一种防弹陶瓷浆料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防弹陶瓷浆料混料机，包括支撑柱和锁块，所述支撑柱的内部设置有摆动气缸，所述连接柱的右侧设置有混料缸，所述支撑杆的上方安装有电机，所述主齿轮的上方安装有从齿轮，且从齿轮的上方安装有横杆，所述横杆的上方设置有搅拌杆，所述锁块设置于搅拌杆的上方，所述挂环的上方设置有挂钩，所述上盖的内部安装有滑槽，所述滑块的右侧安装有挡板。该防弹陶瓷浆料混料机设置有支撑柱和摆动气缸，支撑柱下方设置增加与地面的接触面，增加稳定性，避免在混料缸进行运作搅拌时产生的晃动使混料机倾倒，摆动气缸设置在支撑柱上，利用摆动气缸的转动性对混料缸进行整体的晃动，加速物料的搅拌，使物料混合更均匀快速。速。速。

【技术实现步骤摘要】
一种防弹陶瓷浆料混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种防弹陶瓷浆料混料机。

技术介绍

[0002]混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，在生产陶瓷防弹板之前需要对防弹陶瓷浆料先进行充分的搅拌，需要用到混料机。
[0003]但是现有的浆料混料机大都是在混料缸内进行充分搅拌混合物料，不具备对整体混料缸进行晃动，加速内部物料混合均匀的速度，提高工作速率，并且不方便对混料缸内部进行清理。
[0004]针对上述问题，急需在原有混料机的基础上进行创新设计，为此我们提出一种防弹陶瓷浆料混料机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防弹陶瓷浆料混料机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的浆料混料机大都是在混料缸内进行充分搅拌混合物料，不具备对整体混料缸进行晃动，加速内部物料混合均匀的速度，提高工作速率，并且不方便对混料缸内部进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防弹陶瓷浆料混料机，包括支撑柱和锁块，所述支撑柱的内部设置有摆动气缸，且摆动气缸的右侧安装有连接柱，所述连接柱的右侧设置有混料缸，且混料缸的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有电机，且电机的上方设置有主齿轮，所述主齿轮的上方安装有从齿轮，且从齿轮的上方安装有横杆，所述横杆的上方设置有搅拌杆，所述锁块设置于搅拌杆的上方，且锁块的上方设置有挂环，所述挂环的上方设置有挂钩，且挂钩的上方安装有上盖，所述上盖的内部安装有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的右侧安装有挡板，且挡板的下方设置有出料口。
[0007]优选的，所述混料缸通过连接柱和摆动气缸与支撑柱为固定连接，且混料缸通过摆动气缸与支撑柱之间构成转动结构，并且摆动气缸之间沿混料缸的竖直中心线互相对称。
[0008]优选的，所述电机通过支撑杆与混料缸为固定连接，且支撑杆之间沿电机的外部呈环形分布。
[0009]优选的，所述主齿轮通过电机与混料缸之间构成转动结构，且搅拌杆通过从齿轮和主齿轮之间的配合与电机构成齿轮传动结构，并且从齿轮之间沿主齿轮的竖直中心线互相对称。
[0010]优选的，所述上盖通过挂钩、挂环、锁块之间的配合与混料缸构成卡合结构，且挂钩之间沿上盖的竖直中心线互相对称。
[0011]优选的，所述挡板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且挡板与滑槽的尺寸互相
吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该防弹陶瓷浆料混料机设置有支撑柱和摆动气缸，支撑柱下方设置增加与地面的接触面，增加稳定性，避免在混料缸进行运作搅拌时产生的晃动使混料机倾倒，摆动气缸设置在支撑柱上，利用摆动气缸的转动性对混料缸进行整体的晃动，加速物料的搅拌，使物料混合更均匀快速。
[0014]2、该防弹陶瓷浆料混料机设置有主齿轮和搅拌杆，主齿轮安装在电机上，通过电机带动主齿轮旋转，在通过主齿轮带动从齿轮进行转动，通过横杆对搅拌杆进行转动搅拌，又通过从齿轮进行自转，加速搅拌轴的搅拌速度，横杆两侧都设置有搅拌轴，通过搅拌轴对物料进行搅拌，通过搅拌轴使不同物料之间搅拌混合的更加充分，两根搅拌轴增加搅拌效率。
