一种衬套装配工具及其装配方法组成比例

本发明专利技术提出一种衬套装配工具和装配方法，工具包括沿轴向依次布置的挡板组件、定位块组件和螺套组件，拉杆组件以及加力组件；装配时，先拔出挡板组件和螺套组件的快卸销，挡板组件、螺套组件以及定位块组件绕第一拉杆旋转，打开衬套装配工具；然后将衬套装配工具的固定挡板放在轴肩外侧位置，固定定位块中第二台阶前端侧面与轴外径贴合，装入衬套，使固定定位块中第二台阶后端侧面与衬套外径贴合，闭合衬套装配工具并插入快卸销完成对衬套的定位；最后转动手柄，与此相连的螺杆推动顶块前移顶在衬套端面上，使衬套在活动定位块、固定定位块的准确定位状态下完成衬套的压装。本发明专利技术能使衬套压装过程中始终与轴保证同轴，装配质量好，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套装配工具及其装配方法


[0001]本专利技术涉及一种航空修理领域的衬套装配工具及其装配方法。

技术介绍

[0002]某产品轴上的衬套在重载环境中使用，衬套极易磨损失效；当衬套尺寸磨损超差时必须更换，如图1所示，由于衬套与轴配合过盈量较大，且衬套为薄壁长衬套，现有装配方法经常出现装配后的衬套与轴同轴度超差，不符合图纸要求，造成返工且衬套报废的现象，成品率低，操作麻烦。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，克服现有装配方法经常出现装配后的衬套与轴同轴度超差，不符合图纸要求，造成返工且衬套报废的现象，本专利技术提出一种衬套装配工具及其装配方法，在衬套装配中采用导向装置，使衬套压装过程中始终与轴保证同轴，装配质量好，效率高。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种衬套装配工具，包括沿轴向依次布置的挡板组件、定位块组件和螺套组件，连接挡板组件、定位块组件和螺套组件的拉杆组件，以及加力组件；
[0006]所述挡板组件由活动挡板和固定挡板组成，活动挡板和固定挡板均为内凹结构，且内凹部分沿轴向具有第一台阶；活动挡板和固定挡板组合后，内凹部分形成周向闭合的内孔，内孔的基圆直径与产品轴肩外侧的轴外径一致，第一台阶的台阶面则能够抵在产品轴肩外侧面；
[0007]活动挡板与固定挡板上端配合后，采用快卸销连接，下端配合后，采用拉杆组件中的第一拉杆连接，且当快卸销松开后，活动挡板以及固定挡板均能够绕第一拉杆转动，实现开合；在活动挡板以及固定挡板上分别还开有通孔，分别与拉杆组件中的第二拉杆以及第三拉杆连接；
[0008]所述定位块组件由活动定位块和固定定位块组成，活动定位块和固定定位块也均为内凹结构，且内凹部分沿轴向具有第二台阶；活动定位块和固定定位块组合后，内凹部分形成周向上端不闭合的开放结构，第二台阶轴向两侧的基圆直径分别对应与产品的轴外径以及衬套外径一致，第二台阶的台阶面能够抵在衬套端面上；
[0009]活动定位块和固定定位块在下端配合后，采用拉杆组件中的第一拉杆连接，活动定位块和固定定位块均能够绕第一拉杆转动，实现开合，也能够沿第一拉杆轴向移动；在活动定位块和固定定位块上分别还开有通孔，分别与拉杆组件中的第二拉杆以及第三拉杆连接，固定定位块与第二拉杆滑动配合，活动定位块与第三拉杆滑动配合；
[0010]所述螺套组件包括螺套活动板、螺套固定板以及螺套；螺套活动板和螺套固定板具有半圆凹槽，螺套活动板和螺套固定板组合后，半圆凹槽拼接组成轴向孔，用于安装螺套；
[0011]螺套活动板与螺套固定板上端配合后，采用快卸销连接，下端配合后，采用拉杆组件中的第一拉杆连接，且当快卸销松开后，螺套活动板以及螺套固定板均能够绕第一拉杆转动，实现开合；在螺套活动板以及螺套固定板上分别还开有通孔，分别与拉杆组件中的第二拉杆以及第三拉杆连接；
[0012]所述加力组件包括顶块、螺杆和手柄，螺杆与螺套螺纹配合，螺杆前端连接顶块，后端连接手柄，所述顶块能够抵在衬套后端，通过转动螺杆驱动顶块前进，进而在定位块组件的准确定位状态下将衬套压装在轴上。
[0013]利用所述衬套装配工具进行装配的方法，包括以下步骤：
[0014]步骤1、拔出挡板组件和螺套组件的快卸销，挡板组件、螺套组件以及定位块组件绕第一拉杆旋转，打开衬套装配工具；
[0015]步骤2、将衬套装配工具的固定挡板放在轴肩外侧位置，固定定位块中第二台阶前端侧面与轴外径贴合，然后装入衬套，使固定定位块中第二台阶后端侧面与衬套外径贴合，闭合衬套装配工具并插入快卸销完成对衬套的定位；
