一种用于摩托车链轮加工的修边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于摩托车链轮加工的修边机，属于链轮加工技术领域，包括安装箱、驱动机构、传动机构、链轮本体和修边机构，所述安装箱的内部通过驱动机构安装有传动机构，所述链轮本体安装在传动机构的正上方，所述链轮本体侧面对应的安装箱上通过固定板安装有修边机构；本装置在使用时，通过在安装板上沿中心对称设有若干组固定螺纹孔，对称设置的螺纹孔间距对应常用的摩托车链轮尺寸进行设计，从而满足多数常用的链轮加工；本装置还通过底部的电磁铁对打磨过程中产生的碎屑进行吸附，修边过程完成后，工作人员依次将固定板和活动板开启，对电磁铁进行断电，从而便于对安装箱内部的碎屑进行清理。对安装箱内部的碎屑进行清理。对安装箱内部的碎屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于摩托车链轮加工的修边机


[0001]本技术涉及链轮加工
，具体是一种用于摩托车链轮加工的修边机。

技术介绍

[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
[0003]现有的摩托车链轮在加工过程中需要对链轮加工后的边沿进行打磨修整，防止飞边毛刺损伤传动机构，然而现有的摩托车链轮加工修边机尺寸固定，不便于针对不同尺寸的摩托车链轮进行调整，不便于使用，另外，修边产生的碎屑也容易飞溅，不便于打扫。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于摩托车链轮加工的修边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于摩托车链轮加工的修边机，包括安装箱、驱动机构、传动机构、链轮本体和修边机构，所述安装箱的内部通过驱动机构安装有传动机构，所述链轮本体安装在传动机构的正上方，所述链轮本体侧面对应的安装箱上通过固定板安装有修边机构；所述链轮本体上沿中心均匀分布有若干组定位孔，所述传动机构通过螺栓组件穿过定位孔将安装板与链轮本体相连，所述安装板与链轮本体之间通过套筒进行限位，所述修边机构包括伸缩杆、复位弹簧、限位块、安装座和硬质毛刷，所述伸缩杆的端部穿过固定板与安装座相连，所述伸缩杆的外侧套装有复位弹簧，且通过杆端的限位块进行固定限位，所述安装座分为上下两组，且内侧对应链轮本体设有硬质毛刷；所述安装板上沿中心对称设有若干组固定螺纹孔，且通过固定螺纹孔与螺栓组件相连。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、固定底座和活动板，所述活动板的一侧与固定底座形成活动连接，固定底座固定安装在安装箱的内部侧壁上，所述活动板的另一侧安装在固定板和安装箱侧壁连接处的卡槽内，所述驱动电机的输出端穿过活动板与安装板的中心相连。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述链轮本体沿中心对称分布有若干减重槽孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的一侧与安装箱的侧壁形成活动连接，另一侧通过卡扣与安装箱侧壁相连。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动板上设有若干长槽孔，长槽孔正下方的安装箱底部对称设有若干电磁铁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置在使用时，通过在安装板上沿中心对称设有若干组固定螺纹孔，对称设置
的螺纹孔间距对应常用的摩托车链轮尺寸进行设计，从而满足多数常用的链轮加工；进一步的，在修边过程中，链轮本体跟随传动机构进行同步转动，在此过程中，工作人员手动推动修边机构伸出，通过端部的硬质毛刷与链轮本体之间的相对运动，使得硬质毛刷对链轮本体的边沿进行有效打磨；另外，在加工过程中，本装置还通过底部的电磁铁对打磨过程中产生的碎屑进行吸附，当修边过程完成后，工作人员可以依次将固定板和活动板开启，对电磁铁进行断电，从而便于对安装箱内部的碎屑进行清理。
附图说明
[0013]图1为用于摩托车链轮加工的修边机的剖视结构示意图。
[0014]图2为用于摩托车链轮加工的修边机中链轮本体的结构示意图。
[0015]图3为用于摩托车链轮加工的修边机中图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1
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安装箱、2
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固定板、3
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驱动机构、31
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驱动电机、32
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固定底座、33
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活动板、4
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传动机构、41
