一种烧结砖生产自动分坯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结砖生产技术领域，尤其为一种烧结砖生产自动分坯设备，包括底座、支撑板和调节架，所述底座上端设置有支撑板，所述支撑板与底座通过支杆固定连接，所述支撑板中部内设置有电动滑轨，所述电动滑轨与支撑板固定连接，本实用新型专利技术通过设置电动滑轨和第一电缸，可以使夹板到达烧结砖前后两侧，并且通过设置电机，可以对夹板的位置进行左右调节，从而使夹板到达烧结砖中部，再通过第二电缸与固定杆，使夹板对烧结砖进行稳定夹取，方便进行分坯，通过设置第三电缸，可以通过固定套筒与调节杆带动刮板进行上下移动，方便对夹板的夹取面进行清理，并且通过设置第二弹簧，可以有效的避免清理机构影响到夹板工作。有效的避免清理机构影响到夹板工作。有效的避免清理机构影响到夹板工作。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖生产自动分坯设备


[0001]本技术涉及烧结砖生产
，具体为一种烧结砖生产自动分坯设备。

技术介绍

[0002]烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等，烧结普通砖对实心或孔洞率小于25％的烧结砖，称为烧结普通砖，普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史，现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位，虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一，随着社会的发展，对烧结砖生产自动分坯设备的应用愈加广泛。
[0003]市面上烧结砖生产用分坯设备，需要人工进行操作，会浪费大量的劳动力，并且工作效率较低，增加了生产成本，影响使用效果，并且不能使装置自动针对情况，对其进行自动调节，会影响分坯效果，同时存在长期使用后，夹持表面不清洁导致夹持效果不好的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烧结砖生产自动分坯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烧结砖生产自动分坯设备，包括底座、支撑板和调节架，所述底座上端设置有支撑板，所述支撑板与底座通过支杆固定连接，所述支撑板中部内设置有电动滑轨，所述电动滑轨与支撑板固定连接，所述电动滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板底端固定连接有固定架，所述固定架穿过支撑板底侧，所述固定架与支撑板滑动连接，所述固定架内穿过有第一电缸，所述第一电缸与固定架固定连接，所述第一电缸设置在固定板上端，所述第一电缸与固定板固定连接，所述固定板底端设置有调节架，所述调节架与固定板滑动连接，所述调节架中部上端固定连接有滑架，所述滑架滑动连接在固定板底侧凹槽内，所述滑架内开设有螺纹槽，所述滑架上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定板底侧内，所述螺纹杆右端通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述电机固定连接在固定板右端内，所述调节架底端设置有夹板，所述夹板与调节架滑动连接。
[0007]优选的，所述夹板设置有多个，多个所述夹板之间前后对称，且所述夹板上端穿过有固定杆，所述固定杆与夹板固定连接，所述固定杆设置有两个，所述固定杆滑动连接在调节架前后两端滑槽内，且每个所述固定杆上均设置有多个夹板，所述固定杆中部上的夹板远离调节架中垂线一侧均固定连接有第二电缸，所述第二电缸固定连接在调节架前后两端内。
[0008]优选的，所述固定架底端左右两侧均通过转轴转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆设置在固定板上端左右两侧，所述伸缩杆与固定板通过转轴转动连接，所述伸缩杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在固定架底端，所述第一弹簧固定连接在固定板上端。
[0009]优选的，所述夹板之间设置有升降块，所述升降块设置有多个，每个所述升降块上均固定连接有第三电缸，所述第三电缸固定连接在调节架内，所述升降块前后两端均固定连接有固定套筒，所述固定套筒内滑动连接有调节杆，所述调节杆靠近升降块一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在固定套筒内，所述调节杆远离升降块一端固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在夹板上。
[0010]优选的，所述底座上端后侧设置有传送带，所述传送带与底座固定连接。
[0011]优选的，所述底座右端设置有控制器，所述控制器与底座固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的电动滑轨、第一电缸、电机、固定杆和第二电缸，通过设置电动滑轨和第一电缸，可以使夹板到达烧结砖前后两侧，并且通过设置电机，可以对夹板的位置进行左右调节，从而使夹板到达烧结砖中部，再通过第二电缸与固定杆，使夹板对烧结砖进行稳定夹取，方便进行分坯。
[0014]2、本技术中，通过设置的第三电缸、第二弹簧、刮板、固定套筒和调节杆，通过设置第三电缸，可以通过固定套筒与调节杆带动刮板进行上下移动，方便对夹板的夹取面进行清理，并且通过设置第二弹簧，可以有效的避免清理机构影响到夹板工作，结构简单实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术调节架安装结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的B处结构示意图。
[0019]图中：1
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支撑板、2
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伸缩杆、3
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滑板、4
