一种除尘器框架自动生产系统技术方案

本发明专利技术涉及除尘器技术领域，公开了一种除尘器框架自动生产系统，包括支撑架，所述支撑架中转动连接有传送皮带，所述传送皮带上连接有牵引板，所述牵引板中插入固定有若干个对称的长钢丝，若干个所述长钢丝形成钢丝圆筒，支撑架中部设置有用于将钢丝圈焊接于长钢丝内的焊接装置，支撑架侧边设置有将钢丝圈输送至支撑扩板上的上料装置。本发明专利技术具有以下优点和效果：实现钢丝圈的下料、输送、翻转，可实现流水线式的焊接，无需人工参与，全自动完成除尘器框架的焊接工作，节省劳动力、提升安全性、提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器框架自动生产系统


[0001]本专利技术涉及除尘器
，特别涉及一种除尘器框架自动生产系统。

技术介绍

[0002]除尘框架又称除尘骨架、除尘袋笼，是采用专用设备一次焊接成型。除尘框架是除尘布袋的肋骨，就布袋除尘器的重要配件。除尘框架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。
[0003]目前在制作除尘器骨架，首先将若干个长钢丝穿入焊接设备后，由牵引装置间歇牵引长钢丝运动，在焊接设备处需要一个工人将钢丝圈从长钢丝的缝中穿进长钢丝形成的圆内中，放置在焊接设备中后，再启动焊接头对长钢丝与钢丝圈接触的地方进行焊接，这样焊接需要一个人专门对钢丝圈进行放料，劳动强度大且浪费劳动力，整个框架焊接的效率较低，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种除尘器框架自动生产系统，具有自动送料、提升生产效率的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，所述支撑架中转动连接有传送皮带，所述传送皮带上连接有牵引板，所述牵引板中插入固定有若干个对称的长钢丝，若干个所述长钢丝形成钢丝圆筒，其特征在于：所述支撑架中部设置有用于将钢丝圈焊接于长钢丝内的焊接装置，所述焊接装置包括用于支撑钢丝圈的支撑扩板，所述支撑架侧边设置有将钢丝圈输送至支撑扩板上的上料装置，所述上料装置包括下料组件、夹持输送组件和翻转输送组件，所述下料组件包括固定于支撑板上的料筒，所述料筒底部圆周面等间距固定有若干个导向杆，所述导向杆底部连接有与长钢丝相垂直的两个用于支撑钢丝圈的支撑横杆，所述支撑横杆上的钢丝圈与钢丝圆筒中部高度等高，所述支撑横杆一侧设置有夹持输送组件，所述夹持输送组件包括夹持气缸一和驱动机构一，所述驱动机构一驱动夹持气缸朝向翻转输送组件运动，相对夹持输送组件的所述支撑架另一侧设置有翻转输送组件，所述翻转输送组件包括与夹持气缸一相向设置的夹持气缸二，所述翻转输送组件还包括驱动夹持气缸二翻转后运动至支撑扩板处的驱动机构二。
[0006]通过采用上述技术方案，首先确定位于水平状态的钢丝圆筒的中部横截面未被长钢丝遮挡，这样可以在该高度上将水平状态的钢丝圈送入钢丝圆筒中，由于钢丝圈的外径小于钢丝圆筒的内径，所以水平状态的钢丝圈可以在钢丝圆筒内流畅旋转，使得水平状态的钢丝圈转动至竖直状态，钢丝圈与长钢丝相垂直，随后再将钢丝圈送至焊接处进行焊接，焊接完成后运输整个钢丝圆筒，随后再重复钢丝圈的下料、输送、翻转，即可实现流水线式的焊接，无需人工参与，全自动完成除尘器框架的焊接工作，节省劳动力、提升安全性、提高生产效率。
[0007]本专利技术的进一步设置为：所述料筒相对两侧面对称设置有缺口，所述支撑板上设
