一种电缆防氧化包皮装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电缆防氧化包皮装置及方法，该装置在对缆芯包皮前，将塑胶挤出筒的前端封堵，通过冲入惰性气体的方式将塑胶挤出筒和缆芯输送管内空气排出，在向挤出筒内送入塑胶时通过抽吸的方式使得挤出头的前端形成负压，确保塑胶流体能够有效填充缆芯头端前方的空间，再通过推压的方式使塑胶在缆芯的头端形成完成的封头，实现电缆头端自动封头，且整个过程包皮过程和电缆尾端封头均在惰性气体环境中进行，实现了包皮全过程无氧气与缆芯接触，避免缆芯被氧化；另外，由于电缆在包皮过程中就完成了两端封头，无需事后再人工封头，电缆冷却后可直接堆放或卷盘，方便后续的加工和包装。包装。包装。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆防氧化包皮装置及方法


[0001]本专利技术涉及电缆加工
，更具体地说，它涉及一种电缆防氧化包皮装置及方法。

技术介绍

[0002]在电缆加工的过程中，需要利用外皮挤出机在缆芯外部形成绝缘包皮。外皮挤出机工作时需要将塑胶加热至较高温度，使其软化能够流动。
[0003]当缆芯送入外皮挤出机内部后会处于高温环境，而外皮挤出机内会有空气，缆芯在高温环境中与空气中的氧气接触并发生氧化反应，不仅会影响电缆的使用寿命，还会埋下安全隐患，影响电缆的安全性，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电缆防氧化包皮装置及方法，可以防止缆芯在包皮时被氧化。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种电缆防氧化包皮装置，包括支撑板、设置于支撑板上的挤出筒、设置于挤出筒内的输送管和与挤出筒连通的进料管，所述挤出筒的后端向上翘起，所述输送管的后端从挤出筒的后部穿出，所述输送管的内部用于供缆芯穿过，所述输送管的前端外壁与挤出筒的前端内壁之间形成供塑胶穿过的环形缝隙，所述挤出筒的后端内设置有由挤料电机驱动的螺旋轴，所述进料筒的外壁设置有第一加热线圈，所述挤出筒的外壁设置有第二加热线圈，所述挤出筒的前方设置有密封机构，所述密封机构包括沿竖直方向运动的第一电动缸、沿前后方向运动的第二电动缸以及负压筒，所述第一电动缸的下端与支撑板连接固定，所述第二电动缸的前端与第一电动缸的上端连接固定，所述负压筒通过连接板与第二电动缸的后端连接固定，所述负压筒的后端为开口且其前端封闭，所述负压筒的后端用于与挤出筒的前端对接，所述挤出筒的前端面同轴设置有环形的凹槽，所述负压筒的后端面同轴设置有环形的凸沿，所述凸沿用于进入凹槽内，所述凹槽内还设置有弹性的密封圈，所述负压筒内设置有可前后移动的活塞，并在负压筒的前端装有电动推杆，所述电动推杆的杆体伸入负压筒内并与活塞连接固定，该装置还包括气泵和控制器，所述气泵的进气口通过导管与惰性气体存储罐连接，所述气泵的出气口通过气管与输送管的内部连通，所述输送管的后端内设置有阻流环，所述阻流环的内径大于缆芯的直径，所述挤料电机、电动推杆和气泵均连接并受控于控制器。
[0007]作为优选方案：所述负压筒的后端同轴设置有环形的冷却腔，所述冷却腔通过进水管连接水泵，所述水泵连接水源，所述冷却腔还连通有出水管，所述水泵连接并受控于控制器。
[0008]作为优选方案：所述输送管的后方设置有推送机构，所述推送机构包括与支撑板固定的安装架、通过连接座与安装架固定的推送电机以及装设在安装架上的滚动式长度
计，所述推送电机的输出轴上同轴固定有推送轮，所述滚动式长度计的轮体与推送轮的转动轴线平行，所述滚动式长度计的轮体与推送轮之间形成供缆芯穿过的夹缝，所述夹缝的中心对准阻流环的中心，所述推送轮的前方设置有光电传感器，所述光电传感器朝向缆芯，所述光电传感器和滚轮式长度计与控制器连接，所述推送电机连接并受控于控制器。
[0009]作为优选方案：所述活塞朝向挤出筒的一面上固定有离型膜。
[0010]作为优选方案：所述第一电动缸的上部装有第一距离传感器，第一距离传感器朝向支撑板，所述第二电动缸的前部装有第二距离传感器，所述第二距离传感器朝向电动推杆，所述第一距离传感器和第二距离传感器与控制器连接。
[0011]作为优选方案：所述密封圈为硅胶圈。
[0012]一种电缆防氧化包皮的方法，包括以下步骤：
[0013]S1、利用带活塞的负压筒将挤出筒的前端封堵，将缆芯穿过输送管；
[0014]S2、向挤出筒和输送管内通入惰性气体，将挤出筒和输送管内空气排出；
[0015]S3、向挤出筒内推挤送入热塑胶流体，同时通过驱动活塞抽吸使负压筒与挤出筒前端之间形成负压，使塑胶流体填充缆芯头端前方的空间；
[0016]S4、通过驱动活塞反向挤压塑胶流体，在缆芯头端形成封头；
[0017]S5、等待封头冷却固化，移除负压筒；
[0018]S6、继续推挤向挤出筒内送入热塑胶流体，同时推送缆芯行进，使塑胶包裹缆芯；
