一种烧结砖生产自动码坯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及码垛设备技术领域，尤其为一种烧结砖生产自动码坯设备，包括底板和堆叠板，所述底板的顶端设置有堆叠板，所述底板的顶端内侧设置有码垛机，所述码垛机的右端内侧滑动连接有定向杆，所述码垛机的左端内侧螺纹旋合连接有第一螺杆，所述码垛机的内侧滑动连接有整平滑条，所述整平滑条的内侧滑动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有缓冲头，所述限位板的另一端固定连接有第一弹簧，本实用新型专利技术中，通过设置的码垛环、偏心轮、整平滑条、缓冲头等构件，可以通过码垛环的上升，通过偏心轮的转动带动整平滑条往复运动，使缓冲头对烧结砖的侧边进行缓冲限位，从而保证烧结砖在堆叠后侧面的整平度，方便烧结砖的码垛。方便烧结砖的码垛。方便烧结砖的码垛。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖生产自动码坯设备


[0001]本技术涉及码垛设备
，具体为一种烧结砖生产自动码坯设备。

技术介绍

[0002]凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，在烧结砖生产的过程中，需要将烧结砖进行码垛，从而保证烧结砖堆积的稳定性。
[0003]现有的自动码垛机构无法全方面的对烧结砖的表面进行整平，导致不同层次的烧结砖容易存在一定的错位，无法保证堆叠后的烧结砖侧边的平整度，而在烧结砖码垛完成后，无法较好的将码垛后的烧结砖集中运输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烧结砖生产自动码坯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烧结砖生产自动码坯设备，包括底板和堆叠板，所述底板的顶端设置有堆叠板，所述底板的顶端内侧设置有码垛机，所述码垛机的右端内侧滑动连接有定向杆，所述码垛机的左端内侧螺纹旋合连接有第一螺杆，所述底板的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与第一螺杆固定连接，所述码垛机的内侧滑动连接有整平滑条，所述整平滑条的内侧滑动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有缓冲头，所述缓冲头穿设在限位板的外端面内侧，所述限位板的另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于整平滑条的内侧。
[0007]优选的，所述整平滑条的内侧转动连接有转动轴，所述码垛机的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与转动轴固定连接，所述转动轴的外端面固定连接有偏心轮，所述偏心轮的转动连接于整平滑条的内侧。
[0008]优选的，所述底板的顶端内侧滑动连接有升降台，所述升降台的内侧螺纹旋合连接有第二螺杆，所述底板的底端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端与第二螺杆的底端固定连接。
[0009]优选的，所述升降台的顶端内侧滑动连接有梯形块，所述梯形块的顶端固定连接有凸起滑块，所述凸起滑块的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于升降台与梯形块之间。
[0010]优选的，所述梯形块的左端与右端内侧均滑动连接有滑杆，所述升降台的左端与右端内侧均滑动连接有滑动插杆，所述滑杆与滑动插杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的码垛环、偏心轮、整平滑条、缓冲头等构件，可以通过码垛环的上升，使整平滑条在堆叠的烧结砖侧面方向滑动，通过偏心轮的转动带动整平滑
条往复运动，使缓冲头对烧结砖的侧边进行缓冲限位，从而保证烧结砖在堆叠后侧面的整平度，方便烧结砖的码垛；
[0013]2、本技术中，通过设置的升降台、梯形块、凸起滑块、滑动插杆等构件，可以通过升降台的升降，带动堆叠板向上运动，从而方便叉车将堆叠板以及其上方码垛完成的烧结砖进行运输，而通过凸起滑块带动梯形块的运动，使梯形块通过滑杆带动滑动插杆运动，从而当堆叠板在安装后在堆叠板的重力作用下对凸起滑块下压，使滑动插杆插入堆叠板的内侧，实现堆叠板的定位。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术第一电机的安装结构示意图。
[0018]图中：1
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底板、2
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堆叠板、3
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定向杆、4
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第一电机、5
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第一螺杆、6
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码垛环、7
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第二电机、8
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转动轴、9
