密闭矿热炉尾气净化专用冷却器制造技术

密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，由夹层的芯管设置在夹层的冷却器主体中心结合构成，在夹层内输入冷却空气对旋转输入冷却器主体和流经夹层的芯管的矿热炉尾气温度进行精准控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
密闭矿热炉尾气净化专用冷却器


[0001]本专利技术属于除尘器配套设备
，具体涉及除尘器含尘气体冷却器


技术介绍

[0002]现有技术的除尘器冷却器采用多管阵列空气风冷技术，存在冷却降温效率不高，冷却风机能耗大的缺点，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，包括：冷却器主体、芯管、顶盖，该芯管贯穿该顶盖悬空固定于冷却器主体的中部，该冷却器主体的内壁和外壁包围成的夹层结构构成第一冷却腔，第一冷却腔的中部沿竖直方向贯穿该夹层设置一隔板将第一冷却腔分隔成进风腔和出风腔，该冷却器主体的底部连通灰斗，该进风腔的下端外壁连通第一进气管，第一进气管相对一侧的冷却器主体的下端设置第一出气管，该冷却器主体的上端设置有连通进风腔和出风腔的通道腔，一尾气进气管的管壁从该冷却器主体的一侧贯穿进风腔，且该尾气进气管与一降尘腔连通形成旋转进风通道；
[0004]该芯管的内壁和外壁包围成的夹层结构构成第二冷却腔，第二冷却腔的底端封闭，该芯管的上端设置第二进气管，该第二进气管连通该第二冷却腔的上端，该第二冷却腔下端设置一管壁贯穿第一冷却腔的第二出气管，该芯管的内壁围成的出尘通道的底端与该冷却器主体内壁围成的降尘腔连通，该芯管的环形顶板处设置与该出尘通道连通的一尾气出气管，该尾气出气管连通一密闭矿热炉尾气净化除尘器。
[0005]进一步优化，该顶盖为一环形盖板且该冷却器顶盖的外环边缘与该冷却器主体的第一冷却腔的外壁顶端的法兰相密封，该顶盖的内环边缘与该芯管的外壁密封焊接；该冷却器主体的第一冷却腔的内壁顶端设置一环形顶板，该环形顶板的外环边缘与该冷却器主体的第一冷却腔的内壁顶端密封焊接，该环形顶板的内环边缘与该芯管的外壁密封焊接，该顶盖与该环形顶板之间形成该通道腔。
[0006]进一步优化，第一组多个声波清灰器贯穿该顶盖以及环形顶板延伸至降尘腔内。
[0007]进一步优化，第二组多个声波清灰器贯穿该芯管的环形顶板延伸至出尘通道内。
[0008]进一步优化，第一变频冷却风机串联连通或并联连通第一进气管和第二进气管。
[0009]进一步优化，第一变频冷却风机连通第一进气管，第二变频冷却风机连通第二进气管。
[0010]进一步优化，该尾气进气管连通尾气输送变频风机。
[0011]进一步优化，在降尘腔和出尘通道内设置多个温度传感器，该温度传感器与密闭该矿热炉尾气净化专用冷却器的PLC控制器电连接。
[0012]进一步优化，通过温度传感器以及PLC控制程序实时控制第一变频冷却风机和/或
第二变频冷却风机的转速、风量来控制第一冷却腔和/或第二冷却腔的冷却空气的换热速度、以及实时控制尾气输送变频风机的转速、风量控制进入降尘腔和出尘通道的含尘气量，进而控制通过降尘腔和出尘通道的矿热炉尾气的温度保持在170℃
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250℃区间。
[0013]有益效果：
[0014]密闭矿热炉尾气净化专用冷却器采用冷却器主体和芯管的内壁和外壁包围成的夹层结构分别构成第一冷却腔和第二冷却腔，这种新型的冷却结构和方式极大提高了矿热炉尾气的冷却效率；采用温度传感器结合第一变频冷却风机或第二变频冷却风机连通第一进气管和/或第二进气管实时控制风机转速来实时控制冷却风量，可以实现矿热炉尾气净化系统的温度精准控制，温度保持在170℃
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250℃区间，这是一种全新的柔和冷却器结构和冷却方式，避免了密闭矿热炉尾气净化设备和冷却设备的急冷急热，可以避免设备内部粉尘严重的结露挂壁现象发生；尾气进气管采用从该冷却器主体的一侧贯穿进风腔连通降尘腔和从芯管底端的出尘通道旋转上升排出结构形成旋转进风通道，使得矿热炉尾气进入降尘腔时是以一种旋转向下方向运行，产生出意想不到的利用重力惯性预先沉降大质量颗粒粉尘、而大颗粒粉尘难以掉头向上运动的有益除尘效果，为后续除尘减少含尘尾气提高除尘效率创造了积极条件；采用声波清灰器清除冷却器主体内壁和芯管内外壁吸附的粉尘，可保证设备长期正常稳定运行。