[0019]S7、缆芯尾端从挤出筒穿出后，捏压缆芯尾端连带出来的多余塑胶流体，形成尾端封头。
[0020]作为优选方案：在S5步骤中，向负压筒内循环通入冷却水。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点是：该装置在对缆芯包皮前，将塑胶挤出筒的前端封堵，通过冲入惰性气体的方式将塑胶挤出筒和缆芯输送管内空气排出，在向挤出筒内送入塑胶时通过抽吸的方式使得挤出头的前端形成负压，确保塑胶流体能够有效填充缆芯头端前方的空间，再通过推压的方式使塑胶在缆芯的头端形成完成的封头，实现电缆头端自动封头，且整个过程包皮过程和电缆尾端封头均在惰性气体环境中进行，实现了包皮全过程无氧气与缆芯接触，避免缆芯被氧化；另外，由于电缆在包皮过程中就完成了两端封头，无需事后再人工封头，电缆冷却后可直接堆放或卷盘，方便后续的加工和包装。
附图说明
[0022]图1为实施例一中的电缆防氧化包皮装置的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中的A部放大图；
[0024]图3为图1中的B部放大图；
[0025]图4为实施例一中的电路原理图。
[0026]附图标记说明:1、支柱；2、支撑板；3、挤出筒；4、端盖；5、输送管；6、挤料电机；7、螺旋轴；8、进料筒；9、进料斗；10、第一加热线圈；11、第二加热线圈；12、负压筒；13、电动推杆；14、控制箱；15、活塞；16、凹槽；17、凸沿；18、密封圈；19、冷却腔；20、进水管；21、出水管；22、防粘层；23、限位环；24、缆芯；25、第一电动缸；26、第二电动缸；27、连接板；28、第一距离传感器；29、第二距离传感器；30、阻流环；31、气管；32、气泵；33、安装架；34、连接座；35、推送电机；36、推送轮；37、滚动式长度计；38、连接杆；39、光电传感器。
具体实施方式
[0027]实施例一：
[0028]参照图1和图2，一种电缆防氧化包皮装置，包括支撑板2，支撑板2的下方固定有支柱1，在支撑板2上固定有水平的挤出筒3，挤出筒3的前端呈漏斗状，在挤出筒3内安装有输送管5，输送管5与挤出筒3的前端同轴设置，挤出筒3的后端向上翘起，输送管5的后端从挤出筒3的后部穿出，并在穿出处焊接密封，输送管5的内部用于供缆芯24穿过，在输送管5的前端外壁与挤出筒3的前端内壁之间形成供塑胶穿过的环形缝隙，在挤出筒3的后端外部安装有挤料电机6，并在挤出筒3的后端内部同轴设置有螺旋轴7，螺旋轴7与挤料电机6的输出轴同轴连接，在挤出筒3的上方设置有竖直的进料筒8，进料筒8的下端与挤出筒3的内部连通，进料筒8的上方设置有进料斗9，在进料筒8的外壁上缠绕有第一加热线圈10，在挤出筒3的前端外壁上缠绕有第二加热线圈11。
[0029]在挤出筒3的前方设置有密封机构，密封机构包括沿竖直方向运动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆防氧化包皮装置，包括支撑板、设置于支撑板上的挤出筒、设置于挤出筒内的输送管和与挤出筒连通的进料管，所述挤出筒的后端向上翘起，所述输送管的后端从挤出筒的后部穿出，所述输送管的内部用于供缆芯穿过，所述输送管的前端外壁与挤出筒的前端内壁之间形成供塑胶穿过的环形缝隙，所述挤出筒的后端内设置有由挤料电机驱动的螺旋轴，所述进料筒的外壁设置有第一加热线圈，所述挤出筒的外壁设置有第二加热线圈，其特征是：所述挤出筒的前方设置有密封机构，所述密封机构包括沿竖直方向运动的第一电动缸、沿前后方向运动的第二电动缸以及负压筒，所述第一电动缸的下端与支撑板连接固定，所述第二电动缸的前端与第一电动缸的上端连接固定，所述负压筒通过连接板与第二电动缸的后端连接固定，所述负压筒的后端为开口且其前端封闭，所述负压筒的后端用于与挤出筒的前端对接，所述挤出筒的前端面同轴设置有环形的凹槽，所述负压筒的后端面同轴设置有环形的凸沿，所述凸沿用于进入凹槽内，所述凹槽内还设置有弹性的密封圈，所述负压筒内设置有可前后移动的活塞，并在负压筒的前端装有电动推杆，所述电动推杆的杆体伸入负压筒内并与活塞连接固定，该装置还包括气泵和控制器，所述气泵的进气口通过导管与惰性气体存储罐连接，所述气泵的出气口通过气管与输送管的内部连通，所述输送管的后端内设置有阻流环，所述阻流环的内径大于缆芯的直径，所述挤料电机、第一电动缸、第二电动缸、电动推杆和气泵均连接并受控于控制器。2.根据权利要求1所述的电缆防氧化包皮装置，其特征是：所述负压筒的后端同轴设置有环形的冷却腔，所述冷却腔通过进水管连接水泵，所述水泵连接水源，所述冷却腔还连通有出水管，所述水泵连接并受控于控制器。3.根据权利要求1所述的电缆防氧化包皮装置，其特征是：所述输送管的后方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奕利，王海勇，
申请(专利权)人：广东金源宇电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：