高；使用塑胶缠绕管进行缠绕保护，其主要缺陷为缠绕难度大、产品重量较大、成本高、弯曲时保护面出现缝隙，为解决上述问题，本专利技术提供了一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，包括：螺旋自卷套管本体，所述螺旋自卷套管本体螺旋缠绕在电线束外部，所述螺旋自卷套管本体采用具有经纬结构的PET材质布料制成。
[0005]优选的，所述布料由若干经向丝与若干纬向丝交叉编织而成，所述经向丝与所述纬向丝交叉连接，所述经向丝垂直于所述纬向丝。
[0006]优选的，所述经向丝包括第一经向单丝、第一经向复丝，所述第一经向单丝穿插设置在两组所述第一经向复丝之间，所述纬向丝包括第一纬向单丝、第一纬向复丝，所述第一纬向复丝穿插设置在两个所述第一纬向单丝之间。
[0007]优选的，所述经向丝由若干第二经向复丝组成，所述纬向丝由两个第二纬向单丝组成，若干所述纬向丝等距离间隔设置。
[0008]优选的，所述经向丝由第三经向单丝与第三经向复丝组成，所述第三经向单丝设置在所述第三经向复丝下侧，所述纬向丝由两个第三纬向单丝组成。
[0009]一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法，用于生产上述一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，包括以下步骤：
[0010]步骤1：制造具有预设宽度的待加工布料：所述待加工布料可使用分切机对整款具有经纬结构的PET材质布料依据所述预设宽度进行热分切制成或使用具有预设宽度的纺织机器将PET材质的纺织线纺织制成，所述待加工布料宽度为预设宽度；
[0011]步骤2：将所述待加工布料依次穿过第一加工装置、第二加工装置及第三加工装置并与螺旋牵引机连接，取电线束，将所述电线束依次穿过所述第一加工装置、所述第二加工
装置及所述第三加工装置；
[0012]步骤3：启动所述第一加工装置、所述第二加工装置、所述第三加工装置及所述螺旋牵引机，所述螺旋牵引机牵引所述待加工布料并将所述待加工布料螺旋缠绕在所述电线束外壁，从而形成螺旋自卷套管本体。
[0013]优选的，所述第一加工装置能够将所述待加工布料进行预热，所述第二加工装置能够使所述加工布料进行自卷定型，所述第三加工装置能够将所述待加工布料进行螺旋定型。
[0014]优选的，所述分切机设置在所述第一加工装置入口端，所述分切机出口端与所述第一加工装置入口端连通，所述分切机包括：
[0015]箱体，所述箱体右侧壁靠近上端位置开设第一通孔；
[0016]第一转轴，所述第一转轴设置在所述箱体内，所述第一转轴两端分别与所述箱体左右两侧壁转动连接，所述第一转轴右端延伸至所述箱体外部并设置第一齿轮，所述第一转轴上安装第一辊筒；
[0017]第一安装板，所述第一安装板设置在所述箱体右侧壁，所述第一安装板上设置第一电机，所述第一电机输出端与所述第一转轴右端固定连接；
[0018]第二安装板，所述第二安装板设置在所述第一安装板上方，所述第二安装板一端与箱体侧壁固定连接；
[0019]电磁铁，所述电磁铁设置在所述第二安装板上表面，所述电磁铁通电后带有磁性；
[0020]两个导向柱，两个所述导向柱对称设置在所述电磁铁左右两侧；
[0021]铁块，所述铁块设置在所述电磁铁上方，所述铁块两端对称设置有两个第二通孔，所述第二通孔与所述导向柱相适配，所述铁块通过所述第二通孔与所述导向柱上下滑动连接；
[0022]第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述导向柱上，所述第一弹簧一端与所述第二安装板上表面固定连接，所述第一弹簧另一端与所述铁块下表面固定连接；
[0023]调节板，所述调节板滑动设置在所述第一通孔内，所述调节板一端延伸至所述箱体外部并与所述铁块左端固定连接，所述调节板另一端延伸至所述箱体内部并设置第一竖板，所述第一竖板垂直于所述调节板；
[0024]第一套管，所述第一套管设置在所述箱体内，所述第一套管上端与所述箱体远离所述第一电机一侧上端内壁固定连接，所述第一套管内滑动设置第二竖板，所述第二竖板上端设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二竖板上端固定连接，所述第二弹簧另一端与所述箱体上端内壁固定连接；
[0025]第二转轴，所述第二转轴设置在所述箱体内，所述第二转轴一端与所述第一竖板转动连接，所述第二转轴另一端与所述第二竖板转动连接，所述第二转轴平行于所述第一转轴，所述第二转轴远离所述第二竖板一端延伸至所述箱体外部并设置第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二转轴上等间距设置若干切割刀；
[0026]若干电热丝，若干所述电热丝设置在所述箱体上下两侧内壁。
[0027]优选的，所述螺旋自卷套管本体外部设置保护装置，所述保护装置包括：
[0028]圆管，所述圆管上下两端对称开设第三通孔；
[0029]两个半圆弧板，两个所述半圆弧板对称设置在所述圆管上下两端，两个所述半圆
弧板拼接形成圆环，两个所述半圆弧板的一端分别穿过所述第三通孔，延伸至所述圆管内部并铰接连接，两个所述半圆弧板远离所述圆管一端设置连接板，两个所述连接板相互拼合，两个所述连接板均开设第四通孔，所述第四通孔内设置螺栓，所述螺栓上端螺纹连接有螺母；
[0030]第二电机，所述第二电机设置在所述圆管内，所述第二电机固定端与所述圆管远离所述半圆弧板一端内壁固定连接，所述第二电机输出端设置第三转轴，所述第三转轴远离所述第二电机一端设置螺杆，所述螺杆外部螺纹连接有螺套，所述螺套远离所述螺杆一端设置滑动板，所述滑动板上下两端对称设置有滑块，所述圆管上下两侧内壁均开设与所述滑块相适配的第一滑槽，所述滑块沿所述第一滑槽左右滑动；