[0016]步骤3、转动手柄，与此相连的螺杆推动顶块前移顶在衬套端面上，使衬套在活动定位块、固定定位块的准确定位状态下完成衬套的压装。
[0017]有益效果
[0018]采用本衬套装配工具及其装配方法，能够克服现有装配方法经常出现装配后的衬套与轴同轴度超差，不符合图纸要求，造成返工且衬套报废的现象，提高了装配质量和生产效率。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1：产品示意图；
[0022]图2：本专利技术专利夹具的结构示意图；
[0023]图3：图2的A
‑
A剖视图；
[0024]图4：图2的B
‑
B剖视图；
[0025]图5：本专利技术专利夹具的等轴测图；
[0026]图6：活动挡板结构示意图；
[0027]图7：固定挡板结构示意图；
[0028]图8：活动定位块结构示意图；
[0029]图9：固定定位块结构示意图；
[0030]图10：螺套活动板结构示意图；
[0031]图11：螺套固定板结构示意图；
[0032]图12：螺套结构示意图。
[0033]其中：1、活动挡板；2、固定挡板；3、活动定位块；4、固定定位块；5、螺套活动板；、6、螺套固定板；7、手柄；8、螺杆；9、螺套；10、顶块；11、第二拉杆；12、第一拉杆；13、快卸销；14、
螺母；15、螺母。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外、术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]本专利技术提出的是一种航空修理领域的衬套装配工具，用于一种衬套与轴配合过盈量较大的产品，当在外场维护过程中无法使用其他设备的情况下，采用本专利技术提出的衬套装配工具，能够保证衬套装配后衬套与轴有较高同轴度。
[0038]该衬套装配工具是一种开合式衬套装配工具，可方便的将装配工具与轴固定并将衬套固定在装配工具上与轴同轴进行衬套压装。衬套装配工具包括沿轴向依次布置的挡板组件、定位块组件和螺套组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬套装配工具，其特征在于：包括沿轴向依次布置的挡板组件、定位块组件和螺套组件，连接挡板组件、定位块组件和螺套组件的拉杆组件，以及加力组件；所述挡板组件由活动挡板和固定挡板组成，活动挡板和固定挡板均为内凹结构，且内凹部分沿轴向具有第一台阶；活动挡板和固定挡板组合后，内凹部分形成周向闭合的内孔，内孔的基圆直径与产品轴肩外侧的轴外径一致，第一台阶的台阶面则能够抵在产品轴肩外侧面；活动挡板与固定挡板上端配合后，采用快卸销连接，下端配合后，采用拉杆组件中的第一拉杆连接，且当快卸销松开后，活动挡板以及固定挡板均能够绕第一拉杆转动，实现开合；在活动挡板以及固定挡板上分别还开有通孔，分别与拉杆组件中的第二拉杆以及第三拉杆连接；所述定位块组件由活动定位块和固定定位块组成，活动定位块和固定定位块也均为内凹结构，且内凹部分沿轴向具有第二台阶；活动定位块和固定定位块组合后，内凹部分形成周向上端不闭合的开放结构，第二台阶轴向两侧的基圆直径分别对应与产品的轴外径以及衬套外径一致，第二台阶的台阶面能够抵在衬套端面上；活动定位块和固定定位块在下端配合后，采用拉杆组件中的第一拉杆连接，活动定位块和固定定位块均能够绕第一拉杆转动，实现开合，也能够沿第一拉杆轴向移动；在活动定位块和固定定位块上分别还开有通孔，分别与拉杆组件中的第二拉杆以及第三拉杆连接，固定定位块与第二拉杆滑动配合，活动定位块与第三拉杆滑动配合；所述螺套组件包括螺套活动板、螺套固定板以及螺套；螺套活动板和螺套固定板具有半圆凹槽，螺套活动板和螺套固定板组合后，半圆凹槽拼接组成轴向孔，用于安装螺套；螺套活动板与螺套固定板上端配合后，采用快卸销连接，下端配合后，采用拉杆组件中的第一拉杆连接，且当快卸销松开后，螺套活动板以及螺套固定板均能够绕第一拉杆转动，实现开合；在螺套活动板以及螺套固定板上分别还开有通孔，分别与拉杆组件中的第二拉杆以及第三拉杆连接；所述加力组件包括顶块、螺杆和手柄，螺杆与螺套螺纹配合，螺杆前端连接顶块，后端连接手柄，所述顶块能够抵在衬套后端，通过转动螺杆驱动顶块前进，进而...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永杰，叶博，王康，郭杰，张雄虎，
申请(专利权)人：国营四达机械制造公司，
类型：发明
国别省市：