镀镍废液的处理方法及镀镍废液处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种镀镍废液的处理方法，其包括以下步骤：调节镀镍废液的pH为8～10；往上述调节pH后的镀镍废液中通入含有臭氧的反应气以将镀镍废液中的亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，并通过臭氧尾气的吸收结合臭氧的通入量计算与镀镍废液反应所需的臭氧的量；往经臭氧氧化后的镀镍废液中加入过量的氢氧化钙及氯化钙中的至少一种，使得正磷酸盐对应形成磷酸钙沉淀；以及过滤分离。上述镀镍废液的处理方法，能够有效地降低废液中的镍及磷。本发明专利技术还提供一种镀镍废液处理系统。种镀镍废液处理系统。种镀镍废液处理系统。

【技术实现步骤摘要】
镀镍废液的处理方法及镀镍废液处理系统


[0001]本专利技术涉及废水处理工艺，尤其涉及一种镀镍废液的处理方法及镀镍废液处理系统。

技术介绍

[0002]印制电路板(PCB)制造中包含一PCB化镍工艺。一般为通过亚磷酸盐(例如亚磷酸钠)将镀液中的镍离子还原形成金属镍，并将金属镍沉积在所述PCB板上实现PCB化镍。在上述PCB化镍完成后，亚磷酸盐对应形成次磷酸盐及正磷酸盐。其中，次磷酸盐的溶解性高不易以沉淀的方式去除。同时，废液中还存在着未被还原的镍离子，由于在PCB化镍时镀液中还需添加EDTA、NTA、柠檬酸盐以及酒石酸盐等螯合剂来提升镀液中镍的溶解度，而镍离子与螯合剂形成螯合形态后回收难度增大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种解决上述技术问题的镀镍废液的处理方法及镀镍废液处理系统，可以有效地将镍及磷从废水中有效的分离出。
[0004]一种镀镍废液的处理方法，其包括以下步骤：
[0005]调节镀镍废液的pH为8～10；
[0006]往上述调节pH后的镀镍废液中通入含有臭氧的反应气以将镀镍废液中的亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，并通过臭氧尾气的吸收结合臭氧的通入量计算与镀镍废液反应所需的臭氧的量；
[0007]往经臭氧氧化后的镀镍废液中加入过量的氢氧化钙及氯化钙中的至少一种，使得正磷酸盐对应形成磷酸钙沉淀；以及
[0008]过滤分离。
[0009]进一步地，通过碘化钾吸收臭氧尾气。
[0010]进一步地，调节镀镍废液的pH为9。
[0011]进一步地，所述反应气通入时的流量为8L/min，所述反应气中所含的臭氧的浓度为40g/m3。
[0012]进一步地，所述镀镍废液中的总磷浓度为30000
±
9300mg/L，每升镀镍废液通入90g以上的臭氧。
[0013]进一步地，往经臭氧氧化后的镀镍废液中加入氯化钙，其中加入的钙与所述镀镍废液中的总磷的摩尔比为6:5。
[0014]一种镀镍废液处理系统，包括臭氧产生装置、反应容器以及尾气吸收器，所述反应容器用于容置镀镍废液，所述臭氧产生装置与所述反应容器的底部连通以向所述反应容器输送臭氧，所述尾气吸收器与所述反应容器的顶部连通，使得未与镀镍废液反应的臭氧被所述尾气吸收器吸收。
[0015]进一步地，所述尾气吸收器中含有碘化钾溶液。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的镀镍废液的处理方法，其先将镀镍废液的pH調整为8～10，从而有利于去除镀镍废液中的镍含量及磷含量，同时，所述镀镍废液的处理方法及镀镍废液处理系统中，通过臭氧尾气的吸收结合臭氧的通入量计算与镀镍废液反应所需的臭氧的量来控制后续镀镍废液处理时臭氧的产生，进而降低成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的一实施方式的镀镍废液处理系统的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术提供的一实施方式的镀镍废液的处理方法的流程示意图。
[0019]图3为加入氯化钙时Ca/P摩尔比与镀镍镀液中的总磷的移除率之间的曲线图。
[0020]主要元件符号说明
[0021]镀镍废液处理系统100臭氧产生装置10反应容器20尾气吸收器30
