本实用新型专利技术公开了一种用于电池生产的锰环变速机构，包括输入输送盘、不等距输送螺杆、侧挡和输出输送盘，所述输入输送盘和所述输出输送盘的转轴平行设置，所述不等距输送螺杆的转轴与所述输入输送盘的转轴垂直设置，所述输入输送盘圆周侧面排列有若干进料输送凹槽，所述输出输送盘的圆周侧面排列有若干出料输送凹槽，所述输入输送盘设置于所述不等距输送螺杆的头端侧向，所述输出输送盘设置于所述不等距输送螺杆的尾端侧向，所述不等距输送螺杆的螺纹槽的螺距由头端向尾端逐渐变大，所述侧挡设置于所述不等距输送螺杆的侧方，所述侧挡与所述不等距输送螺杆的间隙用于输送电池的锰环。本实用新型专利技术可稳定地改变锰环的输送速度，减少锰环的碰撞破碎。减少锰环的碰撞破碎。减少锰环的碰撞破碎。
【技术实现步骤摘要】
用于电池生产的锰环变速机构
[0001]本技术涉及一种变速输送机构，特别是涉及一种用于电池生产的锰环变速机构。
技术介绍
[0002]碱性电池生产过程中，设置锰环输送轨道为入环机提供锰环。而随着单条碱性电池生产线的生产速度不断提高，要求具有更快的锰环供料速度。如果采用现有技术通常使用的普通平滑皮带输送，由于运输轨道较长，平带表面比较光滑，在皮带输送的变速过程中，高速的皮带使锰环向前输送速度快并且冲击力度较大，锰环间容易发生碰撞并且在输送的时候会出现物料堆积情况，致使锰环发生破碎问题。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术缺陷，本技术的任务在于提供一种用于电池生产的锰环变速机构，稳定地提升锰环输送速度，减少破碎问题的发生。
[0004]本技术技术方案是这样的：一种用于电池生产的锰环变速机构，包括输入输送盘、不等距输送螺杆、侧挡和输出输送盘，所述输入输送盘和所述输出输送盘的转轴平行设置，所述不等距输送螺杆的转轴与所述输入输送盘的转轴垂直设置，所述输入输送盘圆周侧面排列有若干进料输送凹槽，所述输出输送盘的圆周侧面排列有若干出料输送凹槽，所述输入输送盘设置于所述不等距输送螺杆的头端侧向，所述输出输送盘设置于所述不等距输送螺杆的尾端侧向，所述不等距输送螺杆的螺纹槽的螺距由头端向尾端逐渐变大，所述侧挡设置于所述不等距输送螺杆的侧方，所述侧挡与所述不等距输送螺杆的间隙用于输送电池的锰环。
[0005]进一步地，所述输入输送盘同轴固定连接有第一同步轮，所述输出输送盘同轴固定连接有第二同步轮和第一齿轮，所述不等距输送螺杆同轴固定连接有第二齿轮，所述输入输送盘通过所述第一同步轮和所述第二同步轮驱动所述输出输送盘转动，所述输出输送盘通过所述第一齿轮和所述第二齿轮驱动所述不等距输送螺杆转动。
[0006]进一步地，包括辅助输送皮带，所述辅助输送皮带位于所述侧挡与所述不等距输送螺杆的间隙下方，所述辅助输送皮带由所述不等距输送螺杆的头端向尾端输送。
[0007]进一步地，所述不等距输送螺杆的螺纹槽的深度从所述头端至所述尾端保持一致。
[0008]进一步地，所述输入输送盘的所述进料输送凹槽之间紧密排列，所述输出输送盘的所述出料输送凹槽之间留有间隔。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0010]通过不等距输送螺杆的螺距不同的特点，在不等距输送螺杆转动一圈时电池的锰环在不等距输送螺杆轴向的移动距离从头端向尾端逐渐变大，也就是电池的锰环在这个从头端向尾端移动的过程中速度逐渐增大，达到了提速的目的。在整个提速输送过程中，每个
电池的锰环都由输入输送盘的进料输送凹槽、不等距螺杆的螺纹槽以及输出输送盘的出料输送凹槽定位，相互之间不会存在挤压碰撞，极大地减少了破碎的产生。
附图说明
[0011]图1为用于电池生产的锰环变速机构的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。
[0013]请结合图1所示，本实施例涉及的一种用于电池生产的锰环变速机构包括输入平皮带1、前置输送盘2、输入输送盘3、不等距输送螺杆4、侧挡5、输出输送盘6和辅助输送皮带7。前置输送盘2的圆周侧面排列若干个输送凹槽2a，前置输送盘2位于输入平皮带1的表面，在前置输送盘2朝向输入平皮带1的输送方向的一侧设置前置圆弧挡板8。电池的锰环在平皮带表面被输送过程中，进入前置输送盘2的圆周侧面与前置圆弧挡板8的内壁之间，被输送凹槽2a定位并沿前置输送盘2圆周输送。输入输送盘3与前置输送盘2为接近相切的设置，输入输送盘3的圆周侧面紧密排列若干个进料输送凹槽3a，这些进料输送凹槽3a与前置输送盘2的输送凹槽2a在输入输送盘3及前置输送盘2转动过程中一一对应，形成半径略大于电池的锰环的外圈半径的圆形输送空间。