本发明专利技术涉及电线技术领域，且公开了一种电线电缆绝缘注塑装置，包括注塑管，利用注塑管自动进行注塑，通过第一连杆、螺纹杆、第二移动块、大圆盘、转钮、注塑管和推杆的配合使用，在进行注塑时自动注塑，且通过旋转转钮，注塑后期可以自动降低注塑效率，避免注塑过程中原液四溅造成浪费，通过挡板、齿条和小齿轮的配合使用，使得在进行注塑时，当转液室内的容量不足时，自动进行添料，不需要人工进行添加，更加的省时省力，通过气囊、第二连杆、横杆、滑片和绝缘棒的配合使用，使得在进行注塑时，利用位移差触发挡板打开自动进行添料，不需要借助其他能源物质，更加的节能与环保，并且利用位移差触发保证了添料时的灵敏度。差触发保证了添料时的灵敏度。差触发保证了添料时的灵敏度。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆绝缘注塑装置
[0001]本专利技术涉及电线
，具体为一种电线电缆绝缘注塑装置。
技术介绍
[0002]为了实现电力的供给和传输，需要借助电线电缆，目前在制造电线时，需要对电线进行制备，而电线在制造时，需要对铜芯表面注塑绝缘层，从而在电线的表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，从而提高电线的机械强度和化学稳定性。
[0003]目前对电线表面绝缘层进行注塑时，通常是直接使用注塑机进行注塑，但是现有的注塑机设置较为简单，在进行注塑的过程中，注塑速度无法进行调整，从而使得在注塑后期，容易造成原液的四溅，极易造成原液的浪费，不符合节能环保的价值观。同时，在进行注塑的过程中，原液逐渐减少，当原液减少后需要由人工及时进行补给，但是人工补给时，可能会存在遗忘，若补给不及时，使得后续需要停机进行调整，故会拖慢整体的注塑效率。
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电线电缆绝缘注塑装置，具备调整注塑速度和自动补料的优点，解决了现有的注塑机设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行注塑时，可以对注塑速度进行调整，从而避免液体四溅造成浪费，更加符合节能环保的价值观，同时在注塑时可以自动进行补料，不需要人工补料，更加的省时省力，提高该注塑装置的智能性。
技术实现思路
[0005](一)技术方案
[0006]为实现上述电线的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电线电缆绝缘注塑装置，包括注塑管，利用注塑管自动进行注塑，所述注塑管的内部活动连接有推杆，利用推杆的运动改变注塑管内的压强大小，达到定量注塑的目的，推杆的右侧活动连接有第一移动块，利用第一移动块的移动带动推杆同步进行运动，第一移动块远离推杆的一端活动连接有第一连杆，利用第一连杆的运动带动第一移动块同步进行运动，第一连杆远离第一移动块的一端活动连接有螺纹杆，利用螺纹杆的旋转带动第二移动块进行移动，从而改变第一移动块左右往复移动的速度，从而达到改变注塑速度的目的，螺纹杆的表面活动连接有第二移动块，螺纹杆的背面活动连接有大圆盘，利用大圆盘的旋转带动螺纹杆整体同步进行旋转，大圆盘的上方活动连接有转轴，注塑管的上方固定连接有转液室，转液室的内部活动连接有气囊，气囊的外端活动连接有第二连杆，第二连杆远离气囊的一端活动连接有横杆，横杆远离第二连杆的一端活动连接有滑片，滑片的背面固定连接有绝缘棒，转液室的内部活动连接有挡板，挡板的右端活动连接有齿条，齿条的右端活动连接有小齿轮。
[0007]优选的，所述齿条的表面设置有凸块，同时在齿条的两端均设置有移动型齿牙，且该齿牙与齿条之间通过弹簧活动连接。
[0008]优选的，所述横杆的右端设置有移动块，同时该移动块的外表面开设有滑槽，且该
滑槽的尺寸与移动块的尺寸相互适配。
[0009]优选的，所述绝缘棒的外表面缠绕有电阻线圈，同时该电阻线圈与小齿轮的驱动之间通过电连接。
[0010]优选的，所述推杆的左端设置有活塞，推杆设置在活塞的中央位置，且该活塞的尺寸与注塑管的尺寸相互适配。
[0011]优选的，所述第二移动块的内部开设有螺纹，且该螺纹的尺寸与螺纹杆表面开设的螺纹尺寸相互适配。
[0012]优选的，所述大圆盘同心设置有转轮，同时螺纹杆远离转钮的一端设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮的尺寸与转轮的尺寸相互适配。
[0013](二)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电线电缆绝缘注塑装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该电线电缆绝缘注塑装置，通过第一连杆、螺纹杆、第二移动块、大圆盘、转钮、注塑管和推杆的配合使用，使得在进行注塑时自动注塑，且通过旋转转钮，使得注塑后期可以自动降低注塑效率，避免注塑过程中原液四溅造成浪费。
