一种颜料分散釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颜料分散釜，包括内部开设有空腔的分散釜本体、一端插入空腔的搅拌轴以及设置于分散釜本体顶部的电动缸，搅拌轴置于空腔的侧壁处设置有螺旋槽，搅拌轴套设有与螺旋槽螺旋连接的搅拌叶，空腔底部转动连接有旋转台，旋转台的上端面设置有弹簧，弹簧的上端与搅拌叶固定连接，电动缸的输出轴伸入空腔内，电动缸的输出轴与搅拌叶相抵触。电动缸的输出轴向下顶出时，搅拌叶在电动缸的驱动下向旋转台一侧移动并转动。电动缸的输出轴收回电动缸一侧时，弹簧将搅拌叶推离旋转台，实现了搅拌叶在空腔内旋转的同时还能上下移动，增大了搅拌叶的作用范围，使得搅拌叶可更加充分的对空腔内的颜料进行搅拌，提高了颜料分散釜的搅拌效率。釜的搅拌效率。釜的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料分散釜


[0001]本技术涉及化工设备领域，特别地，涉及一种颜料分散釜。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN105597644A的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜本体、设置于反应釜本体上端用于遮盖反应釜本体开口的釜盖，釜盖上贯穿设置有搅拌杆，搅拌杆凸出于釜盖的端部上连接有电机，搅拌杆置于反应釜本体内的端部套设有搅拌叶。使用时，通过电机驱动搅拌杆以及搅拌叶旋转，用以搅拌放入反应釜本体内腔的化学溶剂。不过，搅拌叶始终固定连接于搅拌杆无法上下滑动，导致搅拌叶的作用范围较小，无法充分的对化学溶剂进行搅拌，如此反应釜的搅拌效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种颜料分散釜，其具有搅拌颜料更充分的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种颜料分散釜，包括内部开设有空腔的分散釜本体、一端插入所述空腔的搅拌轴以及设置于所述分散釜本体顶部的电动缸，所述搅拌轴置于所述空腔的侧壁处设置有螺旋槽，所述搅拌轴套设有与所述螺旋槽螺旋连接的搅拌叶，所述空腔底部转动连接有旋转台，所述旋转台的上端面设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述搅拌叶固定连接，所述电动缸的输出轴伸入所述空腔内，所述电动缸的输出轴与所述搅拌叶相抵触。
[0005]通过上述技术方案，电动缸的输出轴向下顶出时，螺旋连接于螺旋槽内的搅拌叶可在电动缸的驱动下在螺旋槽内转动并向旋转台一侧移动，与此同时，与搅拌叶固定连接的弹簧受到挤压并产生有将搅拌叶推离旋转台的弹力。当搅拌叶移动至空腔底部时，将电动缸的输出轴收回电动缸一侧，此时弹簧将搅拌叶推离旋转台，实现了搅拌叶在空腔内旋转的同时还能上下移动，增大了搅拌叶的作用范围，使得搅拌叶可更加充分的对空腔内的颜料进行搅拌，提高了颜料分散釜的搅拌效率。
[0006]优选的，所述旋转台的侧壁处周向设置有若干刷毛，若干所述刷毛与所述空腔的侧壁相抵触。
[0007]通过上述技术方案，刷毛可对空腔的侧壁进行清扫，使得颜料不易附着在空腔的侧壁上，进一步的降低后期对颜料分散釜进行清洗作业时的工作强度，由此提高了颜料分散釜的实用性。
[0008]优选的，所述搅拌叶的下端面设置有接触开关一，所述接触开关一触碰所述旋转台时，所述电动缸的输出轴收回所述电动缸内，所述空腔的上端面设置有接触开关二，所述搅拌叶接触所述接触开关二时，所述电动缸的输出轴伸出所述电动缸。
[0009]通过上述技术方案，搅拌叶在电动缸的驱动下朝向旋转台一侧移动，当设置于搅拌叶下端面的接触开关一与旋转台接触时，接触开关一控制电动缸的输出轴收回电动缸一
侧，此时弹簧将搅拌叶推离旋转台。当搅拌叶向上移动接触设置于空腔上端面的接触开关二时，接触开关二控制电动缸的输出轴向下顶出，并驱动搅拌叶向下移动。以上，实现了搅拌叶的自动上下往复功能，由此搅拌叶可对空腔内的颜料进行充分的搅拌，提高了颜料分散釜的实用性。
[0010]优选的，所述旋转台的上端面处设置有安装槽，所述弹簧设置于所述安装槽内。
[0011]通过上述技术方案，弹簧设置在安装槽内，由此使得当搅拌叶挤压弹簧是，弹簧可收入安装槽内，如此增大了搅拌叶向下位移的行程大小，进一步的增大了搅拌叶的作用范围，提高了颜料分散釜的使用效率。
[0012]优选的，所述旋转台的上端面设置有储液囊，所述搅拌叶向下移动时挤压所述储液囊，所述储液囊的表面设置有喷液口。
[0013]通过上述技术方案，颜料可通过喷液口进入储液囊中，搅拌叶向下移动时挤压储液囊使得储液囊内的颜料自喷液口喷射而出，喷射而出的颜料在空腔内形成有湍流，如此空腔内的颜料可得到更加充分的搅拌，进一步提高了颜料分散釜的使用效率。
