本实用新型专利技术涉及锂电池制备技术领域，公开了一种有序介孔硅碳负极制备用混合加热装置，括加热罐，加热罐内连接有混合机构；混合机构包括驱动电机，驱动电机固定连接在加热罐的外罐顶中心处，加热罐的罐顶中心处开设有驱动孔，驱动电机的输出端通过联轴器连接有上端密封设置的搅拌管，搅拌管的内管顶固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆通过限位组件与搅拌管的内管壁滑动连接，加热罐的罐底中心处对应搅拌杆的位置开设有搅拌孔，搅拌杆远离弹簧的一端依次穿过搅拌管和搅拌孔并向加热罐的下方延伸，搅拌孔和搅拌杆之间设有密封圈。本实用新型专利技术使得原料均匀受热，对原料的混合加热效果好，提高了制备效率。提高了制备效率。提高了制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有序介孔硅碳负极制备用混合加热装置
[0001]本技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种有序介孔硅碳负极制备用混合加热装置。
技术介绍
[0002]作为锂离子电池至关重要的一部分，负极材料的能量密度和循环寿命对电池的整体性能影响深远，目前商业化的负极材料依然使用的是传统的石墨材料，但是其低的理论容量已经不能满足日益增长的市场需求。针对硅的这些缺点，目前，商业化的硅基负极材料主要是将氧化亚硅和纳米硅分别与石墨复合，在对有序介孔硅碳负极制备时，需要对原料进行混合加热，但是目前混合加热装置对原料的混合加热效果差，降低了制备效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中混合加热装置对原料的混合加热效果差，降低了制备效率的问题，而提出的一种有序介孔硅碳负极制备用混合加热装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种有序介孔硅碳负极制备用混合加热装置，包括加热罐，所述加热罐内连接有混合机构；
[0006]所述混合机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在加热罐的外罐顶中心处，所述加热罐的罐顶中心处开设有驱动孔，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有上端密封设置的搅拌管，所述搅拌管的内管顶固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆通过限位组件与搅拌管的内管壁滑动连接，所述加热罐的罐底中心处对应搅拌杆的位置开设有搅拌孔，所述搅拌杆远离弹簧的一端依次穿过搅拌管和搅拌孔并向加热罐的下方延伸，所述搅拌孔和搅拌杆之间设有密封圈，所述密封圈固定连接在搅拌孔的孔壁上，位于所述搅拌管和密封圈之间搅拌杆的杆部上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个搅拌扇叶，所述加热罐的外罐底固定连接有呈“U”型的支撑架，所述支撑架的内顶部固定连接有往复气缸，所述往复气缸的输出端连接有支撑块，所述搅拌杆远离弹簧的一端通过滚珠组件与支撑块的上端相连接。
[0007]优选的，所述限位组件包括两块限位块，两块所述限位块对称固定连接在搅拌杆靠近弹簧一端位置的杆壁上，所述搅拌管的内管壁上对应限位块的位置沿竖直方向开设有相匹配的限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。
[0008]优选的，所述滚珠组件包括滚动槽，所述滚动槽开设在搅拌杆远离弹簧的一端，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑块的上端。
[0009]优选的，所述加热罐的外罐底四角处均固定连接有支撑腿。
[0010]优选的，所述加热罐的罐顶连通有加料管，所述加热罐靠近罐底位置的罐壁上连通有出料管，且出料管上安装有阀门。
[0011]优选的，所述加热罐的罐壁上沿竖直方向镶嵌有透明的观察板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种有序介孔硅碳负极制备用混合加热装置，具备以下有益效果：
[0013]该有序介孔硅碳负极制备用混合加热装置，通过设置混合机构，通过加热罐对内部的原料进行加热，启动驱动电机，带动搅拌杆和搅拌扇叶同步转动，对加热罐内的原料进行搅拌，同时启动往复气缸，使得搅拌杆在转动的同时进行竖直方向的往复运动，进而带动搅拌扇叶对加热罐内的原料进行充分的搅拌，使得原料均匀受热，对原料的混合加热效果好，提高了制备效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得原料均匀受热，对原料的混合加热效果好，提高了制备效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种有序介孔硅碳负极制备用混合加热装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为图1中B部分的放大图。
