密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，包括：上箱体、中箱体、灰斗，中箱体的上端与上箱体的下端之间通过一花板以及滤袋与上箱体连通，中箱体的下端与灰斗的上端连通，其中上箱体和中箱体均为圆柱体结构，灰斗为圆锥形结构，上箱体内设置清灰旋转罩和清灰旋转喷嘴，清灰旋转罩和清灰旋转喷嘴固定于转轴的下端，一清灰反吹管的管轴垂直于上箱体的上端面且设置于上箱体的正中央，清灰反吹管与上箱体连通，一减速电机密封固定在清灰反吹管的上端，转轴与减速电机的变速箱的输出轴转动连接，清灰反吹管的左侧连通氮气清灰装置的清灰喷管、右侧连通反吹系统输气管，清灰旋转罩俯视结构为一扇形或圆形，扇面或圆面周边设置有垂直于扇面或圆面的围板。扇面或圆面的围板。扇面或圆面的围板。
【技术实现步骤摘要】
密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器
[0001]本技术属于脉冲布袋除尘设备
，具体涉及密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器
技术介绍
[0002]现有技术的脉冲布袋除尘器，在对容易爆燃粉尘进行除尘的时候，采用普通压缩空气进行喷吹清灰，由于压缩空气里面富含氧气，容易引发闪爆事故，存在极大安全隐患，对此缺陷一直没有很好的解决方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，包括：上箱体、中箱体、灰斗，该中箱体的上端与该上箱体的下端之间通过一花板以及滤袋与该上箱体连通，该中箱体的下端与该灰斗的上端连通，其中该上箱体和该中箱体均为圆柱体结构，该灰斗为圆锥形结构，该上箱体内设置清灰旋转罩和清灰旋转喷嘴，该清灰旋转罩和清灰旋转喷嘴固定于转轴的下端，一清灰反吹管的管轴垂直于该上箱体的上端面且设置于该上箱体的正中央，该清灰反吹管与该上箱体连通，一减速电机密封固定在该清灰反吹管的上端，该转轴与该减速电机的变速箱的输出轴转动连接，该清灰反吹管的左侧连通氮气清灰装置的清灰喷管、右侧连通反吹系统输气管。
[0004]进一步优化，该清灰旋转罩俯视结构为一扇形，扇面周边设置垂直于扇面的围板。
[0005]进一步优化，该清灰旋转喷嘴主体为一圆柱体，该圆柱体的左侧侧壁与清灰旋转罩的扇面直边处的围板焊接，该清灰旋转喷嘴的圆柱体正对扇面一侧设置有与该圆柱体连通的喷管，该上箱体的内部中间设置一导流管，该导流管上端与该上箱体的垂直焊接且与清灰反吹管的连通，该导流管的下端管轴位置设置轴承套和轴承转动固定转轴的下端。
[0006]进一步优化，该上箱体的右侧设置尾气净化出风管，该灰斗的左侧设置尾气积灰管，该灰斗的右侧设置检修人孔门，该中箱体中端设置用于支撑密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器的立柱支撑台。
[0007]进一步优化，氮气清灰装置包括压缩氮气储气罐、控制阀、脉冲阀、清灰喷管。
[0008]进一步优化，该中箱体由竖直设置的隔板平均分隔成2
‑
20个相互独立的过滤室，各个滤室的下端与灰斗连通，各个滤室的上端通过花板的花板孔和滤袋上端的滤袋口上端的扎箍孔与上箱体连通。
[0009]进一步优化，该减速电机带动该转轴和该清灰旋转罩和该清灰旋转喷嘴围绕该转轴旋转并对各个滤室进行旋转逐室清灰。
[0010]进一步优化，该中箱体内设置用于探测除尘器压差的压力传感器，和设置用于控制密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器各控制部件的PLC控制器。
[0011]进一步优化，该中箱体和该灰斗的外壁包裹防止过滤尾气粉尘结露的保温层。
[0012]有益效果：
[0013]本技术采用氮气清灰装置，以及采用减速电机7、转轴5 连接清灰旋转罩4和清灰旋转喷嘴6总成进行旋转逐室清灰方式，不仅可以节省宝贵的氮气资源，防止容易爆燃粉尘闪爆，保护设备安全，而且通过计算调整脉冲阀的脉冲周期和使用合适的氮气量，能够保证设备的清灰效果，保证设备横压运行，提高净化尾气的合格率；采用反吹系统输气管连通清灰反吹管，在炉压不稳定的情况下及时通过反吹系统输气管和清灰反吹管向除尘器反吹净化气体，可以保证除尘器前端电炉的炉压稳定，保证除尘器压差稳定。
附图说明
[0014]图1为密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器的主视结构示意图；
[0015]图2为密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器的主俯视结构示意图；