[0016]2、该电线电缆绝缘注塑装置，通过挡板、齿条和小齿轮的配合使用，使得在进行注塑时，当转液室内的容量不足时，自动进行添料，不需要人工进行添加，更加的省时省力。
[0017]3、该电线电缆绝缘注塑装置，通过气囊、第二连杆、横杆、滑片和绝缘棒的配合使用，使得在进行注塑时，利用位移差触发挡板打开自动进行添料，不需要借助其他能源物质，更加的节能与环保，并且利用位移差触发保证了添料时的灵敏度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1剖视图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处结构放大图。
[0021]图中：1、注塑管；2、推杆；3、第一移动块；4、第一连杆；5、螺纹杆；6、第二移动块；7、大圆盘；8、转钮；9、转轴；10、转液室；11、气囊；12、第二连杆；13、横杆；14、滑片；15、绝缘棒；16、挡板；17、齿条；18、小齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种电线电缆绝缘注塑装置，包括注塑管1，利用注塑管1自动进行注塑，注塑管1的内部活动连接有推杆2，利用推杆2的运动改变注塑管1内的压强大小，达到定量注塑的目的，推杆2的左端设置有活塞，推杆2设置在活塞的中央位置，且该活塞的尺寸与注塑管1的尺寸相互适配，使得活塞可以沿着注塑管1进行移动，利用压强差达到自动注塑的目的，推杆2的右侧活动连接有第一移动块3，利用第一移动块3的移动带动推杆2同步进行运动，第一移动块3远离推杆2的一端活动连接有第一连杆4，利用第一连杆4的运动带
动第一移动块3同步进行运动，第一连杆4远离第一移动块3的一端活动连接有螺纹杆5，利用螺纹杆5的旋转带动第二移动块6进行移动，从而改变第一移动块3左右往复移动的速度，从而达到改变注塑速度的目的，避免注塑后期由于速度过快造成液体的飞溅，减小原液的浪费，螺纹杆5的表面活动连接有第二移动块6，第二移动块6的内部开设有螺纹，且该螺纹的尺寸与螺纹杆5表面开设的螺纹尺寸相互适配，当螺纹杆5进行旋转时，带动第二移动块6沿着螺纹杆5进行移动，从而改变第一连杆4摆动时的支点。
[0024]螺纹杆5的背面活动连接有大圆盘7，利用大圆盘7的旋转带动螺纹杆5整体同步进行旋转，大圆盘7同心设置有转轮，同时螺纹杆5远离转钮8的一端设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮的尺寸与转轮的尺寸相互适配，当大圆盘7进行旋转时带动转轮同步旋转，最终带动锥形齿轮的同步旋转，从而带动螺纹杆5整体的旋转，大圆盘7的上方活动连接有转轴9，注塑管1的上方固定连接有转液室10，转轴9的右端设置有锥形齿轮的转轮，该转轮与大圆盘7之间通过皮带活动连接，利用转轴9的旋转带动大圆盘7同步进行旋转。
[0025]转液室10的内部活动连接有气囊11，当转液室10内的液体不足时，气囊11随着水位差往下进行移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆绝缘注塑装置，包括注塑管(1)，其特征在于：所述注塑管(1)的内部活动连接有推杆(2)，推杆(2)的右侧活动连接有第一移动块(3)，第一移动块(3)远离推杆(2)的一端活动连接有第一连杆(4)，第一连杆(4)远离第一移动块(3)的一端活动连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的表面活动连接有第二移动块(6)，螺纹杆(5)的背面活动连接有大圆盘(7)，大圆盘(7)的上方活动连接有转轴(9)，注塑管(1)的上方固定连接有转液室(10)，转液室(10)的内部活动连接有气囊(11)，气囊(11)的外端活动连接有第二连杆(12)，第二连杆(12)远离气囊(11)的一端活动连接有横杆(13)，横杆(13)远离第二连杆(12)的一端活动连接有滑片(14)，滑片(14)的背面固定连接有绝缘棒(15)，转液室(10)的内部活动连接有挡板(16)，挡板(16)的右端活动连接有齿条(17)，齿条(17)的右端活动连接有小齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘注塑装置，其特征在于：所述齿条(17)的表面设置有凸块，同时...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳和平，
申请(专利权)人：怀化长江铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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