非水电池外包装用层叠体制造技术

本发明专利技术提供一种非水电池外包装用层叠体，其能够在提高非水电池外包装用层叠体的机械强度的同时降低拉延成型时缺陷的发生，从而提高非水电池的生产效率。本发明专利技术提供层叠有SUS箔(12)和密封层(13)的电池外包装用层叠体(10)。在SUS箔(12)的至少密封层(13)一侧形成有将含有水溶性树脂和金属氟化物的水溶性涂料进行干燥、固化而成的0.05μm～1.0μm厚度的表面覆盖层(17)。在SUS箔(12)的与密封层(13)侧相反的一侧面具有涂布层(16)。(13)侧相反的一侧面具有涂布层(16)。(13)侧相反的一侧面具有涂布层(16)。

【技术实现步骤摘要】
非水电池外包装用层叠体
[0001]本专利技术是申请号为201580051130.0、申请日为2015年10月19日、专利技术名称为“非水电池外包装用层叠体”的分案申请。本申请以2014年12月25日在日本提出申请的专利申请2014
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263085号为基础要求优先权。


[0002]本专利技术涉及一种在锂离子电池等二次电池、双电层电容器等的外包装材料中使用的非水电池外包装用层叠体。
[0003]本申请要求基于2014年12月25日申请的日本专利申请第2014
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263085号的优先权，在此引用其内容。

技术介绍

[0004]近年来，随着全球性环境问题的高涨，电动汽车的普及、风力发电/太阳光发电等自然能量的有效利用成为了课题。随之，在这些
中，锂离子电池等二次电池、双电层电容器作为用于储存电能的蓄电池受到了关注。
[0005]作为容纳电动汽车等中使用的锂离子电池的外包装用容器，为了实现小型化和轻量化，目前采用了由层叠有金属箔和树脂层的电池外包装用层叠体构成的容器(例如，参照专利文献1)。
[0006]采用由前述电池外包装用层叠体制备的外包装用容器来制造二次电池时，例如，按下述方式进行。
[0007]通过拉延成型等，将电池外包装用层叠体成型为具有凹部的托盘状，并作为容器主体。在该容器主体的凹部容纳电池。接着，将由电池外包装用层叠体构成的覆盖材料重叠于前述容器主体上，并对前述容器主体的凸缘部与覆盖材料的侧缘部进行热封，由此，获得在外包装用容器中容纳有电池的二次电池。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本特开2000
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357494号公报

