本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池正极材料自动加工设备的稀释装置，包括工作台，所述工作台上设有用于稀释的稀释桶，工作台上还设有升降机构，升降机构位于稀释桶的前面，升降机构上还设有用于搅拌稀释桶内液体的搅拌机构，升降机构用于对搅拌机构进行升降，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机安装在升降机构上，搅拌电机的转轴下设有搅拌转轴，搅拌转轴下通过螺丝固定有搅拌座，搅拌座外成型有至少3个搅拌叶，搅拌座为圆柱体，搅拌叶以搅拌座的圆心为轴等间距成型在搅拌座外，搅拌电机带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌座转动。搅拌转轴带动搅拌座转动。搅拌转轴带动搅拌座转动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池正极材料自动加工设备的稀释装置
[0001]本技术涉及锂电池领域，尤其是涉及一种用于锂电池正极材料自动加工设备的稀释装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一种较高能量的储能器件，具有放电电压稳定、工作温度范围宽、自放电率低、循环充放电、储存寿命长、无记忆效应及无公害等优点。其中在手机领域锂电池被广泛的应用，而影响锂电池性能的最重要组件就是正极活性材料，在锂电池里面，正极活性材料作为高电势的正极，提供可供脱嵌的锂离子的作用。稀释工艺是现有锂电池正极材料的主要加工工艺之一，稀释工艺主要通过稀释设备进行稀释的，但是现有稀释工艺都是人工进行搅拌或者直接稀释不搅拌，导致让稀释的液体混合不够均匀，稀释速度慢，效果差，造成稀释的效率较低，因此需要一款可以对稀释液体进行搅拌的稀释装置来解决该技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种用于锂电池正极材料自动加工设备的稀释装置，包括工作台，所述工作台上设有用于稀释的稀释桶，工作台上还设有升降机构，升降机构位于稀释桶的前面，升降机构上还设有用于搅拌稀释桶内液体的搅拌机构，升降机构用于对搅拌机构进行升降，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机安装在升降机构上，搅拌电机的转轴下设有搅拌转轴，搅拌转轴下通过螺丝固定有搅拌座，搅拌座外成型有至少3个搅拌叶，搅拌座为圆柱体，搅拌叶以搅拌座的圆心为轴等间距成型在搅拌座外，搅拌电机带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌座转动。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括升降座，升降座安装在工作台上，升降座位于稀释桶前面，升降座前面通过螺丝竖直固定有传动座，传动座内为中空且中空贯穿传动座前面，传动座内竖直设有升降丝杆，传动座上设有驱动升降丝杆转动的升降电机，升降丝杆外套有升降螺母，升降螺母前面设有连接座，搅拌电机安装在连接座下。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述工作台上还竖直设有稳定座，稳定座位于稀释桶前面，稳定座后面竖直成型有稳定滑槽，连接座前面设有与稳定滑槽滑动配合的稳定滑块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述稀释桶上还设有用于防止稀释桶内部液体溅出的防溅板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述工作台上左右两侧竖直设有推动座，推动座分别位于稀释桶的左右两侧，推动座朝向稀释桶的一侧设有推动气缸，防溅板安装在推动气缸的活塞杆上，推动气缸横向推动防溅板，工作台上左右两侧还设有活动座，活动座上横向成型有活动滑槽，防溅板下设有与活动滑槽滑动配合的活动滑块。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述防溅板为半圆柱型，防溅板的圆心位置成型有半圆柱型的转轴活动缺口，当防溅板分别推动至稀释桶顶面时，两个防溅板拼接成圆柱体，两个转轴活动缺口也拼接成圆柱体，搅拌转轴位于转轴活动缺口内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述稀释桶边缘设有用于进料的进液漏斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过升降机构，可以让搅拌电机带动搅拌叶转动搅拌的时候，更好的对稀释桶内部进行上、中、下层的液体进行全面的搅拌，从而代替人工对液体进行搅拌，提高稀释的效率。