[0022]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的技术手段的名称只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0025]在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一实施方式的镀镍废液处理系统100，其包括臭氧产生装置10、反应容器20以及尾气吸收器30。所述反应容器20用于容置镀镍废液。所述臭氧产生装置10与所述反应容器20的底部连通以向所述反应容器20输送臭氧。所述尾气吸收器30与所述反应容器20的顶部连通，使得未与镀镍废液反应的臭氧被所述尾气吸收器30吸收。
[0027]在本实施方式中，所述尾气吸收器30中含有碘化钾溶液，未与镀镍废液反应的臭氧通入所述尾气吸收器30后与碘化钾反应，进而去除未与镀镍废液反应的臭氧；并且，还可通过所述尾气吸收器30中碘化钾的变化量计算与镀镍废液反应的臭氧的量。
[0028]在一些实施方式中，所述尾气吸收器30为一装有碘化钾溶液的收集瓶。在一些实施方式中，所述尾气吸收器30还可为多个依次连通的装有碘化钾溶液的收集瓶。
[0029]请参阅图2，本专利技术提供一实施方式的镀镍废液的处理方法，其包括以下步骤：
[0030]步骤S1，收集镀镍废液。
[0031]具体的，收集镀镍废液至一反应容器中。
[0032]在本实施方式中，所述镀镍废液中的总磷浓度为30000
±
9300mg/L。在其他一些实施方式中，所述镀镍废液中的总磷浓度还可为其他数值。
[0033]在本实施方式中，所述反应容器连通尾气吸收器。
[0034]在本实施方式中，所述尾气吸收器中含有碘化钾溶液。
[0035]步骤S2，调节上述镀镍废液的pH为8～10。优选的，调节上述镀镍废液的pH为9。
[0036]具体的，本实施方式中，通过碱性溶液调整上述镀镍废液的pH，其中，在碱性条件下，有利于解离形成螯合态的镍离子，进而有利于镀镍废液中的镍离子形成镍化合物沉淀
[0037]步骤S3，往上述调节pH后的镀镍废液中通入含有臭氧的反应气以将镀镍废液中的亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，并通过臭氧尾气的吸收结合臭氧的通入量计算与镀镍废液反应所需的臭氧的量。
[0038]在本实施方式中，所述尾气吸收器吸收未与所述镀镍废液反应的臭氧。
[0039]臭氧在pH为8～10的条件下具有更强的氧化性能。
[0040]在本实施方式中，所述反应气通入时的流量为8L/min。所述反应气中所含的臭氧的浓度为40g/m3。
[0041]在本实施方式中，经计算(综合调整后的镀镍废液的pH、通入的臭氧总量以及尾气吸收器吸收的臭氧量)，每升镀镍废液通入90g以上的臭氧将能达到将镀镍废液中的亚磷酸盐全部氧化成正磷酸盐的效果。
[0042]步骤S4，往经臭氧氧化后的镀镍废液中加入过量的氢氧化钙及氯化钙中的至少一种，使得正磷酸盐对应形成磷酸钙沉淀。
[0043]如需提高镀镍废液中磷的去除量，优选加入氯化钙。具体的，当通过氯化钙去除高镀镍废液中的磷时，镀镍废液中磷的去除量随着加入的钙与镀镍镀液中的总磷的比值的增加而提升，直至加入的钙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀镍废液的处理方法，其包括以下步骤：调节镀镍废液的pH为8～10；往上述调节pH后的镀镍废液中通入含有臭氧的反应气以将镀镍废液中的亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，并通过臭氧尾气的吸收结合臭氧的通入量计算与镀镍废液反应所需的臭氧的量；往经臭氧氧化后的镀镍废液中加入过量的氢氧化钙及氯化钙中的至少一种，使得正磷酸盐对应形成磷酸钙沉淀；以及过滤分离。2.根据权利要求1所述的镀镍废液的处理方法，其特征在于：通过碘化钾吸收臭氧尾气。3.根据权利要求1所述的镀镍废液的处理方法，其特征在于：调节镀镍废液的pH为9。4.根据权利要求1所述的镀镍废液的处理方法，其特征在于：所述反应气通入时的流量为8L/min，所述反应气中所含的臭氧的浓度为40g/m3。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许方贤，林高升，周思伶，
申请(专利权)人：宏启胜精密电子秦皇岛有限公司，
类型：发明
国别省市：