[0018]图中：1加热罐、2驱动电机、3搅拌管、4弹簧、5搅拌杆、6 搅拌孔、7密封圈、8搅拌扇叶、9支撑架、10往复气缸、11支撑块、 12限位块、13限位槽、14滚动槽、15滚珠、16支撑腿、17加料管、 18观察板、19出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种有序介孔硅碳负极制备用混合加热装置，包括加热罐1，加热罐1内连接有混合机构；
[0022]混合机构包括驱动电机2，驱动电机2固定连接在加热罐1的外罐顶中心处，加热罐1的罐顶中心处开设有驱动孔，驱动电机2的输出端通过联轴器连接有上端密封设置的搅拌管3，搅拌管3的内管顶固定连接有弹簧4，弹簧4的另一端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5 通过限位组件与搅拌管3的内管壁滑动连接，加热罐1的罐底中心处对应搅拌杆5的位置开设有搅拌孔6，搅拌杆5远离弹簧4的一端依次穿过搅拌管3和搅拌孔6并向加热罐1的下方延伸，搅拌孔6和搅拌杆5之间设有密封圈7，密封圈7固定连接在搅拌孔6的孔壁上，通过密封圈7提高了搅拌孔6和搅拌杆5之间的密封性，位于搅拌管 3和密封圈7之间搅拌杆5的杆部上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个搅拌扇叶8，加热罐1的外罐底固定连接有呈“U”型的支撑架9，支撑架9的内顶部固定连接有往复气缸10，往复气缸10的输出端连接有支
撑块11，搅拌杆5远离弹簧4的一端通过滚珠组件与支撑块11的上端相连接，通过加热罐1对内部的原料进行加热，启动驱动电机2，驱动电机2带动搅拌管3转动，通过限位组件带动搅拌杆5和搅拌扇叶8同步转动，对加热罐1内的原料进行搅拌，通过滚珠组件使得搅拌杆5在支撑块11的上端转动，同时启动往复气缸10，通过支撑块11推动搅拌杆5向上运动，搅拌杆5对弹簧4进行压缩的同时同步向上运动，当往复气缸10带动支撑块11再向下运动时，被压缩的弹簧4推动搅拌杆5复位向下运动，使得搅拌杆5在转动的同时进行竖直方向的往复运动，进而带动搅拌扇叶8对加热罐 1内的原料进行充分的搅拌，使得原料均匀受热，对原料的混合加热效果好，提高了制备效率。
[0023]限位组件包括两块限位块12，两块限位块12对称固定连接在搅拌杆5靠近弹簧4一端位置的杆壁上，搅拌管3的内管壁上对应限位块12的位置沿竖直方向开设有相匹配的限位槽13，限位块12滑动连接在对应的限位槽13中，由于限位块12只能在限位槽13中滑动，进而对搅拌杆5进行限位，搅拌管3转动时带动搅拌杆5同步转动。
[0024]滚珠组件包括滚动槽14，滚动槽14开设在搅拌杆5远离弹簧4 的一端，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15穿过滚动槽14的槽口设置，且滚珠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有序介孔硅碳负极制备用混合加热装置，包括加热罐(1)，其特征在于，所述加热罐(1)内连接有混合机构；所述混合机构包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)固定连接在加热罐(1)的外罐顶中心处，所述加热罐(1)的罐顶中心处开设有驱动孔，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器连接有上端密封设置的搅拌管(3)，所述搅拌管(3)的内管顶固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的另一端固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)通过限位组件与搅拌管(3)的内管壁滑动连接，所述加热罐(1)的罐底中心处对应搅拌杆(5)的位置开设有搅拌孔(6)，所述搅拌杆(5)远离弹簧(4)的一端依次穿过搅拌管(3)和搅拌孔(6)并向加热罐(1)的下方延伸，所述搅拌孔(6)和搅拌杆(5)之间设有密封圈(7)，所述密封圈(7)固定连接在搅拌孔(6)的孔壁上，位于所述搅拌管(3)和密封圈(7)之间搅拌杆(5)的杆部上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个搅拌扇叶(8)，所述加热罐(1)的外罐底固定连接有呈“U”型的支撑架(9)，所述支撑架(9)的内顶部固定连接有往复气缸(10)，所述往复气缸(10)的输出端连接有支撑块(11)，所述搅拌杆(5)远离弹簧(4)的一端通过滚珠组件与支撑块(11)的上端相连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆华，
申请(专利权)人：青岛兴华石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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