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偏心轮、10
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整平滑条、11
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第一弹簧、12
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限位板、13
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缓冲头、14
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升降台、15
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第三电机、16
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第二螺杆、17
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梯形块、18
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凸起滑块、19
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第二弹簧、20
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滑杆、21
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滑动插杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种烧结砖生产自动码坯设备，包括底板1和堆叠板2，底板1的顶端设置有堆叠板2，这种设置通过堆叠板2实现烧结砖的放置，底板1的顶端内侧设置有码垛机6，码垛机6的右端内侧滑动连接有定向杆3，这种设置通过定向杆3对码垛机6的滑动进行导向，码垛机6的左端内侧螺纹旋合连接有第一螺杆5，这种设置通过第一螺杆5的转动，可以带动码垛机6沿着第一螺杆5的方向滑动，底板1的内侧固定连接有第一电机4，第一电机4的主轴末端与第一螺杆5固定连接，这种设置通过第一电机4可以带动第一螺杆5转动，码垛机6的内侧滑动连接有整平滑条10，整平滑条10的内侧滑动连接有限位板12，限位板12的一端固定连接有缓冲头13，缓冲头13穿设在限位板12的外端面内侧，限位板12的另一端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11固定连接于整平滑条10的内侧。
[0022]整平滑条10的内侧转动连接有转动轴8，码垛机6的内侧固定连接有第二电机7，第二电机7的主轴末端与转动轴8固定连接，转动轴8的外端面固定连接有偏心轮9，偏心轮9的转动连接于整平滑条10的内侧，这种设置通过第二电机7带动转动轴8转动，转动轴8在转动后会带动偏心轮9在整平滑条10的内侧转动，对整平滑条10进行限位，使整平滑条10可以往复运动；底板1的顶端内侧滑动连接有升降台14，升降台14的内侧螺纹旋合连接有第二螺杆16，底板1的底端内侧固定连接有第三电机15，第三电机15的主轴末端与第二螺杆16的底端
固定连接，这种设置通过第三电机15带动第二螺杆16的转动，使第二螺杆16在转动后带动升降台14在底板1的内侧滑动；升降台14的顶端内侧滑动连接有梯形块17，梯形块17的顶端固定连接有凸起滑块18，凸起滑块18的外侧设置有第二弹簧19，第二弹簧19固定连接于升降台14与梯形块17之间，这种设置通过第二弹簧19的拉力，使梯形块17带动凸起滑块18始终具有向上运动的趋势；梯形块17的左端与右端内侧均滑动连接有滑杆20，升降台14的左端与右端内侧均滑动连接有滑动插杆21，滑杆20与滑动插杆21固定连接，这种设置当梯形块17运动后，会通过滑杆20带动滑动插杆21运动。
[0023]工作流程：本技术在使用之前通过外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖生产自动码坯设备，包括底板(1)和堆叠板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有堆叠板(2)，所述底板(1)的顶端内侧设置有码垛机(6)，所述码垛机(6)的右端内侧滑动连接有定向杆(3)，所述码垛机(6)的左端内侧螺纹旋合连接有第一螺杆(5)，所述底板(1)的内侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的主轴末端与第一螺杆(5)固定连接，所述码垛机(6)的内侧滑动连接有整平滑条(10)，所述整平滑条(10)的内侧滑动连接有限位板(12)，所述限位板(12)的一端固定连接有缓冲头(13)，所述缓冲头(13)穿设在限位板(12)的外端面内侧，所述限位板(12)的另一端固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)固定连接于整平滑条(10)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产自动码坯设备，其特征在于：所述整平滑条(10)的内侧转动连接有转动轴(8)，所述码垛机(6)的内侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的主轴末端与转动轴(8)固定连接，所述转动轴(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子强，康进在，林亚新，张海峰，康金赞，
申请(专利权)人：厦门同禾砌体砖有限公司，
类型：新型
国别省市：