一种电缆线芯绞合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电缆线芯绞合装置，包括底板、转动板、旋转驱动机构、绞合杆、收线筒、主控单元以及限位机构，限位机构包括第一弧形板、弹簧、压力传感器、第二弧形板以及电动推杆，将钢丝穿过转动板上的钢丝穿行孔时，钢丝会推动第一弧形板使弹簧受到挤压，压力传感器可以检测出弹簧提供的压力，主控单元根据压力数据可以大致判断出钢丝的尺寸，而后主控单元可以通过电动推杆控制第二弧形板进行移动，使第二弧形板之间的空腔略大于绞合线缆的尺寸，从而在进行线芯绞合时，线芯可以稳定的绞合在钢丝上，避免绞合过程中绞合线缆出现晃动而导致绞合质量不佳等问题。致绞合质量不佳等问题。致绞合质量不佳等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线芯绞合装置


[0001]本技术涉及电缆加工
，特别涉及一种电缆线芯绞合装置。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或者信号传输装置，通常由几根或者几组导线组成，在电缆的生产加工中，需要将多股裸单线绞合在一起，绞合电缆的柔软性好，可减轻因弯曲、振动、摆动而引起的损坏，有利于安装，而为了保证电缆的强度，在电缆加工时，会将所有的单股裸线绞合在中心钢线上以形成最终的绞合电缆，例如公开号为CN209962778U的一种电缆生产用绞合装置(以下简称D1)，包括底板，底板上表面的左端固定连接有第一支架，第一活动块的下端转动连接有线芯卷轴，底板的上表面固定连接有第二支架，转动块左端的外侧固定连接有齿环，转动块的右侧开设有滑槽，第二活动块的下端固定连接有管体，且管体的内侧固定连接有限位装置，第二支架的右方设置有绞合杆，且绞合杆的右方设置有收卷装置，绞合杆与收卷装置的下端均固定连接在底板的上表面，通过转动块的转动带动线芯绞合，同时通过收卷装置对绞合完成的绞合电缆进行收卷，然而D1的绞合杆上供绞合后的电缆穿过的通孔基本都是固定大小的，因此只能对固定尺寸的电缆进行绞合，在对较小尺寸的电缆进行绞合时，电缆不容易定位在中间，且较容易与通孔的外壁之间发生摩擦，一方面会影响到绞合的质量，另一方面会使导线发生损坏，影响到成品电缆的正常使用。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出一种电缆线芯绞合装置，可以根据钢丝的尺寸自动调节绞线孔中供钢丝穿过的区域，以便于对钢丝进行限位，保证导线稳定绞合在钢丝上。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电缆线芯绞合装置，包括底板、转动板、旋转驱动机构、绞合杆、收线筒、主控单元以及限位机构，所述转动板转动设置在底板顶面，所述旋转驱动机构设置在底板上，用于驱动转动板旋转，所述收线筒以及绞合杆设置在底板上，所述绞合杆位于转动板和收线筒之间，其上设置有绞线孔，所述转动板上设置有钢丝穿行孔以及导线穿行孔，所述钢丝穿行孔设置在转动板中部，且位于绞线孔一侧；所述限位机构包括第一弧形板、弹簧、压力传感器、第二弧形板以及电动推杆，所述第一弧形板凹面相对设置在钢丝穿行孔中，所述压力传感器设置在钢丝穿行孔侧壁，所述弹簧连接第一弧形板凸面以及压力传感器，所述第二弧形板凹面相对设置在绞线孔中，所述电动推杆设置在绞线孔侧壁上，其输出轴与第二弧形板凸面连接；所述主控单元设置在底板侧壁，并分别与旋转驱动机构、压力传感器以及电动推杆电连接。
[0006]优选的，还包括钢丝卷筒以及支架，所述支架设置在底板上，所述钢丝卷筒以及收线筒设置在不同的支架上，所述钢丝卷筒位于转动板远离绞合杆的一侧。
[0007]优选的，还包括第一旋转电机，所述第一旋转电机设置在支架上，其输出轴与收线筒一端连接。
[0008]优选的，所述旋转驱动机构包括第二旋转电机、齿轮以及齿条，所述第二旋转电机嵌入在底板顶面，其输出轴与齿轮连接，所述齿条设置在转动板侧壁上，并呈环状分布，所述齿轮与齿条啮合，所述主控单元与第二旋转电机电连接。
[0009]优选的，所述旋转驱动机构还包括侧板，所述侧板相对设置在底板顶面，所述转动板设置在侧板之间，并与侧板转动连接。
[0010]优选的，所述侧板相对的侧壁以及底板顶面设置有条形槽，所述条形槽位于转动板边缘的转动路径上。
[0011]优选的，还包括导线卷筒，所述导线卷筒设置在转动板侧壁上，并位于导线穿行孔一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]①
