本实用新型专利技术公开了一种烧结砖生产自动切坯装置，包括切坯架，所述切坯架的前端设置有一条来料输送带，所述来料输送带的一侧边缘紧贴在切坯架上，所述来料输送带的另一侧固定安装有一个驱动支架，所述驱动支架的上端设有一个液压驱动装置，所述液压驱动装置的前端连接有一个切割推板，所述切割推板刚好位于来料输送带的上方活动，所述切坯架的后端另设有一条砖坯输送皮带。本实用新型专利技术所述的一种烧结砖生产自动切坯装置，属于烧结砖生产装置领域，通过在输送砖坯的皮带上设置一个清料箱，并在清料箱的内部设置一个循环转动的清扫器，而清扫器利用齿轮传动结构与砖坯输送皮带的辊筒轴相连，从而实现了随着切坯同时自动清扫边角料，方便实际使用。方便实际使用。方便实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖生产自动切坯装置
[0001]本技术涉及烧结砖生产装置领域，特别涉及一种烧结砖生产自动切坯装置。
技术介绍
[0002]烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖，在烧结砖的生产过程中，混合后的物料经过挤压成条形后，需要经过切条后再切坯，在切坯时，料条两端的通常因为尺寸等原因作为边角料处理，但是普通的切坯设备不具备自动清理的功能，这些切下的边角料通常都由人工清理回收，耗费人力成本，并且清理效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种烧结砖生产自动切坯装置，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种烧结砖生产自动切坯装置，包括切坯架，所述切坯架的前端设置有一条来料输送带，所述来料输送带的一侧边缘紧贴在切坯架上，所述来料输送带的另一侧固定安装有一个驱动支架，所述驱动支架的上端设有一个液压驱动装置，所述液压驱动装置的前端连接有一个切割推板，所述切割推板刚好位于来料输送带的上方活动，所述切坯架的后端另设有一条砖坯输送皮带，所述砖坯输送皮带架设在皮带支架上，所述皮带支架的头部另设有一个清料箱，所述清料箱的内部设有一个清扫器，所述清扫器与砖坯输送皮带通过齿轮结构实现联动，所述皮带支架的头部在对应清料箱的位置另设有一个卸料板。
[0006]优选的，所述切割推板呈L型，其背面固定安装在液压驱动装置上的液压杆末端，所述液压驱动装置上的液压缸的行程等于来料输送带的宽度。
[0007]优选的，所述砖坯输送皮带头部辊筒的转动轴穿过皮带支架并伸入到清料箱内，而且其末端固定安装有一个驱动齿轮，所述皮带支架的表面在位于驱动齿轮的旁边另安装有一个从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相互啮合在一起，所述从动齿轮的前端面另设有一个一体式结构的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与从动齿轮轴心相同。
[0008]优选的，所述清料箱的内部另设有一个竖向的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的上端面设有一个一体式结构的一号传动齿轮，所述二号锥齿轮与一号传动齿轮通过一根一号齿轮轴安装在清料箱内，同时二号锥齿轮与一号锥齿轮相互啮合在一起。
[0009]优选的，所述清料箱的内部在位于一号传动齿轮的同水平面设有一个二号传动齿轮，所述二号传动齿轮通过二号齿轮轴安装到清料箱的顶端，并且二号传动齿轮与一号传动齿轮相互啮合在一起。
[0010]优选的，所述二号齿轮轴在位于二号传动齿轮的上方另固定安装有一个安装环，所述安装环的外圈均匀安装有四个连接头，每个连接头上均安装有一根清扫杆，所述清扫杆的末端分别固定安装有一个刮料板，所述安装环、连接头、驱动齿轮以及刮料板共同组成
清扫器。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在输送砖坯的皮带上设置一个清料箱，同时在清料箱的内部设置一个可以循环转动的清扫器，而清扫器利用齿轮传动结构与砖坯输送皮带的辊筒轴相连，从而实现了利用砖坯输送皮带联动驱动清扫器清扫边角料，无需额外设置开关启停，大大方便实际使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种烧结砖生产自动切坯装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种烧结砖生产自动切坯装置的清料箱内部齿轮传动结构连接示意图；