置有分料机构，所述分料机构包括设置于料筒缺口侧边的凸轮，所述凸轮贯穿转动连接于支撑板上，每个所述凸轮相对侧面均内凹设置有凹型滑槽，每个所述凸轮两侧的滑槽朝向相反，所述凸轮两侧的滑槽中分别卡接有两个连接杆，两个所述连接杆分别滑动贯穿位于料筒与凸轮之间的两个连接块中，两个所述连接块端部分别固定有挡板一与挡板二，所述挡板一位于挡板二正上方，所述挡板一与挡板二均可滑动贯穿缺口插入料筒中。
[0008]通过采用上述技术方案，由于凸轮两侧的凹型滑槽相反，所以当凸轮转动时，两个挡板一与挡板二交叉进入料筒的缺口中，这样当上放的挡板一相互靠近并深入缺口时，下方的两个挡板二呈相互远离的状态，这样位于挡板二上的钢丝圈竖直下落，随着凸轮再继续转动，此时两个挡板二相互靠近将钢丝圈托住，钢丝圈停止下落，凸轮进一步转动，挡板一再次进入缺口中，将位于倒数第二的钢丝圈托住，随着两个挡板一相远离，最底端的钢丝圈完成落料，通过设置分料机构，可实现单个钢丝圈上料，间歇式落料，与后续上料输送以及翻转输送高效配合，实现不间断焊接，提升整体工序的流畅度，提升工作效率。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述夹持气缸一固定于连接板上且位于两个支撑横杆之间，所述驱动机构一包括驱动杆，所述驱动杆一端滑动连接于限位块中，另一端铰接于连接板上，位于限位块与连接板之间的驱动杆外套设有弹簧，所述连接板中贯穿有推杆，所述推杆垂直滑动连接于支杆中，所述支杆与支撑横杆相平行。
[0010]通过采用上述技术方案，当钢丝圈下落至支撑横杆上后，驱动杆转动，带动推杆在支杆上滑动，随着连接板朝向支撑架滑动，夹持气缸一将钢丝圈夹持后将钢丝圈运输至夹持气缸二中被加紧，此时随着驱动杆的进一步转动，连接板在推杆上滑动，使得连接板水平滑动，由于钢丝圈位于两个长钢丝之间，所以连接板的水平滑动不会对钢丝圆筒产生干涉，随着驱动杆的继续转动，驱动杆带动推杆在支杆上滑动，远离钢丝圆筒，最后驱动杆继续转动，的驱动连接板在推杆上滑动，回到初始位置，通过设置驱动机构一，实现将钢丝圈逐个输送至夹持翻转机构中，取代人手送料的工序，提升安全性。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述驱动机构二包括支撑竖板，所述支撑竖板靠近支撑架的侧面内凹设置有U型槽，所述U型槽中滑动连接有驱动短杆，所述驱动短杆贯穿转动连接于圆板中，靠近支撑架侧面的所述驱动短杆端部垂直固定有连杆一，所述连杆一另一端铰接于连杆二一端，所述连杆二另一端与连杆三铰接，所述连杆一远离连杆二的侧面的端点处固定有夹持气缸二，所述夹持气缸二与连杆一呈锐角，所述连杆二远离连杆一的侧面铰接有滑块，所述滑块滑动连接于支撑竖板的滑槽中，所述连杆三与支撑竖板外侧的从动齿轮连接，所述从动齿轮与电机二输出轴上的不完全齿轮外啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，当夹持气缸二夹住钢丝圈后，夹持气缸处于U型槽的横槽中且处于远离焊接装置运动，连杆三转动，最终带动驱动短杆滑入U型槽的竖槽，由于夹持气缸二与连杆一呈锐角且连杆二铰接于滑块中，所以当驱动短杆进入竖槽又返回至横槽时，夹持气缸实现90
°
的翻转，带动钢丝圈由水平状态变成竖直状态，由于电机二的输出轴上连接有不完全齿轮，所以在夹持气缸运动至支撑扩板处时暂停，有利于钢丝圈套在支撑扩板上，驱动机构二的设置，巧妙地实现了将钢丝圈由水平状态翻转至于长钢丝垂直的状态，有利于进行焊接工序，随着连杆三的进一步转动，夹持气缸二进入另一边的竖槽中后反转至恢复水平状态，当不完全齿轮的无齿部分再次与连杆三上的从动齿轮啮合时，即可进行下一步的夹持气缸二区钢丝圈的工序，实现连续工作。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述焊接装置还包括扩张机构，所述扩张机构包括支撑圆板，所述支撑圆板上等间隔设置有4个朝向支撑圆板圆心的通槽，所述支撑扩板滑动连接于通槽中，所述支撑扩板靠近圆心的内侧铰接于X型连杆一侧的上下两端部，所述X型连杆另一侧的上端部铰接于固定筒，下端部铰接于扩张气缸的活塞头上，所述扩张气缸固定于支撑圆板上，所述扩张气缸的活塞头贯穿支撑圆板的圆心。