[0031]第二套管，所述第二套管设置在所述滑块朝向所述半圆弧板一侧壁，所述第二套管一端与所述滑块侧壁固定连接，所述第二套管内滑动设置滑动杆，所述滑动杆远离所述第二套管一端与两个所述半圆弧板铰接位置固定连接，所述第二套管内设置第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述滑动杆远离所述半圆弧板一端固定连接，所述第三弹簧另一端与所述滑块侧壁固定连接；
[0032]第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，其特征在于，包括：螺旋自卷套管本体(1)，所述螺旋自卷套管本体(1)螺旋缠绕在电线束(2)外部，所述螺旋自卷套管本体(1)采用具有经纬结构的PET材质布料制成。2.根据权利要求1所述的一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，其特征在于，所述布料由若干经向丝与若干纬向丝交叉编织而成，所述经向丝与所述纬向丝交叉连接，所述经向丝垂直于所述纬向丝。3.根据权利要求2所述的一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，其特征在于，所述经向丝包括第一经向单丝(3)、第一经向复丝(4)，所述第一经向单丝(3)穿插设置在两组所述第一经向复丝(4)之间，所述纬向丝包括第一纬向单丝(5)、第一纬向复丝(6)，所述第一纬向复丝(6)穿插设置在两个所述第一纬向单丝(5)之间。4.根据权利要求2所述的一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，其特征在于，所述经向丝由若干第二经向复丝(7)组成，所述纬向丝由两个第二纬向单丝(8)组成，若干所述纬向丝等距离间隔设置。5.根据权利要求2所述的一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法，其特征在于，所述经向丝由第三经向单丝(9)与第三经向复丝(10)组成，所述第三经向单丝(9)设置在所述第三经向复丝(10)下侧，所述纬向丝由两个第三纬向单丝(11)组成。6.一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法，用于生产上述权利要求1所述的一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制造具有预设宽度的待加工布料：所述待加工布料可使用分切机对整款具有经纬结构的PET材质布料依据所述预设宽度进行热分切制成或使用具有预设宽度的纺织机器将PET材质的纺织线纺织制成，所述待加工布料宽度为预设宽度；步骤2：将所述待加工布料依次穿过第一加工装置(12)、第二加工装置(13)及第三加工装置(14)并与螺旋牵引机(15)连接，取电线束(2)，将所述电线束(2)依次穿过所述第一加工装置(12)、所述第二加工装置(13)及所述第三加工装置(14)；步骤3：启动所述第一加工装置(12)、所述第二加工装置(13)、所述第三加工装置(14)及所述螺旋牵引机(15)，所述螺旋牵引机(15)牵引所述待加工布料并将所述待加工布料螺旋缠绕在所述电线束(2)外壁，从而形成螺旋自卷套管本体(1)。7.根据权利要求6所述的一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法，其特征在于，所述第一加工装置(12)能够将所述待加工布料进行预热，所述第二加工装置(13)能够使所述加工布料进行自卷定型，所述第三加工装置(14)能够将所述待加工布料进行螺旋定型。8.根据权利要求6所述的一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法，其特征在于，所述分切机设置在所述第一加工装置(12)入口端，所述分切机出口端与所述第一加工装置(12)入口端连通，所述分切机包括：箱体(16)，所述箱体(16)右侧壁靠近上端位置开设第一通孔(17)；第一转轴(18)，所述第一转轴(18)设置在所述箱体(16)内，所述第一转轴(18)两端分别与所述箱体(16)左右两侧壁转动连接，所述第一转轴(18)右端延伸至所述箱体(16)外部并设置第一齿轮(19)，所述第一转轴(18)上安装第一辊筒(20)；第一安装板(21)，所述第一安装板(21)设置在所述箱体(16)右侧壁，所述第一安装板
(21)上设置第一电机(22)，所述第一电机(22)输出端与所述第一转轴(18)右端固定连接；第二安装板(23)，所述第二安装板(23)设置在所述第一安装板(21)上方，所述第二安装板(23)一端与箱体(16)侧壁固定连接；电磁铁(24)，所述电磁铁(24)设置在所述第二安装板(23)上表面，所述电磁铁(24)通电后带有磁性；两个导向柱(25)，两个所述导向柱(25)对称设置在所述电磁铁(24)左右两侧；铁块(26)，所述铁块(26)设置在所述电磁铁(24)上方，所述铁块(26)两端对称设置有两个第二通孔，所述第二通孔与所述导向柱(25)相适配，所述铁块(26)通过所述第二通孔与所述导向柱(25)上下滑动连接；第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)套设在所述导向柱(25)上，所述第一弹簧(27)一端与所述第二安装板(23)上表面固定连接，所述第一弹簧(27)另一端与所述铁块(26)下表面固定连接；调节板(28)，所述调节板(28)滑动设置在所述第一通孔(17)内，所述调节板(28)一端延伸至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴文，周维，高耀军，杨凤凯，张宝辉，龙伯森，黄焕杰，
申请(专利权)人：深圳市骏鼎达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：