钢丝可以依次穿过钢丝穿行孔以及绞线孔后与收卷筒连接，而导线可以通过导线穿行孔后与钢丝表面连接，在旋转驱动机构的带动下，导线可以绞合在钢丝上，实现自动化的绞合过程，提高电缆加工效率，降低工作人员劳动强度；
[0014]②
钢丝在伸入到钢丝穿行孔中时，会推动第一弧形板移动，使弹簧被挤压，通过压力传感器采集的压力数据可以大致判断出钢丝的尺寸，而后主控单元可以通过电动推杆调节第二弧形板的位置，使第二弧形板之间的大小略大于绞合电缆的尺寸，避免绞合过程发生晃动和偏移，保证绞合的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种电缆线芯绞合装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种电缆线芯绞合装置的转动板与底板的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种电缆线芯绞合装置的绞合杆的结构示意图；
[0019]图中，1为底板，2为转动板，3为绞合杆，4为收线筒，5为主控单元，6为绞线孔，7为钢丝穿行孔，8为导线穿行孔，9为第一弧形板，10为弹簧，11为压力传感器，12为第二弧形板，13为电动推杆，14为钢丝卷筒，15为支架，16为第一旋转电机，17为第二旋转电机，18为齿轮，19为齿条，20为侧板，21为条形槽，22为导线卷筒。
具体实施方式
[0020]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]参见图1至图3，本技术提供的一种电缆线芯绞合装置，包括底板1、转动板2、旋转驱动机构、绞合杆3、收线筒4、主控单元5以及限位机构，所述转动板2转动设置在底板1顶面，所述旋转驱动机构设置在底板1上，用于驱动转动板2旋转，所述收线筒4以及绞合杆3设置在底板1上，所述绞合杆3位于转动板2和收线筒4之间，其上设置有绞线孔6，所述转动板2上设置有钢丝穿行孔7以及导线穿行孔8，所述钢丝穿行孔7设置在转动板2中部，且位于
绞线孔6一侧；所述限位机构包括第一弧形板9、弹簧10、压力传感器11、第二弧形板12以及电动推杆13，所述第一弧形板9凹面相对设置在钢丝穿行孔7中，所述压力传感器11设置在钢丝穿行孔7侧壁，所述弹簧10连接第一弧形板9凸面以及压力传感器11，所述第二弧形板12凹面相对设置在绞线孔6中，所述电动推杆13设置在绞线孔6侧壁上，其输出轴与第二弧形板12凸面连接；所述主控单元5设置在底板1侧壁，并分别与旋转驱动机构、压力传感器11以及电动推杆13电连接。
[0022]本技术的一种电缆线芯绞合装置，用于将导线绞合在中心钢丝上，其中中心钢丝通过转动板2中间的钢丝穿行孔7穿过到绞合杆3的绞线孔6中，并与收线筒4表面连接，在转动板2的侧壁上设置了若干个导线穿行孔8，导线可以从导线穿行孔8中穿过，并延伸到绞线孔6中与钢丝表面连接，然后在旋转驱动电机的带动下，转动板2可以旋转，在旋转的过程中，将导线绞合到钢丝上，同时在收线筒4的带动下，可以使绞合后的钢丝缠绕在收线筒4上，实现电缆线芯的不断绞合。
[0023]而在钢丝穿行孔7中设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线芯绞合装置，其特征在于，包括底板、转动板、旋转驱动机构、绞合杆、收线筒、主控单元以及限位机构，所述转动板转动设置在底板顶面，所述旋转驱动机构设置在底板上，用于驱动转动板旋转，所述收线筒以及绞合杆设置在底板上，所述绞合杆位于转动板和收线筒之间，其上设置有绞线孔，所述转动板上设置有钢丝穿行孔以及导线穿行孔，所述钢丝穿行孔设置在转动板中部，且位于绞线孔一侧；所述限位机构包括第一弧形板、弹簧、压力传感器、第二弧形板以及电动推杆，所述第一弧形板凹面相对设置在钢丝穿行孔中，所述压力传感器设置在钢丝穿行孔侧壁，所述弹簧连接第一弧形板凸面以及压力传感器，所述第二弧形板凹面相对设置在绞线孔中，所述电动推杆设置在绞线孔侧壁上，其输出轴与第二弧形板凸面连接；所述主控单元设置在底板侧壁，并分别与旋转驱动机构、压力传感器以及电动推杆电连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆线芯绞合装置，其特征在于，还包括钢丝卷筒以及支架，所述支架设置在底板上，所述钢丝卷筒以及收线筒设置在不同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天洋，周志，
申请(专利权)人：海南美亚电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：