[0014]优选的，所述旋转台的侧壁处设置有凸缘，所述凸缘朝向所述电动缸一侧延伸，所述刷毛设置于所述凸缘靠近所述空腔的侧壁处。
[0015]通过上述技术方案，刷毛设置于凸缘的侧壁上，由此可增大刷毛的清扫范围，使得空腔的侧壁不易附着有颜料，进一步提高了颜料分散釜的实用性。
[0016]优选的，所述搅拌叶贯穿设置有安装孔，所述旋转台的上端面设置有导向柱，所述导向柱自所述弹簧以及所述安装孔中穿过。
[0017]通过上述技术方案，搅拌叶向下移动时，导向柱自安装孔中穿过，导向柱对搅拌叶起有导向作用，使得搅拌叶能够更加稳定的带动旋转台一起转动。且导向柱对弹簧起有支撑作用，使得搅拌叶能够更加稳定的挤压弹簧。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为A部放大图。
[0020]附图标记：1、分散釜本体；2、空腔；3、搅拌轴；4、电动缸；5、螺旋槽；6、搅拌叶；7、旋转台；8、弹簧；9、刷毛；10、接触开关一；11、接触开关二；12、安装槽；13、储液囊；14、凸缘；15、安装孔；16、导向柱；17、喷液口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]如图1、图2所示，一种颜料分散釜，包括内部开设有空腔2的分散釜本体1。
[0023]分散釜本体1的上端面贯穿设置有插入空腔2内的搅拌轴3，分散釜本体1的上端面还设置有电动缸4，电动缸4的输出轴同轴套设于搅拌轴3，由此使得电动缸4的输出轴可沿着搅拌轴3的外表面上下滑动。
[0024]搅拌轴3置于空腔2的外表面设置有螺旋槽5，搅拌轴3上还同轴设置有与螺旋槽5螺旋连接的搅拌叶6，搅拌叶6贯穿设置有安装孔15。电动缸4的输出轴向下顶出时可挤压搅
拌叶6的上端面并驱动搅拌叶6旋转并沿着螺旋槽5的螺旋方向朝着搅拌轴3底部一侧移动。
[0025]空腔2的底部转动连接有旋转台7，旋转台7的上端面开设有安装槽12，安装槽12内固定连接有导向柱16，安装槽12内还固定连接有套设于导向柱16的弹簧8。导向柱16向上延伸并自安装孔15内穿过，弹簧8二远离旋转台7的端部与搅拌叶6的下端面固定连接。旋转台7的上端面还设置有储液囊13，储液囊13的外表面开设有喷液口17。旋转台7的侧壁处设置有向上延伸的凸缘14，且凸缘14靠近空腔2侧壁的侧壁上设置有若干刷毛9，刷毛9与空腔2的侧壁相抵触。
[0026]搅拌叶6的下端面设置有接触开关一10，接触开关一10用以控制电动缸4的输出轴向上收回。空腔2一的上端面设置有接触开关二11，接触开关二11用以控制电动缸4的输出轴向下顶出。
[0027]一种颜料分散釜的具体使用方式如下：启动电动缸4使得电动缸4的输出轴沿着搅拌轴3向下顶出，在此过程中电动缸4的输出轴挤压搅拌叶6的上端面，由此使得搅拌叶6可在设置于搅拌轴3的螺旋槽5内转动，转动的搅拌叶6沿着螺旋槽5的螺旋方向向下移动。转动的搅拌叶6可通过导向柱16带动旋转台7一起转动，且搅拌叶6向下移动的同时可挤压位于搅拌叶6与旋转台7之间的弹簧8，弹簧8产生有将搅拌叶6推离旋转台7的弹力。当位于搅拌叶6下端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料分散釜，包括内部开设有空腔(2)的分散釜本体(1)、一端插入所述空腔(2)的搅拌轴(3)以及设置于所述分散釜本体(1)顶部的电动缸(4)，其特征是：所述搅拌轴(3)置于所述空腔(2)的侧壁处设置有螺旋槽(5)，所述搅拌轴(3)套设有与所述螺旋槽(5)螺旋连接的搅拌叶(6)，所述空腔(2)底部转动连接有旋转台(7)，所述旋转台(7)的上端面设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端与所述搅拌叶(6)固定连接，所述电动缸(4)的输出轴伸入所述空腔(2)内，所述电动缸(4)的输出轴与所述搅拌叶(6)相抵触。2.根据权利要求1所述的一种颜料分散釜，其特征是：所述旋转台(7)的侧壁处周向设置有若干刷毛(9)，若干所述刷毛(9)与所述空腔(2)的侧壁相抵触。3.根据权利要求1所述的一种颜料分散釜，其特征是：所述搅拌叶(6)的下端面设置有接触开关一(10)，所述接触开关一(10)触碰所述旋转台(7)时，所述电动缸(4)的输出轴收回所述电动缸(4)内，所述空腔(2)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱计兴，
申请(专利权)人：台州龙化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：