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电动滑轨、5
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第一电缸、6
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固定架、7
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第一弹簧、8
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固定板、9
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调节架、10
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夹板、11
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控制器、12
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底座、13
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传送带、14
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螺纹杆、15
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电机、16
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固定杆、17
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第二电缸、18
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第三电缸、19
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升降块、20
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刮板、21
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固定套筒、22
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调节杆、23
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第二弹簧、24
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滑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种烧结砖生产自动分坯设备，包括底座12、支撑板1和调节架9，底座12上端设置有支撑板1，支撑板1与底座12通过支杆固定连接，支撑板1中部内设置有电动滑轨4，电动滑轨4与支撑板1固定连接，电动滑轨4内滑动连接有滑板3，滑板3底端固定连接有固定架6，固
定架6穿过支撑板1底侧，固定架6与支撑板1滑动连接，固定架6内穿过有第一电缸5，第一电缸5与固定架6固定连接，第一电缸5设置在固定板8上端，第一电缸5与固定板8固定连接，固定板8底端设置有调节架9，调节架9与固定板8滑动连接，调节架9中部上端固定连接有滑架24，滑架24滑动连接在固定板8底侧凹槽内，滑架24内开设有螺纹槽，滑架24上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆14，螺纹杆14转动连接在固定板8底侧内，螺纹杆14右端通过联轴器与电机15输出轴固定连接，电机15固定连接在固定板8右端内，调节架9底端设置有夹板10，夹板10与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖生产自动分坯设备，包括底座(12)、支撑板(1)和调节架(9)，其特征在于：所述底座(12)上端设置有支撑板(1)，所述支撑板(1)与底座(12)通过支杆固定连接，所述支撑板(1)中部内设置有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)与支撑板(1)固定连接，所述电动滑轨(4)内滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)底端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)穿过支撑板(1)底侧，所述固定架(6)与支撑板(1)滑动连接，所述固定架(6)内穿过有第一电缸(5)，所述第一电缸(5)与固定架(6)固定连接，所述第一电缸(5)设置在固定板(8)上端，所述第一电缸(5)与固定板(8)固定连接，所述固定板(8)底端设置有调节架(9)，所述调节架(9)与固定板(8)滑动连接，所述调节架(9)中部上端固定连接有滑架(24)，所述滑架(24)滑动连接在固定板(8)底侧凹槽内，所述滑架(24)内开设有螺纹槽，所述滑架(24)上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)转动连接在固定板(8)底侧内，所述螺纹杆(14)右端通过联轴器与电机(15)输出轴固定连接，所述电机(15)固定连接在固定板(8)右端内，所述调节架(9)底端设置有夹板(10)，所述夹板(10)与调节架(9)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产自动分坯设备，其特征在于：所述夹板(10)设置有多个，多个所述夹板(10)之间前后对称，且所述夹板(10)上端穿过有固定杆(16)，所述固定杆(16)与夹板(10)固定连接，所述固定杆(16)设置有两个，所述固定杆(16)滑动连接在调节架(9)前后两端滑槽内，且每个所述固定杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子强，康进在，林亚新，张海峰，康金赞，
申请(专利权)人：厦门同禾砌体砖有限公司，
类型：新型
国别省市：