一种电缆加工用切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电缆加工用切线装置，包括输送带、顶板、切刀、液压杆以及打磨机构，输送带之间形成切割槽，打磨机构包括升降板、侧板、转动板、旋转电机、打磨轮以及双轴电机，待切割的电缆在输送带上进行输送，当电缆的待切割部位位于切割槽上方时停止输送带的运行，然后通过液压杆带动升降板下降，使侧板通过转动板带动切刀与电缆表面接触，切刀可以对电缆进行切割，在切割完成后，通过旋转电机带动转动板旋转，使转动板上的打磨轮转动到电缆的切割面一侧后，双轴电机带动打磨轮旋转，打磨轮可以对电缆的切面进行打磨，避免电缆切面上的毛刺等割伤工作人员，同时可以方便后续电缆的安装以及使用。安装以及使用。安装以及使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用切线装置


[0001]本技术涉及电缆加工
，特别涉及一种电缆加工用切线装置。

技术介绍

[0002]电力电缆是用于输送电力的主要设备之一，电缆在加工的过程中，会将多股导线绞合在一起，并将绞合后的导线装入到绝缘胶套内部形成电缆，为了方便电缆的运输，一般都会将电缆缠绕到收卷辊上，从而通过收卷辊的转运来带动电缆的运输，而对于不同的收卷辊而言，其上可缠绕的电缆长度有限，因此在收卷电缆前，需要对电缆进行切割，以获得与收卷辊向匹配的电缆长度，传统的切割方式一般都是由工作人员使用剪线钳进行切线，对于直径较大的电缆，工作人员需要耗费较多的力气进行切线，效率较低，为此而出现了自动化切线设备，例如公开号为CN208004691U的一种用于电力电缆的切线装置(以下简称D1)，包括底座，底座的顶部固定安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板的顶部固定安装有同一个第二支撑板，第二支撑板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有推板，两个第一支撑板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内滑动安装有同一个位于推板下方的第三支撑板，第三支撑板的底部固定安装有切线刀，凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第一支撑杆，第一支撑杆贯穿第三支撑板并与第三支撑板滑动连接，D1通过液压杆带动推板下降的方式，使切线刀可以下降对电缆进行切线，然而D1设置的多组弹簧对切线刀的回弹进行控制以及对电缆进行压紧，由于弹簧状态的不稳定以及切线过程中外部因素的影响等，电缆的切口会出现不平整的毛刺，当工作人员对切线后的电缆进行收线使，毛刺容易割伤工作人员的手指，存在一定的风险。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出一种电缆加工用切线装置，可以对切线完成的电缆切口处进行打磨，避免割伤工作人员。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电缆加工用切线装置，包括输送带、顶板、切刀、液压杆以及打磨机构，所述输送带之间形成切割槽，所述顶板位于输送带上方；所述打磨机构包括升降板、侧板、转动板、旋转电机、打磨轮以及双轴电机，所述液压杆设置在顶板底面，其输出轴与升降板顶面连接，所述侧板相对设置在升降板底面，所述转动板位于侧板之间，所述旋转电机设置在侧板相互远离的侧壁，其输出轴穿过侧板与转动板侧壁连接，所述切刀设置在转动板底面，并位于切割槽上方，所述打磨轮设置在转动板两侧，所述双轴电机设置在转动板内，其输出轴与打磨轮连接。
[0006]优选的，所述转动板上设置有贯通腔体，所述打磨轮设置在贯通腔体的两端，所述双轴电机设置在贯通腔体内。
[0007]优选的，还包括支撑杆，所述支撑杆顶端与顶板侧壁连接。
[0008]优选的，还包括导线轮、连杆以及支架，所述连杆顶端与顶板底面连接，其底端与
支架连接，所述导线轮设置在支架上，并位于输送带上方，所述输送带上表面与导线轮形成供电缆穿过的穿行槽。
[0009]优选的，所述连杆包括套筒、伸缩杆以及弹簧，所述套筒顶端与顶板底面连接，所述弹簧位于套筒内部，所述伸缩杆顶端伸入套筒中与弹簧连接，其底端与支架连接。
[0010]优选的，所述打磨机构还包括压紧机构，所述压紧机构包括电动推杆以及压紧板，所述电动推杆设置在转动板相对的侧壁上，其输出轴与压紧板底面连接，所述压紧板位于打磨轮的下方。
[0011]优选的，所述压紧机构还包括橡胶垫片，所述橡胶垫片设置在压紧板顶面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]①
