一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯制造技术

本实用新型专利技术解决了现有技术容易在模口处积压造成焦烧现象，提出一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯，包括承径区，所述承径区的上端连接有出料口，所述承径区的下端连接有进料口；所述出料口设有一定斜度，其上口宽下口窄；所述进料口设有一定斜度，其上口窄下口宽。本实用新型专利技术使绝缘料的在外屏模芯里面分流更加顺畅，绝缘层与外屏蔽层的界面更光滑，延长电缆使用寿命，不易造成电缆击穿。不易造成电缆击穿。不易造成电缆击穿。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯


[0001]本技术涉及大截面超高压交联电缆
，尤其是一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯。

技术介绍

[0002]19世纪70年代以来随着第二次工业革命的发展，电力被广泛的应用在世界各地的各个领域和行业。作为电力传输的主要载体——电力电缆，也被大量的生产和敷设在地球的角角落落。而电力电缆生产最重要的一个环节就是立塔交联线生产。交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。交联电缆是一种适用于配电网等领域的电缆，具有PVC绝缘电缆无法比拟的优点。它结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀，机械强度高。
[0003]交联电缆的重中之重是三层共挤的挤出问题，而挤塑模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后热压作用装置，其几何形状、结构形式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施都受到高度重视。参考图2，目前原外屏模芯包括内孔包括原承径区4和原进料口5，承径区长度L由模芯内径尺寸决定，承径区长度L约为60mm；不管模芯内径尺寸是多少，外屏模芯的总长度均为160mm。原不足之处：生产大截面超高压交联电缆时，外屏模芯承径区长度较长，导致绝缘料很容易在模口处积压造成焦烧现象；绝缘层与外屏蔽层的界面不光滑，绝缘油轻微的凹陷，这些缺陷将导致绝缘内的场强分布不均，局部出现场强集中，从而导致电缆寿命缩短，绝缘击穿。