[0012]通过稳定滑槽，可以在搅拌叶转动搅拌的时候，更加稳定的进行升降，避免升降装置在搅拌中会大幅度晃动。
[0013]通过防溅板，可以在搅拌叶对稀释桶内部的液体进行搅拌的时候，挡住稀释桶，避免液体大量的从稀释桶上方溅出。
[0014]通过推动气缸，可以在防溅板不需要使用的时候，进行移动。
[0015]通过活动滑槽与活动滑块，可以在推动气缸推动防溅板至稀释桶顶面的时候，防溅板会大幅度的晃动，从而让防溅板更好的盖合在稀释桶的上方。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图2是本技术的防溅板结构示意图。
[0020]图3是本技术的进液漏斗结构示意图。
[0021]图4是本技术的搅拌叶结构示意图
[0022]图中：1、工作台，2、升降座，3、传动座，4、升降电机，5、升降丝杆，6、升降螺母，7、连接座，8、搅拌电机，9、升降机构，10、搅拌机构，11、搅拌叶，12、搅拌转轴，13、稳定座，14、稳定滑槽，15、稳定滑块，16、防溅板，17、转轴活动缺口，18、推动座，19、活动座，20、活动滑槽，21、活动滑块，22、推动气缸，23、稀释桶，24、进液漏斗，25、搅拌座。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于锂电池正极材料自动加工设备的稀释装置，包括工作台1，所述工作台1上设有用于稀释的稀释桶23，工作台1上还设有升降
机构9，升降机构9位于稀释桶23的前面，升降机构9上还设有用于搅拌稀释桶23内液体的搅拌机构10，升降机构9用于对搅拌机构10进行升降，所述搅拌机构10包括搅拌电机8，搅拌电机8安装在升降机构9上，搅拌电机8的转轴下设有搅拌转轴12，搅拌转轴12下通过螺丝固定有搅拌座25，搅拌座25外成型有至少3个搅拌叶11，本实施例采用的搅拌叶11位6个，搅拌座25为圆柱体，搅拌叶11以搅拌座25的圆心为轴等间距成型在搅拌座25外，搅拌电机8带动搅拌转轴12转动，搅拌转轴12带动搅拌座25转动。
[0025]所述升降机构9包括升降座2，升降座2安装在工作台1上，升降座2位于稀释桶23前面，升降座2前面通过螺丝竖直固定有传动座3，传动座3内为中空且中空贯穿传动座3前面，传动座3内竖直设有升降丝杆5，传动座3上设有驱动升降丝杆5转动的升降电机4，升降丝杆5外套有升降螺母6，升降螺母6前面设有连接座7，搅拌电机8安装在连接座7下。
[0026]所述工作台1上还竖直设有稳定座13，稳定座13位于稀释桶23前面，稳定座13后面竖直成型有稳定滑槽14，连接座7前面设有与稳定滑槽14滑动配合的稳定滑块15。
[0027]所述稀释桶23上还设有用于防止稀释桶23内部液体溅出的防溅板16。
[0028]所述工作台1上左右两侧竖直设有推动座18，推动座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池正极材料自动加工设备的稀释装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有用于稀释的稀释桶，工作台上还设有升降机构，升降机构位于稀释桶的前面，升降机构上还设有用于搅拌稀释桶内液体的搅拌机构，升降机构用于对搅拌机构进行升降，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机安装在升降机构上，搅拌电机的转轴下设有搅拌转轴，搅拌转轴下通过螺丝固定有搅拌座，搅拌座外成型有至少3个搅拌叶，搅拌座为圆柱体，搅拌叶以搅拌座的圆心为轴等间距成型在搅拌座外，搅拌电机带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌座转动。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料自动加工设备的稀释装置，其特征在于，所述升降机构包括升降座，升降座安装在工作台上，升降座位于稀释桶前面，升降座前面通过螺丝竖直固定有传动座，传动座内为中空且中空贯穿传动座前面，传动座内竖直设有升降丝杆，传动座上设有驱动升降丝杆转动的升降电机，升降丝杆外套有升降螺母，升降螺母前面设有连接座，搅拌电机安装在连接座下。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池正极材料自动加工设备的稀释装置，其特征在于，所述工作台上还竖直设有稳定座，稳定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈列槟，
申请(专利权)人：深圳市诺信通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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