将待切割的电缆置于输送带上进行输送，并使待切割的位置位于切割槽处，通过液压杆带动升降板下降，使切刀可以下降对电缆进行切割，通过机械切割的方式，可以提高切割效率；
[0014]②
而在切割完成后，可以通过旋转电机带动转动板旋转，使切刀转动到上方，同时将打磨轮转动到电缆切口的一侧后，开启双轴电机，打磨轮可以对切割后的电缆切口处进行打磨，避免电缆切口处的毛刺割伤工作人员手指。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种电缆加工用切线装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种电缆加工用切线装置的打磨机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种电缆加工用切线装置的连杆的结构示意图；
[0019]图中，1为输送带，2为顶板，3为切刀，4为液压杆，5为切割槽，6为升降板，7为侧板，8为转动板，9为旋转电机，10为打磨轮，11为双轴电机，12为贯通腔体，13为支撑杆，14为导线轮，15为连杆，16为支架，17为穿行槽，18为套筒，19为伸缩杆，20为弹簧，21为电动推杆，22为压紧板，23为橡胶垫片。
具体实施方式
[0020]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]参见图1至图3，本技术提供的一种电缆加工用切线装置，包括输送带1、顶板2、切刀3、液压杆4以及打磨机构，所述输送带1之间形成切割槽5，所述顶板2位于输送带1上方；所述打磨机构包括升降板6、侧板7、转动板8、旋转电机9、打磨轮10以及双轴电机11，所述液压杆4设置在顶板2底面，其输出轴与升降板6顶面连接，所述侧板7相对设置在升降板6底面，所述转动板8位于侧板7之间，所述旋转电机9设置在侧板7相互远离的侧壁，其输出轴穿过侧板7与转动板8侧壁连接，所述切刀3设置在转动板8底面，并位于切割槽5上方，所述打磨轮10设置在转动板8两侧，所述双轴电机11设置在转动板8内，其输出轴与打磨轮10连
接。
[0022]本技术的一种电缆加工用切线装置，用于对加工中的电缆进行切线分段，例如对收卷完成的电缆尾端进行切线，将待加工的电缆置于输送带1上进行输送，输送带1设置成至少两个，在输送带1之间形成切割槽5，输送带1将电缆的待切割位置输送到切割槽5的位置处后停止运输，然后液压杆4带动升降板6以及侧板7下降，侧板7之间的转动板8也会同步下降，使得切刀3可以下降到电缆的表面，在液压杆4的带动下，切刀3可以对电缆进行切割，使电缆分段，而后切割后的电缆可以收卷到收卷筒上，而另外一端的电缆可以继续收卷到另一个收卷筒上，实现电缆的自动化切割，提高电缆加工的效率。
[0023]而对于转动板8而言，可以在旋转电机9的带动下进行旋转，切刀3设置在转动板8的底部，而在转动板8的侧壁上方位置设置了打磨轮10，打磨轮10可以在双轴电机11的带动下进行旋转，当电缆切割完成后，旋转电机9可以带动转动板8进行旋转，使切刀3转动到上方，同时使打磨轮10转动到电缆的切割面一侧，开启双轴电机11后，打磨轮10可以转动对电缆的切割面进行打磨，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用切线装置，其特征在于，包括输送带、顶板、切刀、液压杆以及打磨机构，所述输送带之间形成切割槽，所述顶板位于输送带上方；所述打磨机构包括升降板、侧板、转动板、旋转电机、打磨轮以及双轴电机，所述液压杆设置在顶板底面，其输出轴与升降板顶面连接，所述侧板相对设置在升降板底面，所述转动板位于侧板之间，所述旋转电机设置在侧板相互远离的侧壁，其输出轴穿过侧板与转动板侧壁连接，所述切刀设置在转动板底面，并位于切割槽上方，所述打磨轮设置在转动板两侧，所述双轴电机设置在转动板内，其输出轴与打磨轮连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用切线装置，其特征在于，所述转动板上设置有贯通腔体，所述打磨轮设置在贯通腔体的两端，所述双轴电机设置在贯通腔体内。3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用切线装置，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆顶端与顶板侧壁连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭昭，钟天洋，
申请(专利权)人：海南美亚电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：