技术实现思路

[0004]本技术解决了现有技术容易在模口处积压造成焦烧现象，提出一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯，使绝缘料的在外屏模芯里面分流更加顺畅，绝缘层与外屏蔽层的界面更光滑，延长电缆使用寿命，不易造成电缆击穿。
[0005]为实现上述目的，提出以下技术方案：
[0006]一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯，包括承径区，所述承径区的上端连接有出料口，所述承径区的下端连接有进料口；所述出料口设有一定斜度，其上口宽下口窄；所述进料口设有一定斜度，其上口窄下口宽。
[0007]生产大截面超高压交联电缆时，绝缘料从进料口进入，再到承径区包裹外屏蔽层，在现有外屏模芯的基础上增加了进料口，减小承径区的承载长度，避免绝缘料很容易在模口处积压造成焦烧现象，降低了生产成本。此外由于存在出料口，外屏模芯内部空腔相较于原外屏模芯的内部空腔要小，而外屏模芯外部结构几乎与原外屏模芯的外部结构一致，因此在生产本技术时更加节约材料，降低了生产成本。
[0008]作为优选，所述承径区与出料口通过一定弧度的第一圆弧面平滑连接。设置第一圆弧面使绝缘料的在外屏模芯里面分流更加顺畅，避免绝缘料很容易在承径区的出口处积
压，使得绝缘层与外屏蔽层的接面更光滑，延长电缆使用寿命，不易造成电缆击穿。
[0009]作为优选，所述承径区与进料口通过一定弧度的第二圆弧面平滑连接。设置第二圆弧面使绝缘料的在外屏模芯里面分流更加顺畅，避免绝缘料很容易在承径区的入口处积压，使得绝缘层与外屏蔽层的接面更光滑，延长电缆使用寿命，不易造成电缆击穿。
[0010]作为优选，所述承径区为圆柱型槽，其内径根据交联电缆的尺寸进行设置，所述承径区的长度为1mm
‑
10mm。承径区的长度为原承径区长度的1/60至1/6，承载区的长度的长度减小，有利于绝缘料的在外屏模芯里面分流更加顺畅，避免绝缘料在模口处积压造成焦烧现象。
[0011]作为优选，所述承径区的长度为4mm。
[0012]作为优选，所述出料口的斜度小于或等于进料口的斜度。
[0013]作为优选，所述出料口的斜度为5
°
到16
°
。
[0014]作为优选，所述出料口的斜度为16
°
到30
°
。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、减小承径区的承载长度，避免绝缘料很容易在模口处积压造成焦烧现象，降低了生产成本；
[0017]2、对承径区两端的棱角处都做了大弧度的圆弧处理，使绝缘料的在外屏模芯里面分流更加顺畅，绝缘层与外屏蔽层的界面更光滑，延长电缆使用寿命，不易造成电缆击穿。
附图说明
[0018]图1是实施例的具体结构示意图；
[0019]图2是原外屏模芯的结构示意图；
[0020]其中：1、承径区 2、出料口 3、进料口 4、原承径区 5、原进料口。
具体实施方式
[0021]实施例：
[0022]本实施例提出一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯，参考图1，包括承径区1，承径区1的上端连接有出料口2，承径区1的下端连接有进料口3；出料口2设有一定斜度，其上口宽下口窄；进料口3设有一定斜度，其上口窄下口宽。承径区1与出料口2通过一定弧度的第一圆弧面平滑连接。承径区1与进料口3通过一定弧度的第二圆弧面平滑连接。承径区1为圆柱型槽，其内径根据交联电缆的尺寸进行设置，无论内径为多少，承径区1的长度范围为1mm
‑
10mm，本实施例承径区1的长度为4mm。出料口2的斜度小于或等于进料口3的斜度，出料口2的斜度范围为5
°
到16
°
，出料口2的斜度范围为16
°
到30
°
。
[0023]设置第一圆弧面使绝缘料的在外屏模芯里面分流更加顺畅，避免绝缘料很容易在承径区1的出口处积压，使得绝缘层与外屏蔽层的接面更光滑，延长电缆使用寿命，不易造成电缆击穿。
[0024]设置第二圆弧面使绝缘料的在外屏模芯里面分流更加顺畅，避免绝缘料很容易在承径区1的入口处积压，使得绝缘层与外屏蔽层的接面更光滑，延长电缆使用寿命，不易造成电缆击穿。
[0025]承径区1的长度为原承径区1长度的1/60至1/6，承载区1的长度的长度减小，有利
于绝缘料的在外屏模芯里面分流更加顺畅，避免绝缘料在模口处积压造成焦烧现象。
[0026]生产大截面超高压交联电缆时，绝缘料从进料口3进入，再到承径区1包裹外屏蔽层，在现有外屏模芯的基础上增加了进料口，减小承径区1的承载长度，避免绝缘料很容易在模口处积压造成焦烧现象，降低了生产成本。此外由于存在出料口，外屏模芯内部空腔相较于原外屏模芯的内部空腔要小，而外屏模芯外部结构几乎与原外屏模芯的外部结构一致，因此在生产本技术时更加节约材料，降低了生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯，其特征是，包括承径区(1)，所述承径区(1)的上端连接有出料口(2)，所述承径区(1)的下端连接有进料口(3)；所述出料口(2)设有一定斜度，其上口宽下口窄；所述进料口(3)设有一定斜度，其上口窄下口宽。2.根据权利要求1所述的一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯，其特征是，所述承径区(1)与出料口(2)通过一定弧度的第一圆弧面平滑连接。3.根据权利要求1或2所述的一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯，其特征是，所述承径区(1)与进料口(3)通过一定弧度的第二圆弧面平滑连接。4.根据权利要求1所述的一种大截面超高压交联电缆平缓型外屏模芯，其特征是，所述承径区(1)为圆柱型槽，其内径根据交联电缆的尺寸进行设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟立，王福志，张润浩，林荣茜，朱金龙，程海航，李金堂，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：