本实用新型专利技术公开了一种锂电池损耗的检测装置，涉及锂电池检测领域，包括摩擦架，所述摩擦架的顶部设有摩擦带，所述摩擦架的一侧设有驱动所述摩擦带工作的摩擦电机，所述摩擦架的顶部设有测试架，所述测试架的内部竖直滑动连接有承载板，所述承载板的底部设有用于固定锂电池的夹持部，目的在于解决现有的锂电池堆叠工序时，最下层的锂电池不仅要承受上层锂电池的压力，而且在机械臂的推动下，会与输送装置产生摩擦，因此最下层的锂电池容易因压力和摩擦力的双重作用下而导致损坏，对此，需要一种锂电池损耗的检测装置，来检测锂电池最大的承载压力和摩擦力，从而选择最优的堆叠方式的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池损耗的检测装置
[0001]本技术涉及锂电池检测领域，尤其是涉及一种锂电池损耗的检测装置。
技术介绍
[0002]固态锂电池使用固态电解质如固态聚合物、无机锂离子导体或单离子导体，锂金属作为阳极，这些电池比使用液态电解质的锂离子电池表现出更高的能量密度。此外，固态电解质是不易燃的并且阻止锂金属的枝晶生长，从而提供大为改善的安全性；动力锂电池具有绿色环保，循环利用年限长、存储容量高、体积重量小等优点，其作为重要的新兴能源之一，已经在工业生产中得到广泛的应用。
[0003]锂电池在生产的过程中，往往需要进行堆叠等动作，现有的锂电池堆叠工序时，最下层的锂电池不仅要承受上层锂电池的压力，而且在机械臂的推动下，会与输送装置产生摩擦，因此最下层的锂电池容易因压力和摩擦力的双重作用下而导致损坏，对此，需要一种锂电池损耗的检测装置，来检测承压状态下锂电池的损耗情况，从而选择最优的堆叠方式。
技术实现思路
[0004]为解决上述的技术问题本技术提供一种锂电池损耗的检测装置，目的在于解决现有的锂电池堆叠工序时，最下层的锂电池不仅要承受上层锂电池的压力，而且在机械臂的推动下，会与输送装置产生摩擦，因此最下层的锂电池容易因压力和摩擦力的双重作用下而导致损坏，对此，需要一种锂电池损耗的检测装置，来检测锂电池最大的承载压力和摩擦力，从而选择最优的堆叠方式的技术问题。
[0005]一种锂电池损耗的检测装置，包括摩擦架，所述摩擦架的顶部设有摩擦带，所述摩擦架的一侧设有驱动所述摩擦带工作的摩擦电机，所述摩擦架的顶部设有测试架，所述测试架的内部竖直滑动连接有承载板，所述承载板的底部设有用于固定锂电池的夹持部，所述夹持部靠近所述摩擦带，所述承载板的顶部设有承载杆，所述承载杆外套设有多个砝码。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述测试架的内部开设有导向孔，所述承载杆的一端与所述导向孔滑动配合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述承载板的顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述测试架的内部连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述复位弹簧的两端设有固定环，所述测试架的内部设有第一固定钩，所述承载板的顶部设有第二固定钩，所述第一固定钩与所述复位弹簧一端的所述固定环钩接，所述第二固定钩与所述复位弹簧另一端的所述固定环钩接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述砝码的一侧开设有安装缺口，所述安装缺口与所述承载杆插接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述夹持部包括安装在所述承载板底部的夹持座，所述夹持座的底部设有两个限位板，所述夹持座的一个所述限位板内开设有夹持孔，所述夹持孔内螺纹连接有旋动螺杆，所述旋动螺杆的一端设有夹板，所述夹板位于两个所述
限位板之间。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述测试架的内部两侧竖直设有滑槽，所述承载板的两侧设有滑块，两个所述滑块与两个所述滑槽滑动配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]当需要测试锂电池的最大承载压力和摩擦力时，夹持部对锂电池进行夹持，承载杆根据实际的锂电池堆叠的重量进行砝码的增加，从而模拟上层锂电池对下层锂电池的挤压，锂电池的一面与摩擦带接触，当摩擦电机驱动摩擦带工作时，摩擦带对承压的锂电池进行摩擦，从而测试出承压状态下锂电池的损耗情况，以便于选择最优的堆叠方式。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术的复位弹簧结构示意图。