[0014]通过采用上述技术方案，当夹持气缸二将竖直的钢丝圈输送至支撑圆板外周处时，扩张气缸驱动X型连杆上下两端部靠近，最终使得支撑扩板在通槽中沿远离圆心滑动，并最终滑动至将钢丝圈撑住，此时即可启动焊接装置中的电焊机对钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘器框架自动生产系统，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)中转动连接有传送皮带(2)，所述传送皮带(2)上连接有牵引板(3)，所述牵引板(3)中插入固定有若干个对称的长钢丝(4)，若干个所述长钢丝(4)形成钢丝圆筒，其特征在于：所述支撑架(1)中部设置有用于将钢丝圈(9)焊接于长钢丝(4)内的焊接装置(5)，所述焊接装置(5)包括用于支撑钢丝圈(9)的支撑扩板(51)，所述支撑架(1)侧边设置有将钢丝圈(9)输送至支撑扩板(51)上的上料装置，所述上料装置包括下料组件(6)、夹持输送组件(7)和翻转输送组件(8)，所述下料组件(6)包括固定于支撑板(61)上的料筒(62)，所述料筒(62)底部圆周面等间距固定有若干个导向杆(63)，所述导向杆(63)底部连接有与长钢丝(4)相垂直的两个用于支撑钢丝圈(9)的支撑横杆(64)，所述支撑横杆(64)上的钢丝圈(9)与钢丝圆筒中部高度等高，所述支撑横杆(64)一侧设置有夹持输送组件(7)，所述夹持输送组件(7)包括夹持气缸一(71)和驱动机构一，所述驱动机构一驱动夹持气缸朝向翻转输送组件(8)运动，相对夹持输送组件(7)的所述支撑架(1)另一侧设置有翻转输送组件(8)，所述翻转输送组件(8)包括与夹持气缸一(71)相向设置的夹持气缸二(81)，所述翻转输送组件(8)还包括驱动夹持气缸二(81)翻转后运动至支撑扩板(51)处的驱动机构二。2.根据权利要求1所述的一种除尘器框架自动生产系统，其特征在于：所述料筒(62)相对两侧面对称设置有缺口(65)，所述支撑板(61)上设置有分料机构，所述分料机构包括设置于料筒(62)缺口(65)侧边的凸轮(66)，所述凸轮(66)贯穿转动连接于支撑板(61)上，每个所述凸轮(66)相对侧面均内凹设置有凹型滑槽，每个所述凸轮(66)两侧的滑槽朝向相反，所述凸轮(66)两侧的滑槽中分别卡接有两个连接杆(67)，两个所述连接杆(67)分别滑动贯穿位于料筒(62)与凸轮(66)之间的两个连接块中，两个所述连接块端部分别固定有挡板一(68)与挡板二(69)，所述挡板一(68)位于挡板二(69)正上方，所述挡板一(68)与挡板二(69)均可滑动贯穿缺口(65)插入料筒(62)中。3.根据权利要求2所述的一种除尘器框架自动生产系统，其特征在于：所述夹持气缸一(71)固定于连接板(72)上且位于两个支撑横杆(64)之间，所述驱动机构一包括驱动杆(73)，所述驱动杆(73)一端滑动连接于限位块(74)中，另一端铰接于连接板(72)上，位于限位块(74)与连接板(72)之间的驱动杆(73)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗毅，唐友军，胡昌喆，关章淮，刘祯，
申请(专利权)人：湖北江环环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：