[0016]图3为减速电机7、转轴5连接清灰旋转罩4和清灰旋转喷嘴6 总成的结构示意图；
[0017]图4为清灰旋转罩4的俯视结构示意图；
[0018]图5为清灰旋转罩4的主视结构示意图。
[0019]图中：1.上箱体，2.中箱体，3.灰斗，4.清灰旋转罩，5.转轴，6.清灰旋转喷嘴，7.减速电机，8.变速箱，9.脉冲阀，10.清灰喷管，11.控制阀，12.压缩氮气储气罐，13.保温层,14.尾气进气管， 15.人孔门，16.滤袋，17.支撑台，18.尾气净化出风管，19.导流管， 20.扎箍，21.反吹系统输气管，22.花板，221.隔板，23.圆柱体， 24.喷管，25.清灰反吹管，26.氮气清灰装置，27.过滤室。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的实施例如图1、图2、图3、图4、图5所示的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，包括：上箱体1、中箱体2、灰斗3，该中箱体2的上端与该上箱体1的下端之间通过一花板22 以及滤袋16与该上箱体1连通，该中箱体2的下端与该灰斗3的上端连通，其中该上箱体1和该中箱体2均为圆柱体结构，该灰斗3 为圆锥形结构，该上箱体1内设置清灰旋转罩4和清灰旋转喷嘴6，该清灰旋转罩4和清灰旋转喷嘴6固定于转轴5的下端，一清灰反吹管25的管轴垂直于该上箱体1的上端面且设置于该上箱体1的正中央，该清灰反吹管25与该上箱体1连通，一减速电机7密封固定在该清灰反吹管25的上端，该转轴5与该减速电机7的变速箱8 的输出轴转动连接，该清灰反吹管25的左侧连通氮气清灰装置26 的清灰喷管
10、右侧连通反吹系统输气管21。
[0023]实施例一
[0024]该清灰旋转罩4俯视结构为一扇形，扇面周边设置垂直于扇面的围板。
[0025]实施例二
[0026]该清灰旋转喷嘴6主体为一圆柱体23，该圆柱体23的左侧侧壁与清灰旋转罩4的扇面直边处的围板焊接，该清灰旋转喷嘴6的圆柱体23正对扇面一侧设置有与该圆柱体23连通的喷管24，该上箱体1的内部中间设置一导流管19，该导流管19上端与该上箱体1 的垂直焊接且与清灰反吹管25的连通，该导流管19的下端管轴位置设置轴承套和轴承转动固定转轴5的下端。
[0027]实施例三
[0028]该上箱体1的右侧设置尾气净化出风管18，该灰斗3的左侧设置尾气积灰管14，该灰斗3的右侧设置检修人孔门15，该中箱体2 中端设置用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于，包括：上箱体(1)、中箱体(2)、灰斗(3)，该中箱体(2)的上端与该上箱体(1)的下端之间通过一花板(22)以及滤袋(16)与该上箱体(1)连通，该中箱体(2)的下端与该灰斗(3)的上端连通，其中该上箱体(1)和该中箱体(2)均为圆柱体结构，该灰斗(3)为圆锥形结构，该上箱体(1)内设置清灰旋转罩(4)和清灰旋转喷嘴(6)，该清灰旋转罩(4)和清灰旋转喷嘴(6)固定于转轴(5)的下端，一清灰反吹管(25)的管轴垂直于该上箱体(1)的上端面且设置于该上箱体(1)的正中央，该清灰反吹管(25)与该上箱体(1)连通，一减速电机(7)密封固定在该清灰反吹管(25)的上端，该转轴(5)与该减速电机(7)的变速箱(8)的输出轴转动连接，该清灰反吹管(25)的左侧连通氮气清灰装置(26)的清灰喷管(10)、右侧连通反吹系统输气管(21)。2.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：该清灰旋转罩(4)俯视结构为一扇形，扇面周边设置垂直于扇面的围板。3.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：该清灰旋转喷嘴(6)主体为一圆柱体(23)，该圆柱体(23)的左侧侧壁与清灰旋转罩(4)的扇面直边处的围板焊接，该清灰旋转喷嘴(6)的圆柱体(23)正对扇面一侧设置有与该圆柱体(23)连通的喷管(24)，该上箱体(1)的内部中间设置一导流管(19)，该导流管(19)上端与该上箱体(1)的垂直焊接且与清灰反吹管(25)的连通，该导流管(19)的下端管轴位置设置轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：关成新，罗毅，梁兰新，
申请(专利权)人：湖北江环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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