附图说明
[0015]图1为密闭矿热炉尾气净化专用冷却器的主视结构示意图；
[0016]图2为密闭矿热炉尾气净化专用冷却器的俯视结构示意图。图中：1.尾气出气管，2.第二进气管，3.第二组声波清灰器，4.第一组声波清灰器，5.尾气进气管，6.芯管，7.环形顶板，8.冷却器主体，9.降尘腔，10.第一进气管，11.灰斗，12.第一出气管，13.第二出气管，14.出尘通道，15.第二冷却腔，16.顶盖，17.隔板，18进风腔，19.出风腔，20.通道腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]本专利技术的实施例如图1、图2所示的密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，包括：冷却器主体8、芯管6、顶盖16，该芯管6贯穿该顶盖16悬空固定于冷却器主体8的中部，该冷却器主体8的内壁和外壁包围成的夹层结构构成第一冷却腔，第一冷却腔的中部沿竖直方向贯穿
该夹层设置一隔板17将第一冷却腔分隔成进风腔18和出风腔19，该冷却器主体8的底部连通灰斗11，该进风腔18的下端外壁连通第一进气管10，第一进气管10相对一侧的冷却器主体8的下端设置第一出气管12，该冷却器主体8的上端设置有连通进风腔18和出风腔19的通道腔20，一尾气进气管5的管壁从该冷却器主体8的一侧贯穿进风腔18，且该尾气进气管5与一降尘腔9连通形成旋转进风通道；
[0020]该芯管6的内壁和外壁包围成的夹层结构构成第二冷却腔15，第二冷却腔15的底端封闭，该芯管6的上端设置第二进气管2，该第二进气管2连通该第二冷却腔15的上端，该第二冷却腔15下端设置一管壁贯穿第一冷却腔的第二出气管13，该芯管6的内壁围成的出尘通道14的底端与该冷却器主体8内壁围成的降尘腔9连通，该芯管6的环形顶板处设置与该出尘通道14连通的一尾气出气管1，该尾气出气管1连通一密闭矿热炉尾气净化除尘器。
[0021]实施例一
[0022]第一组多个声波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于，包括：冷却器主体(8)、芯管(6)、顶盖(16)，该芯管(6)贯穿该顶盖(16)悬空固定于冷却器主体(8)的中部，该冷却器主体(8)的内壁和外壁包围成的夹层结构构成第一冷却腔，第一冷却腔的中部沿竖直方向贯穿该夹层设置一隔板(17)将第一冷却腔分隔成进风腔(18)和出风腔(19)，该冷却器主体(8)的底部连通灰斗(11)，该进风腔(18)的下端外壁连通第一进气管(10)，第一进气管(10)相对一侧的冷却器主体(8)的下端设置第一出气管(12)，该冷却器主体(8)的上端设置有连通进风腔(18)和出风腔(19)的通道腔(20)，一尾气进气管(5)的管壁从该冷却器主体(8)的一侧贯穿进风腔(18)，且该尾气进气管(5)与一降尘腔(9)连通形成旋转进风通道；该芯管(6)的内壁和外壁包围成的夹层结构构成第二冷却腔(15)，第二冷却腔(15)的底端封闭，该芯管(6)的上端设置第二进气管(2)，该第二进气管(2)连通该第二冷却腔(15)的上端，该第二冷却腔(15)下端设置一管壁贯穿第一冷却腔的第二出气管(13)，该芯管(6)的内壁围成的出尘通道(14)的底端与该冷却器主体(8)内壁围成的降尘腔(9)连通，该芯管(6)的环形顶板处设置与该出尘通道(14)连通的一尾气出气管(1)，该尾气出气管(1)连通一密闭矿热炉尾气净化除尘器。2.根据权利要求1所述的密闭矿热炉尾气净化专用冷却器，其特征在于：该顶盖(16)为一环形盖板且该冷却器顶盖(16)的外环边缘与该冷却器主体(8)的第一冷却腔的外壁顶端的法兰相密封，该顶盖(16)的内环边缘与该芯管(6)的外壁密封焊接；该冷却器主体(8)的第一冷却腔的内壁顶端设置一环形顶板(21)，该环形顶板(21)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗毅，关成新，刘军场，
申请(专利权)人：湖北江环环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：