[0015]3、该防弹陶瓷浆料混料机设置有挂环和挡板，挂环设置在上盖的四周，上盖利用挂环、挂钩和锁块的配合与混料缸进行卡合，方便打开安装，当混料机不使用需要清理使，方便打开对内部的残渣进行清理，挡板设置在上盖中，当混料机在运作中使需要对混料缸内部再添加物料时，可以将挡板滑进滑槽内部，从上盖口中将物料倒入，操作比较方便，不需要将混料机停下再进行添料。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术左视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑柱；2、摆动气缸；3、连接柱；4、混料缸；5、支撑杆；6、电机；7、主齿轮；8、从齿轮；9、横杆；10、搅拌杆；11、锁块；12、挂环；13、挂钩；14、上盖；15、滑槽；16、滑块；17、挡板；18、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防弹陶瓷浆料混料机，包括支撑柱1和锁块11，支撑柱1的内部设置有摆动气缸2，且摆动气缸2的右侧安装有连接柱3，连接柱3的右侧设置有混料缸4，且混料缸4的内部设置有支撑杆5，混料缸4通过连接柱3和摆动气缸2与支撑柱1为固定连接，且混料缸4通过摆动气缸2与支撑柱1之间构成转动结构，并且摆动气缸2之间沿混料缸4的竖直中心线互相对称，支撑柱1下方设置增加与地面的接触面，增加稳定性，避免在混料缸4进行运作搅拌时产生的晃动使混料机倾倒，支撑杆5的上方安装有电机6，且电机6的上方设置有主齿轮7，电机6通过支撑杆5与混料缸4为固定连接，且支撑杆5之间沿电机6的外部呈环形分布，摆动气缸2设置在支撑柱1上，利用摆动气缸2的转
动性对混料缸4进行整体的晃动，加速物料的搅拌，使物料混合更均匀快速，主齿轮7的上方安装有从齿轮8，且从齿轮8的上方安装有横杆9，主齿轮7通过电机6与混料缸4之间构成转动结构，且搅拌杆10通过从齿轮8和主齿轮7之间的配合与电机6构成齿轮传动结构，并且从齿轮8之间沿主齿轮7的竖直中心线互相对称，主齿轮7安装在电机6上，通过电机6带动主齿轮7旋转，在通过主齿轮7带动从齿轮8进行转动，通过横杆9对搅拌杆10进行转动搅拌，又通过从齿轮8进行自转，加速搅拌轴的搅拌速度，横杆9杆两侧都设置有搅拌轴，通过搅拌轴对物料进行搅拌，通过搅拌轴使不同物料之间搅拌混合的更加充分，两根搅拌轴增加搅拌效率，横杆9的上方设置有搅拌杆10，锁块11设置于搅拌杆10的上方，且锁块11的上方设置有挂环12，挂环12的上方设置有挂钩13，且挂钩13的上方安装有上盖14，上盖14通过挂钩13、挂环12、锁块11之间的配合与混料缸4构成卡合结构，且挂钩13之间沿上盖14的竖直中心线互相对称，挂环12设置在上盖14的四周，上盖14利用挂环12、挂钩13和锁块11的配合与混料缸4进行卡合，方便打开安装，当混料机不使用需要清理使，方便打开对内部的残渣进行清理，上盖14的内部安装有滑槽15，且滑槽15的内部安装有滑块16，挡板17通过滑块16与滑槽15之间构成滑动结构，且挡板17与滑槽15的尺寸互相吻合，挡板17设置在上盖14中，当混料机在运作中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防弹陶瓷浆料混料机，包括支撑柱（1）和锁块（11），其特征在于：所述支撑柱（1）的内部设置有摆动气缸（2），且摆动气缸（2）的右侧安装有连接柱（3），所述连接柱（3）的右侧设置有混料缸（4），且混料缸（4）的内部设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上方安装有电机（6），且电机（6）的上方设置有主齿轮（7），所述主齿轮（7）的上方安装有从齿轮（8），且从齿轮（8）的上方安装有横杆（9），所述横杆（9）的上方设置有搅拌杆（10），所述锁块（11）设置于搅拌杆（10）的上方，且锁块（11）的上方设置有挂环（12），所述挂环（12）的上方设置有挂钩（13），且挂钩（13）的上方安装有上盖（14），所述上盖（14）的内部安装有滑槽（15），且滑槽（15）的内部安装有滑块（16），所述滑块（16）的右侧安装有挡板（17），且挡板（17）的下方设置有出料口（18）。2.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷浆料混料机，其特征在于：所述混料缸（4）通过连接柱（3）和摆动气缸（2）与支撑柱（1）为固定连接，且混料缸（4）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤杰，
申请(专利权)人：上海衡益特陶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：