[0017]图3是本技术的限位板结构示意图。
[0018]图4是本技术的夹板结构示意图。
[0019]图中：1、摩擦架，2、摩擦带，3、测试架，4、锂电池，5、滑槽，6、复位弹簧，7、第一固定钩，8、导向孔，9、承载板，10、滑块，11、固定环，12、承载杆，13、砝码，14、夹持部，15、夹持座，16、限位板，17、夹板，18、夹持孔，19、旋动螺杆，20、摩擦电机，21、安装缺口，22、第二固定钩。
实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锂电池损耗的检测装置，包括摩擦架1，摩擦架1的顶部设有摩擦带2，摩擦架1的一侧设有驱动摩擦带2工作的摩擦电机20，摩擦架1的顶部设有测试架3，测试架3的内部竖直滑动连接有承载板9，承载板9的底部设有用于固定锂电池4的夹持部14，夹持部14靠近摩擦带2，承载板9的顶部设有承载杆12，承载杆12外套设有多个砝码13。
[0022]当需要测试锂电池4的最大承载压力和摩擦力时，夹持部14对锂电池4进行夹持，承载杆12根据实际的锂电池4堆叠的重量进行砝码13的增加，从而模拟上层锂电池4对下层锂电池4的挤压，锂电池4的一面与摩擦带2接触，当摩擦电机20驱动摩擦带2工作时，摩擦带2对承压的锂电池4进行摩擦，从而测试出承压状态下锂电池4的损耗情况，以便于选择最优的堆叠方式。
[0023]测试架3的内部开设有导向孔8，承载杆12的一端与导向孔8滑动配合。
[0024]承载板9的顶部设有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与测试架3的内部连接。
[0025]复位弹簧6的两端设有固定环11，测试架3的内部设有第一固定钩7，承载板9的顶
部设有第二固定钩22，第一固定钩7与复位弹簧6一端的固定环11钩接，第二固定钩22与复位弹簧6另一端的固定环11钩接。
[0026]当测试完毕后，承载杆12的砝码13被取出，复位弹簧6会进行收缩，使得夹持部14向上移动，从而避免夹持部14与摩擦带2接触，而导致夹持部14损坏。
[0027]砝码13的一侧开设有安装缺口21，安装缺口21与承载杆12插接。
[0028]夹持部14包括安装在承载板9底部的夹持座15，夹持座15的底部设有两个限位板16，夹持座15的一个限位板16内开设有夹持孔18，夹持孔18内螺纹连接有旋动螺杆19，旋动螺杆19的一端设有夹板17，夹板17位于两个限位板16之间。
[0029]当需要夹持锂电池4时，锂电池4放置在两个限位板16之间，旋动螺杆19朝内旋动，从而带动夹板17对锂电池4进行夹持。
[0030]测试架3的内部两侧竖直设有滑槽5，承载板9的两侧设有滑块10，两个滑块10与两个滑槽5滑动配合。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池损耗的检测装置，其特征在于，包括摩擦架，所述摩擦架的顶部设有摩擦带，所述摩擦架的一侧设有驱动所述摩擦带工作的摩擦电机，所述摩擦架的顶部设有测试架，所述测试架的内部竖直滑动连接有承载板，所述承载板的底部设有用于固定锂电池的夹持部，所述夹持部靠近所述摩擦带，所述承载板的顶部设有承载杆，所述承载杆外套设有多个砝码。2.根据权利要求1所述的一种锂电池损耗的检测装置，其特征在于，所述测试架的内部开设有导向孔，所述承载杆的一端与所述导向孔滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种锂电池损耗的检测装置，其特征在于，所述承载板的顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述测试架的内部连接。4.根据权利要求3所述的一种锂电池损耗的检测装置，其特征在于，所述复位弹簧的两端设有固定环，所述测试架的内部设有第一固...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐文称，陈列槟，李雪平，陈列加，
申请(专利权)人：深圳市诺信通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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