在进料输送凹槽3a与输送凹槽2a相分离的一侧，位于输入输送盘3的侧向设置输入圆弧挡板10，输入圆弧挡板10延伸至输入输送盘3与前置输送盘2相切位置，输入圆弧挡板10与输入输送盘3的圆周侧面留出一定间隙。电池的锰环在输入圆弧挡板10的作用下，由前置输送盘2的输送凹槽2a定位输送变为由进料输送凹槽3a定位输送。前置输送盘2同轴连接前置齿轮11，输入输送盘3同轴连接输入齿轮12，前置齿轮11与输入齿轮12相互啮合使前置输送盘2与输入输送盘3同时转动以保持输送凹槽与进料输送凹槽3a的相互对应。
[0014]不等距输送螺杆4以转轴垂直于输入输送盘3的转轴的方向设置，不等距输送螺杆4的螺纹槽4a用于输送电池的锰环，螺纹槽4a的螺距由头端向尾端逐渐变大，螺纹槽4a的深度则保持不变。输入输送盘3位于不等距输送螺杆4的头端侧向。不等距输送螺杆4与输入输送盘3构成近似相切的设置，螺纹槽4a与输入输送盘3的进料输送凹槽3a构成电池的锰环的输送空间。在不等距输送螺杆4的尾端侧向为输出输送盘6，输出输送盘6的圆周侧面间隔排列若干个出料输送凹槽6a。输出输送盘6的转轴平行于输入输送盘3的转轴，输入输送盘3和输出输送盘6位于不等距输送螺杆4的同一侧。不等距输送螺杆4与输出输送盘6构成近似相切的设置，螺纹槽4a与输出输送盘6的出料输送凹槽6a构成电池的锰环的输送空间。在不等距输送螺杆4的中段还设置一个侧挡5，侧挡5与不等距输送螺杆4间留有间隙同样构成电池的锰环的输送空间。侧挡5的头尾两端分别延伸至输入输送盘3和输出输送盘6。在侧挡5与不等距输送螺杆4的间隙下方设置一条辅助输送皮带7，辅助输送皮带7用于承托电池的锰环，其输送方向由不等距输送螺杆4的头端向尾端输送。
[0015]输入输送盘3除了同轴固定有输入齿轮12还同轴固定连接有第一同步轮13，输出输送盘6同轴固定连接有第二同步轮14和第一齿轮15。第一同步轮13和第二同步轮14通过同步带16连接传动。不等距输送螺杆4同轴固定连接有第二齿轮17。该变速机构还设置有第一中间齿轮18、第三同步轮19、第四同步轮20和第二中间齿轮21，第一中间齿轮18和第三同
步轮19同轴连接同步转动，第四同步轮20和第二中间齿轮21同轴连接同步转动。输出输送盘6的第一齿轮15与第一中间齿轮18啮合，第三同步轮19和第四同步轮20通过同步带22连接传动，第二中间齿轮21与第二齿轮17啮合。由于第一中间齿轮18、第三同步轮19、第四同步轮20和第二中间齿轮21的转轴都平行于输出输送盘6转轴而垂直于不等距输送螺杆4的轴向，因此第二中间齿轮21与第二齿轮17采用锥齿轮方式啮合以改变转轴方向。由此输入输送盘3、不等距输送螺杆4和输出输送盘6都由同一驱动源驱动。三者之间的驱动及进料输送凹槽3a、螺纹槽4a和出料输送凹槽6a保持这样的关系，初始状态时，不等距输送螺杆4的头端的螺纹槽4a与输入输送盘3的一个进料输送凹槽3a对应，不等距输送螺杆4的尾端的螺纹槽4a与输出输送盘6的一个出料输送凹槽6a对应。当不等距输送螺杆4转动一圈，则位于不等距输送螺杆4的头端的螺纹槽4a与输入输送盘3的下一个进料输送凹槽3a对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池生产的锰环变速机构，其特征在于，包括输入输送盘、不等距输送螺杆、侧挡和输出输送盘，所述输入输送盘和所述输出输送盘的转轴平行设置，所述不等距输送螺杆的转轴与所述输入输送盘的转轴垂直设置，所述输入输送盘圆周侧面排列有若干进料输送凹槽，所述输出输送盘的圆周侧面排列有若干出料输送凹槽，所述输入输送盘设置于所述不等距输送螺杆的头端侧向，所述输出输送盘设置于所述不等距输送螺杆的尾端侧向，所述不等距输送螺杆的螺纹槽的螺距由头端向尾端逐渐变大，所述侧挡设置于所述不等距输送螺杆的侧方，所述侧挡与所述不等距输送螺杆的间隙用于输送电池的锰环。2.根据权利要求1所述的用于电池生产的锰环变速机构，其特征在于，所述输入输送盘同轴固定连接有第一同步轮，所述输出输送盘同轴固定连接有第二同步轮和...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，
申请(专利权)人：琦瑞科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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