本实用新型专利技术提供一种电缆加工用外护层抗拉测试装置，包括底板、固定板、转动板、移动板、电动转台、夹持机构以及抗拉测试机构，抗拉测试机构包括电动滑台、连接板、拉力弹簧、拉力传感器以及主控单元，将电缆外护层通过夹持机构对外护层进行夹紧固定后，启动电动滑台带动移动板移动，使电缆外护层被拉伸，电缆外护层在拉伸的过程中，连接板可以使拉力弹簧被拉伸，拉力传感器可以采集拉力弹簧提供的拉力数据，当外护层断裂时，通过最终的拉力数据可以获取外护层的可拉伸长度，从而实现对外护层的抗拉测试，而在抗拉测试时，电动转台可以带动转动板旋转，为外护层提供扭转力，用于模拟真实环境下的受力状态，保证测试结果的准确性。保证测试结果的准确性。保证测试结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用外护层抗拉测试装置
[0001]本技术涉及电缆加工
，特别涉及一种电缆加工用外护层抗拉测试装置。
技术介绍
[0002]电缆是用于对电能进行传输的设备，一般包括内部芯线以及外护层，外护层可以对内部芯线起到保护的作用，包括防水、防尘、隔磁、抗拉以及绝缘等，在电缆加工行业中，芯线的生产和外护层的生产往往是分开进行的，在生产完成后，再将外护层套在芯线的外部即可，而在外护层生产完成后，需要对其性能进行测试，其中电缆外护层的测试包括抗拉测试，通过外力施加在电缆外护层上进行拉动，使外护层拉伸直至断裂，通过测试外护层拉伸的极限长度来测试其抗拉性能，例如公开号为CN215374867U的一种线缆外护层抗拉效果测试装置(以下简称D1)，包括底座和液压杆，使用的时候，将需要进行抗拉效果检测的线缆外护层的一端放置于下锁紧块之间，通过下锁紧栓与下定位槽的螺纹连接进行旋转带动下锁紧块将线缆外护层进行锁紧，再将另一端同样锁紧在上锁紧块之间，再启动液压杆，通过液压杆带动吊架对上锁紧块和下锁紧块夹持的线缆外护层进行抗拉测试，然而在现实使用环境中，电缆所受的拉力是变化的，不仅拉力的大小存在变化，拉力的方向也会存在变化，电缆有可能会承受扭转拉力，导致外护层更加容易断裂，然而D1对电缆的外护层进行抗拉检测时，仅能提供单一方向的拉力，无法保证测试结果的准确性。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本技术提出一种电缆加工用外护层抗拉测试装置，可以在进行抗拉测试的同时对外护层提供扭转力，保证测试结果的准确性。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电缆加工用外护层抗拉测试装置，包括底板、固定板、转动板、移动板、电动转台、夹持机构以及抗拉测试机构，所述固定板以及移动板设置在底板顶面，所述移动板与底板滑动连接，所述电动转台设置在移动板顶面，其旋转面与转动板侧壁连接，所述夹持机构设置在转动板与固定板相对的侧壁上；所述抗拉测试机构包括电动滑台、连接板、拉力弹簧、拉力传感器以及主控单元，所述电动滑台设置在底板顶面，所述移动板以及连接板分别与电动滑台的动子侧壁连接，所述拉力传感器设置在底板顶面，所述拉力弹簧连接拉力传感器以及连接板，所述主控单元设置在底板顶面，并分别与电动转台、夹持机构、电动滑台以及拉力传感器电连接。
[0006]优选的，所述抗拉测试机构还包括显示屏，所述显示屏设置在底板顶面，所述主控单元与显示屏电连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括电动推杆以及弧形板，所述电动推杆设置在转动板侧壁以及固定板侧壁，其输出轴与弧形板凸面连接，所述弧形板凹面相对形成夹紧腔，所述主控单元与电动推杆电连接。
[0008]优选的，所述夹持机构还包括安装柱，所述安装柱设置在固定板以及转动板相对的侧壁上，并位于夹紧腔中。
[0009]优选的，所述底板顶面设置有凹槽，所述移动板位于凹槽中。
[0010]优选的，还包括透明保护罩，所述底板侧壁设置有延伸板，所述透明保护罩盖放在底板上方，其底面与延伸板顶面抵接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]①
将待测试的电缆外护层置于固定板和转动板之间，通过夹持机构可以对电缆外护层的两端进行夹持固定，而后通过电动滑台带动移动板进行移动，使外护层被拉伸，实现抗拉测试；
[0013]②