技术实现思路

[0011]本专利技术要解决的技术问题
[0012]近年来，在电动汽车用的蓄电池等用途中，要求外形尺寸比以往更大的大型电池用的外包装用容器、以及能够减少电池外包装用层叠体的厚度而增加内部容积的外包装用容器。然而，对大型电池用的外包装用容器而言，需要成型为凹部更深的容器主体，因此增加了技术上的难度。例如，在将电池外包装用层叠体进行深拉延成型时，有可能发生金属箔与树脂层之间的剥离以及电池外包装用层叠体的破损(破碎等)。另外，在减少电池外包装用层叠体的厚度时，会发生穿刺强度等机械强度降低的问题。
[0013]因此，期望在提高电池外包装用层叠体的机械强度的同时减少拉延成型时发生缺
陷，并提高非水电池的制造成品率。
[0014]本专利技术就是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种非水电池外包装用层叠体，其能够在提高非水电池外包装用层叠体的机械强度的同时防止拉延成型时发生缺陷，从而提高非水电池的生产效率。
[0015]解决技术问题的技术手段
[0016]为了解决上述课题，本专利技术提供一种非水电池外包装用层叠体，其层叠有SUS箔和密封层，在前述SUS箔的至少前述密封层一侧形成有0.05μm～1.0μm厚度的表面覆盖层，该表面覆盖层是将含有水溶性树脂和金属氟化物的水溶性涂料进行干燥、固化而成，
[0017]在前述SUS箔的与前述密封层侧相反的一侧面具有涂布层，该涂布层是通过选自于由聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯
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氯乙烯共聚树脂、马来酸酐改性聚丙烯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、苯氧树脂、氟树脂、纤维素酯树脂、纤维素醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚芳醚树脂、聚醚醚酮树脂所组成的树脂组中的至少一种树脂形成。
[0018]优选前述涂布层是将溶剂型涂料进行涂布并干燥而形成的薄膜固化层，所述溶剂型涂料是将前述树脂溶解于有机溶剂中制备而成。
[0019]优选前述涂布层被无彩色或有彩色的着色剂进行着色。
[0020]优选前述水溶性涂料还包含有机螯合剂。
[0021]优选前述金属氟化物是使前述水溶性树脂发生交联且使前述SUS箔的表面钝化的物质。
[0022]专利技术效果
[0023]基于本专利技术，在SUS箔的单面上形成有树脂涂布层，因此，能够提高电池外包装用层叠体的机械强度和滑动性。由于树脂涂布层是通过涂布而形成的，因此被坚固地接合于SUS箔。
[0024]通常，SUS箔的加工性比铝箔等其它金属箔差，因此，难以设定进行深拉延成型时的条件，另外也容易发生从相邻层上剥离的现象。
[0025]与此相对，在本专利技术中，由于树脂涂布层被坚固地接合于SUS箔上，因此能够防止剥离。另外，基于树脂涂布层提高了机械强度和滑动性，因此，在通过拉延成型形成凹部时，能够减少电池外包装用层叠体的破损(破碎等)和变形。
[0026]由此，即使在进行深拉延成型时，也能够防止因电池外包装用容器的成型缺陷引起的电池生产效率的降低。另外，由于难以引起电池外包装用层叠体的破损等，因此能够防止因电解液漏出、水分浸入而引起的电池性能的降低、起火。
[0027]在本专利技术中，通过形成树脂涂布层，能够防止因外力损伤电池外包装用层叠体表面的现象。进而，即使电池外包装用层叠体接触电解液的情况下，也能够防止其外观的变化(变色等)。
[0028]由于涂布层是通过涂布来形成的，因此，与通过粘接剂层叠树脂膜的情况相比，能够较薄地形成电池外包装用层叠体。由此，可实现电池外包装用容器的薄型化，能够增加内容积，且能够达到电池容积效率的提高。
附图说明
[0029]图1是表示本专利技术的非水电池外包装用层叠体的第一实施方式的概略剖面图。
[0030]图2是表示采用图1的非水电池外包装用层叠体制备的二次电池的一个实例的立体图。
[0031]图3是表示上图的二次电池的制造工序的立体图。
[0032]图4是表示本专利技术的非水电池外包装用层叠体的第二实施方式的概略剖面图。
[0033]图5是表示图1所示的电池外包装用层叠体的第一变形例的概略剖面图。
[0034]图6是表示图1所示的电池外包装用层叠体的第二变形例的概略剖面图。
[0035]图7是表示图1所示的电池外包装用层叠体的第三变形例的概略剖面图。
具体实施方式
[0036]图1中示出了作为本专利技术的非水电池外包装用层叠体(下面有时也简称为“电池外包装用层叠体”)的第一实施方式的电池外包装用层叠体10。另外，图2中示出了使用本专利技术的电池外包装用层叠体10制造而成的锂离子电池用的非水电池外包装用容器20(下面有时也简称为“电池外包装用容器20”)和二次电池40。
[0037]图2中示出了使用作为本专利技术的电池外包装用容器的一个实例的电池外包装用容器20而成的二次电池40的立体图。二次电池40是在电池外包装用容器20中内置锂离子电池27而成。
[0038]电池外包装用容器20是通过将容器主体30与覆盖材料33进行重叠，并对周边部29进行热封而形成，其中，所述容器主体30由作为本专利技术的电池外包装用层叠体的第一实施方式的电池外包装用层叠体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非水电池外包装用层叠体，其特征在于，所述层叠体层叠有SUS箔和密封层，在所述SUS箔的至少所述密封层一侧形成有厚度超过0.2μm且1.0μm以下的表面覆盖层，该表面覆盖层是将含有水溶性树脂、金属氟化物及有机螯合剂的水溶性涂料进行干燥、固化而成，形成在所述SUS箔的与所述密封层侧相反的一侧面上的所述表面覆盖层的表面上层叠有涂布层，或者通过印刷层或印刷层与基材层的层叠体，在所述表面覆盖层的表面上层叠有所述涂布层，所述涂布层是通过选自由丙烯酸树脂、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯
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【专利技术属性】
技术研发人员：饭塚宏和，金田康宏，武井邦浩，堀智子，佐藤友纪，
申请(专利权)人：藤森工业株式会社，
类型：发明
国别省市：