[0015]图3为本技术一种烧结砖生产自动切坯装置的清扫器结构示意图。
[0016]图中：1、切坯架；2、来料输送带；3、驱动支架；4、液压驱动装置；5、切割推板；6、砖坯输送皮带；7、皮带支架；8、清料箱；9、清扫器；10、卸料板；11、驱动齿轮；12、从动齿轮；13、一号锥齿轮；14、二号锥齿轮；15、一号传动齿轮；16、一号齿轮轴；17、二号传动齿轮；18、二号齿轮轴；19、安装环；20、连接头；21、清扫杆；22、刮料板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
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3所示，一种烧结砖生产自动切坯装置，包括切坯架1，切坯架1的前端设置有一条来料输送带2，来料输送带2的一侧边缘紧贴在切坯架1上，来料输送带2的另一侧固定安装有一个驱动支架3，驱动支架3的上端设有一个液压驱动装置4，液压驱动装置4的前端连接有一个切割推板5，切割推板5刚好位于来料输送带2的上方活动，切坯架1的后端另设有一条砖坯输送皮带6，砖坯输送皮带6架设在皮带支架7上，皮带支架7的头部另设有一个清料箱8，清料箱8的内部设有一个清扫器9，清扫器9与砖坯输送皮带6通过齿轮结构实现联动，皮带支架7的头部在对应清料箱8的位置另设有一个卸料板10。
[0021]在本实施例中，切割推板5呈L型，其背面固定安装在液压驱动装置4上的液压杆末端，液压驱动装置4上的液压缸的行程等于来料输送带2的宽度。
[0022]在本实施例中，砖坯输送皮带6头部辊筒的转动轴穿过皮带支架7并伸入到清料箱8内，而且其末端固定安装有一个驱动齿轮11，皮带支架7的表面在位于驱动齿轮11的旁边另安装有一个从动齿轮12，从动齿轮12与驱动齿轮11相互啮合在一起，从动齿轮12的前端面另设有一个一体式结构的一号锥齿轮13，一号锥齿轮13与从动齿轮12轴心相同，同时，清料箱8的内部另设有一个竖向的二号锥齿轮14，二号锥齿轮14的上端面设有一个一体式结构的一号传动齿轮15，二号锥齿轮14与一号传动齿轮15通过一根一号齿轮轴16安装在清料箱8内，同时二号锥齿轮14与一号锥齿轮13相互啮合在一起。
[0023]此外，清料箱8的内部在位于一号传动齿轮15的同水平面设有一个二号传动齿轮17，二号传动齿轮17通过二号齿轮轴18安装到清料箱8的顶端，并且二号传动齿轮17与一号传动齿轮15相互啮合在一起，而且，二号齿轮轴18在位于二号传动齿轮17的上方另固定安装有一个安装环19，安装环19的外圈均匀安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结砖生产自动切坯装置，其特征在于：包括切坯架(1)，所述切坯架(1)的前端设置有一条来料输送带(2)，所述来料输送带(2)的一侧边缘紧贴在切坯架(1)上，所述来料输送带(2)的另一侧固定安装有一个驱动支架(3)，所述驱动支架(3)的上端设有一个液压驱动装置(4)，所述液压驱动装置(4)的前端连接有一个切割推板(5)，所述切割推板(5)刚好位于来料输送带(2)的上方活动，所述切坯架(1)的后端另设有一条砖坯输送皮带(6)，所述砖坯输送皮带(6)架设在皮带支架(7)上，所述皮带支架(7)的头部另设有一个清料箱(8)，所述清料箱(8)的内部设有一个清扫器(9)，所述清扫器(9)与砖坯输送皮带(6)通过齿轮结构实现联动，所述皮带支架(7)的头部在对应清料箱(8)的位置另设有一个卸料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产自动切坯装置，其特征在于：所述切割推板(5)呈L型，其背面固定安装在液压驱动装置(4)上的液压杆末端，所述液压驱动装置(4)上的液压缸的行程等于来料输送带(2)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产自动切坯装置，其特征在于：所述砖坯输送皮带(6)头部辊筒的转动轴穿过皮带支架(7)并伸入到清料箱(8)内，而且其末端固定安装有一个驱动齿轮(11)，所述皮带支架(7)的表面在位于驱动齿轮(11)的旁边另安装有一个从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：康金赞，林子强，林亚新，康进在，张海峰，
申请(专利权)人：厦门同禾砌体砖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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