在进行抗拉测试的过程中，电动转台可以对转动板进行旋转，使电缆外护层发生扭转，从而用于模拟实际的电缆受拉状态，以保证抗拉测试结果的准确性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种电缆加工用外护层抗拉测试装置的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种电缆加工用外护层抗拉测试装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种电缆加工用外护层抗拉测试装置的夹持机构与固定板的连接结构示意图；
[0018]图中，1为底板，2为固定板，3为转动板，4为移动板，5为电动转台，6为电动滑台，7为连接板，8为拉力弹簧，9为拉力传感器，10为主控单元，11为动子，12为显示屏，13为电动推杆，14为弧形板，15为夹紧腔，16为安装柱，17为凹槽，18为透明保护罩，19为延伸板。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见图1至图3，本技术提供的一种电缆加工用外护层抗拉测试装置，包括底板1、固定板2、转动板3、移动板4、电动转台5、夹持机构以及抗拉测试机构，所述固定板2以及移动板4设置在底板1顶面，所述移动板4与底板1滑动连接，所述电动转台5设置在移动板4顶面，其旋转面与转动板3侧壁连接，所述夹持机构设置在转动板3与固定板2相对的侧壁上；所述抗拉测试机构包括电动滑台6、连接板7、拉力弹簧8、拉力传感器9以及主控单元10，所述电动滑台6设置在底板1顶面，所述移动板4以及连接板7分别与电动滑台6的动子11侧壁连接，所述拉力传感器9设置在底板1顶面，所述拉力弹簧8连接拉力传感器9以及连接板7，所述主控单元10设置在底板1顶面，并分别与电动转台5、夹持机构、电动滑台6以及拉力传感器9电连接。
[0021]本技术的一种电缆加工用外护层抗拉测试装置，用于对电缆的外护层进行拉伸测试，其中在固定板2和转动板3上均设置有夹持机构，将外护层置于固定板2和转动板3
之间，并通过夹持机构对两端进行夹持固定，而后通过电动滑台6可以带动移动板4进行移动，移动板4可以带动转动板3进行移动，使外护层被拉伸，同时电动滑台6在带动移动板4移动的同时，电动滑台6的动子11还会带动连接板7进行移动，并使拉力弹簧8被拉伸，拉力弹簧8会对拉力传感器9施加拉力，使拉力数值不断增大，当外护层发生断裂时，主控单元10通过断裂时拉力的数据可以获取外护层被拉伸至断裂时的长度，从而判断出外护层的抗拉能力，对于主控单元10而言，选用STM32系列单片机，而拉力传感器9的型号为STW28。
[0022]在进行抗拉测试的过程中，通过电动转台5可以带动转动板3进行旋转，从而在对电缆外护层进行拉伸的过程中，提供给外护层一定的扭转力，从而可以模拟电缆在真实环境下的受力情况，提高抗拉测试结果的准确性。
[0023]优选的，所述抗拉测试机构还包括显示屏12，所述显示屏12设置在底板1顶面，所述主控单元10与显示屏12电连接。
[0024]主控单元10可以将检测前后拉力传感器9采集的拉力数据输送到显示屏12进行显示，并同时将对应的外护层拉伸的长度信息进行显示。
[0025]优选的，所述夹持机构包括电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用外护层抗拉测试装置，其特征在于，包括底板、固定板、转动板、移动板、电动转台、夹持机构以及抗拉测试机构，所述固定板以及移动板设置在底板顶面，所述移动板与底板滑动连接，所述电动转台设置在移动板顶面，其旋转面与转动板侧壁连接，所述夹持机构设置在转动板与固定板相对的侧壁上；所述抗拉测试机构包括电动滑台、连接板、拉力弹簧、拉力传感器以及主控单元，所述电动滑台设置在底板顶面，所述移动板以及连接板分别与电动滑台的动子侧壁连接，所述拉力传感器设置在底板顶面，所述拉力弹簧连接拉力传感器以及连接板，所述主控单元设置在底板顶面，并分别与电动转台、夹持机构、电动滑台以及拉力传感器电连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用外护层抗拉测试装置，其特征在于，所述抗拉测试机构还包括显示屏，所述显示屏设置在底板顶面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志，于清萍，
申请(专利权)人：海南美亚电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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