一种轴承座安装用工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承座安装用工装，设置有底座，在底座侧壁安装有固定螺杆，并在底座内中心垂直安装有导杆组件，在导杆组件外螺纹安装有压紧圈，导杆组件包括支柱、通过弹簧片连接在支柱外壁且形成圆台结构的支撑侧板，使用时，将轴承座套在导杆组件外并下送到底座内，支撑侧板被弹簧片撑开将轴承座定位，并使支柱位于轴承座的轴承安装孔轴心位置，再用固定螺杆将轴承座固定防止轴承座跑动，接着再将轴承套装在导杆组件外，并将压紧圈套在导杆组件外并向下拧动，进而使轴承逐步下移，还可继续拧紧将轴承充分压进轴承座内，提高轴承的压装效果；使用此方法能够保证轴承与轴承座顺利安装到位。安装到位。安装到位。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座安装用工装


[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及一种轴承座安装用工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座与轴承的装配质量直接影响着轴承的使用寿命，在对轴承座与轴承进行组装时需要使用到装配工装；
[0003]现有技术中的装配工装一般都是直接利用压轴工具将轴承压进轴承座的内部，而现有轴承与轴承座在安装时发现，轴承在安装过程中需要始终保持水平,才能使轴承与轴承座顺利配合，当一端出现偏差时很难将轴承与轴承座安装到位，而现有的工装不具有导向机构，因此在安装时可能会导致轴承与轴承座的轴承安装孔不同心，存在偏移的情况，如果安装的位置不够精确则不仅不容易顺利配合，还容易在轴承与轴承座边缘磕碰时造成轴承的损坏。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种轴承座安装用工装，其特征在于包括底座、导杆组件、压紧圈、固定螺杆，所述底座侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔处安装有固定螺杆，所述底座内中心处垂直安装有导杆组件，所述导杆组件上连接有压紧圈；
[0005]所述导杆组件包括支柱、弹簧片、支撑侧板，所述支柱外壁通过弹簧片连接有支撑侧板；所述支撑侧板有3个且沿支柱周向均匀分布，所述弹簧片有3n个，3n个所述弹簧片的尺寸沿支柱从上到下依次增大；
[0006]所述支撑侧板上下方向的横向截面为弧形结构，所述支撑侧板通过3n个弹簧片支撑形成圆台结构；
[0007]所述支撑侧板外壁设有螺纹结构，所述压紧圈内纵向开设有安装孔，所述安装孔前后方向的纵向截面为梯型结构，所述安装孔内设置有螺纹结构，所述压紧圈通过螺纹结构与导杆组件的支撑侧板连接。
[0008]本技术的有益效果为：本技术设置有底座，在底座侧壁安装有固定螺杆，并在底座内中心垂直安装有导杆组件，在导杆组件外螺纹安装有压紧圈，导杆组件包括支柱、通过弹簧片连接在支柱外壁且形成圆台结构的支撑侧板，使用时，将轴承座套在导杆组件外并下送到底座内，支撑侧板被弹簧片撑开将轴承座定位，并使支柱位于轴承座的轴承安装孔轴心位置，再用固定螺杆将轴承座固定防止轴承座跑动，接着再将轴承套装在导杆组件外，并将压紧圈套在导杆组件外并向下拧动，进而使轴承逐步下移，还可继续拧紧将轴承充分压进轴承座内，提高轴承的压装效果；
[0009]使用此方法安装轴承与轴承座全程有导杆组件对两者导向定位，实现对轴承位置的精确定位，保证轴承与轴承座顺利安装到位，安装时方便快捷，且能避免轴承与轴承座磕
碰造成的轴承损坏。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术的导杆组件整体结构示意图；
[0013]图4为本技术的导杆组件顶端结构示意图。
[0014]如图：1.轴承座、1
‑
1.轴承安装孔、2.轴承、3.底座、3
‑
1.固定螺杆、4.压紧圈、5.导杆组件、5
‑
1.支柱、5
‑
2.支撑侧板、5
‑
3.弹簧片。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]本技术提供一种轴承座安装用工装，其特征在于包括底座3、导杆组件5、压紧圈4、固定螺杆3
‑
1，底座3侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔处安装有固定螺杆3
‑
1，底座3内中心处垂直安装有导杆组件5，导杆组件5上连接有压紧圈4；
[0017]导杆组件5包括支柱5
‑
1、弹簧片5
‑
3、支撑侧板5
‑
2，支柱5
‑
1外壁通过弹簧片5
‑
3连接有支撑侧板5
‑
2；支撑侧板5
‑
2有3个且沿支柱5
‑
1周向均匀分布，弹簧片5
‑
3有3n个，3n个弹簧片5
‑
3的尺寸沿支柱5
‑
1从上到下依次增大；支撑侧板5
‑
2上下方向的横向截面为弧形结构，支撑侧板5
‑
2通过3n个弹簧片5
‑
3支撑形成圆台结构；
[0018]支撑侧板5
‑
2外壁设有螺纹结构，压紧圈4内纵向开设有安装孔，安装孔前后方向的纵向截面为梯型结构，安装孔内设置有螺纹结构，压紧圈4通过螺纹结构与导杆组件5的支撑侧板5
‑
2连接。
[0019]实施例2
[0020]当使用本技术时，将轴承座1放置在底座3内，同时轴承座1的轴承安装孔1
‑
1套在导杆组件5上并沿导杆组件5下移，此时轴承座1向内压动支撑侧板5
‑
2，支撑侧板5
‑
2通过弹簧片5
‑
3回收，之后轴承座1位于导杆组件5底端，即轴承座1放置在底座3内，通过拧动固定螺杆3
‑
1将轴承座1固定在底座3内，此时轴承座1被限位，之后将轴承2套装在导杆组件5上，轴承2向内压动支撑侧板5
‑
2，支撑侧板5
‑
2通过弹簧片5
‑
3回收，之后将压紧圈4通过螺纹结构拧在支撑侧板5
‑
2上，在拧动过程中，梯型结构的安装孔向内压动支撑侧板5
‑
2，支撑侧板5
‑
2通过弹簧片5
‑
3逐步回收，同时，轴承2也沿着支撑侧板5
‑
2逐步下移，之后，轴承2沿着支撑侧板5
‑
2位于导杆组件5底端，并落在轴承座1的轴承安装孔1
‑
1内，继续拧动压紧圈4，可将轴承2压进轴承座1内使两者连接充分，之后拧松压紧圈4及固定螺杆3
‑
1即可将装配好的带有轴承2的轴承座1取出。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座安装用工装，其特征在于包括底座、导杆组件、压紧圈、固定螺杆，所述底座侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔处安装有固定螺杆，所述底座内中心处垂直安装有导杆组件，所述导杆组件上连接有压紧圈；所述导杆组件包括支柱、弹簧片、支撑侧板，所述支柱外壁通过弹簧片连接有支撑侧板；所述支撑侧板有3个且沿支柱周向均匀分布，所述弹簧片有3n...

【专利技术属性】
技术研发人员：金迪，刘新章，
申请(专利权)人：天津巴泰克精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：