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安装板、42
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螺栓组件、43
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套筒、5
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链轮本体、51
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定位孔、52
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减重槽孔、6
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修边机构、61
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伸缩杆、62
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复位弹簧、63
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限位块、64
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安装座、65
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硬质毛刷、7
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电磁铁。
具体实施方式
[0017]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于摩托车链轮加工的修边机，包括安装箱1、驱动机构3、传动机构4、链轮本体5和修边机构6，所述安装箱1的内部通过驱动机构3安装有传动机构4，所述链轮本体5安装在传动机构4的正上方，所述链轮本体5侧面对应的安装箱1上通过固定板2安装有修边机构6；所述链轮本体5上沿中心均匀分布有若干组定位孔51，所述传动机构4通过螺栓组件42穿过定位孔51将安装板41与链轮本体5相连，所述安装板41与链轮本体5之间通过套筒43进行限位，所述修边机构6包括伸缩杆61、复位弹簧62、限位块63、安装座64和硬质毛刷65，所述伸缩杆61的端部穿过固定板2与安装座64相连，所述伸缩杆61的外侧套装有复位弹簧62，且通过杆端的限位块63进行固定限位，所述安装座64分为上下两组，且内侧对应链轮本体5设有硬质毛刷65；所述安装板41上沿中心对称设有若干组固定螺纹孔，且通过固定螺纹孔与螺栓组件42相连。
[0019]在本实施例中，本装置在使用时，通过在安装板41上沿中心对称设有若干组固定螺纹孔，对称设置的螺纹孔间距对应常用的摩托车链轮尺寸进行设计，从而满足多数常用的链轮加工；进一步的，在修边过程中，链轮本体5跟随传动机构4进行同步转动，在此过程中，工作人员手动推动修边机构6伸出，通过端部的硬质毛刷65与链轮本体5之间的相对运动，使得硬质毛刷65对链轮本体5的边沿进行有效打磨；另外，在加工过程中，本装置还通过底部的电磁铁7对打磨过程中产生的碎屑进行吸附，当修边过程完成后，工作人员可以依次将固定板2和活动板33开启，对电磁铁7进行断电，从而便于对安装箱1内部的碎屑进行清理。
[0020]请参阅图1，作为本技术的一个优选的实施例，所述驱动机构3包括驱动电机
31、固定底座32和活动板33，所述活动板33的一侧与固定底座32形成活动连接，固定底座32固定安装在安装箱1的内部侧壁上，所述活动板33的另一侧安装在固定板2和安装箱1侧壁连接处的卡槽内，所述驱动电机31的输出端穿过活动板33与安装板41的中心相连。
[0021]在本实施例中，驱动电机31的输出端穿过活动板33与安装板41中心相连，从而带动传动机构4及链轮本体5进行同步转动；另外，活动板33的一侧与铰接在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于摩托车链轮加工的修边机，包括安装箱(1)、驱动机构(3)、传动机构(4)、链轮本体(5)和修边机构(6)，其特征在于，所述安装箱(1)的内部通过驱动机构(3)安装有传动机构(4)，所述链轮本体(5)安装在传动机构(4)的正上方，所述链轮本体(5)侧面对应的安装箱(1)上通过固定板(2)安装有修边机构(6)；所述链轮本体(5)上沿中心均匀分布有若干组定位孔(51)，所述传动机构(4)通过螺栓组件(42)穿过定位孔(51)将安装板(41)与链轮本体(5)相连，所述安装板(41)与链轮本体(5)之间通过套筒(43)进行限位，所述修边机构(6)包括伸缩杆(61)、复位弹簧(62)、限位块(63)、安装座(64)和硬质毛刷(65)，所述伸缩杆(61)的端部穿过固定板(2)与安装座(64)相连，所述伸缩杆(61)的外侧套装有复位弹簧(62)，且通过杆端的限位块(63)进行固定限位，所述安装座(64)分为上下两组，且内侧对应链轮本体(5)设有硬质毛刷(65)；所述安装板(41)上沿中心对称设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟江，
申请(专利权)人：任丘市亚特摩托车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：