一种采用双驱联动的A级保温板生产设备主机制造技术

本实用新型专利技术涉及保温板生产设备技术领域，具体地说，涉及一种采用双驱联动的A级保温板生产设备主机。包括主机体，所述主机体的前端和尾端均设置有驱动机构；所述驱动机构包括驱动辊、驱动电机和受驱动电机驱动的减速机；所述驱动辊的辊轴端部固定安装有动力输入轮，所述减速机的动力输出轴上固定安装有动力输出轮，所述动力输出轮与动力输入轮之间传动连接；两个驱动机构的驱动电机之间通过变频器控制同步工作。本实用新型专利技术真正解决了单驱动电机在高压吸附生产过程中出现的皮带打滑、皮带停止传输、电机过载、无法生产合格的产品等弊病。无法生产合格的产品等弊病。无法生产合格的产品等弊病。

【技术实现步骤摘要】
一种采用双驱联动的A级保温板生产设备主机


[0001]本技术涉及保温板生产设备
，具体地说，涉及一种采用双驱联动的A级保温板生产设备主机。

技术介绍

[0002]无机复合聚苯A级保温板行业标准《JG/T536
‑
2017》中对无机复合聚苯A 级保温板的主要指标要求：
①
燃烧性能等级为A2级热值≦3MJ；
②
导热系数分为050级(≦0.050W/(m*k))和060级(＞0.050W/(m*k)且≦0.060W/(m*k))；
③
垂直于板面方向的抗拉强度：050级为≧0.10MPa，060级为≧0.12；
④
抗压强度：050级为≧0.15MPa，060级为≧0.2MPa；
⑤
体积吸水率≦10％。
[0003]单驱电机传动是目前生产传统渗透型保温材料设备的一种常用的传动方式，该传动方式主要是由一台三相异步电动机和减速机作为主动辊的牵引力，主动辊依靠摩擦力带动整个设备的运转。单驱电机传动在低压吸附设备(真空吸附力＜0.02MPa)上还可以勉强工作，但是，低压吸附设备无法生产出符合无机复合聚苯A级保温板行业标准《JG/T536
‑
2017》中要求的无机复合聚苯A级保温板达标产品，必须采用高压吸附设备(真空吸附力0.04MPa)才能保证无机复合聚苯A级保温板内部浆料的形成密度增高、均匀的网状结构，以阻断火焰、降低热值、增加抗拉抗压强度、降低吸水率。由于高压吸附设备的吸附力加大，导致传输带的运输阻力大于主动轮与传输带的摩擦力而停止传输，传输带与主动轮之间会出现打滑，电机负荷加大而对电机造成伤害或烧毁电机线圈，引起电压不稳，对周边其他用电设备造成一系列的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种A级保温板生产设备用高压吸附装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种采用双驱联动的A级保温板生产设备主机，包括主机体，其特征在于：所述主机体的前端和尾端均设置有驱动机构；所述驱动机构包括驱动辊、驱动电机和受驱动电机驱动的减速机；所述驱动辊的辊轴端部固定安装有动力输入轮，所述减速机的动力输出轴上固定安装有动力输出轮，所述动力输出轮与动力输入轮之间传动连接；两个驱动机构的驱动电机之间通过变频器控制同步工作。
[0007]进一步地说，所述主机体的前端、尾端的外侧分别固定有电机座；所述驱动电机固定安装在电机座上；所述电机座包括底板、左右两个侧板和固定在底板底部的两个负重支撑板；所述底板上设置有若干个长条状装配孔，所述驱动电机的底部设置有与装配孔一一对应的安装孔，安装时，安装孔与装配孔一一对应，调整好驱动电机位置后，用螺栓紧固。
[0008]再进一步说，所述左、右两个侧板呈三角形，对称固定在底板的左右两侧，且分别装配有2个横向的顶紧螺栓，驱动电机安装在电机座上后，拧紧顶紧螺栓，加固驱动电机。
[0009]更进一步说，所述底板的内端边缘上固定有用于连接主机体的固定方管，所述固定方管的顶端与主机体固定连接。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术是通过增加一组驱动电机和减速机，将设备的被动轮变成主动轮，形成双主动轮双驱动，通过变频器调节实现两个驱动电机同时、同步、同速对设备的传输带提供源源不断的动力，增加了1 倍的主动轮与传输带的传输用摩擦力，真正解决了单驱动电机在高压吸附生产过程中出现的皮带打滑、皮带停止传输、电机过载、无法生产合格的产品等弊病。
附图说明
[0011]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术中所述驱动电机和减速机的组合结构示意图；
[0013]图3为本技术中所述电机座的结构示意图。
[0014]图中：
→
表示聚苯板的运行方向。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。
[0016]实施例：
[0017]参照图1，本实施例所述的采用双驱联动的A级保温板生产设备主机，包括主机体1。
[0018]所述主机体1的前端和尾端均设置有驱动机构。所述驱动机构包括驱动辊2、驱动电机6和受驱动电机6驱动的减速机7。所述驱动电机6为三相异步电动机 (型号为Y132
‑
4)，所述减速机7为摆线针轮减速机(型号为84
‑
207
‑
5.5kw)。
[0019]所述驱动辊2的辊轴端部固定安装有动力输入轮3，所述减速机7的动力输出轴上固定安装有动力输出轮61，所述动力输出轮61和与动力输入轮3均为双排链轮，二者之间通过双排链条4传动连接。两个驱动机构的驱动电机6之间通过变频器控制实现同时、同步、同速工作。
[0020]所述主机体1的前端、尾端的外侧分别固定有电机座5；所述驱动电机6固定安装在电机座5上。如图3所示，所述电机座5包括底板52、左右两个侧板 55和固定在底板52底部的两个负重支撑板51。所述底板52的内端边缘上固定有用于连接主机体1的固定方管56，所述固定方管56的顶端与主机体1固定连接。所述底板52上设置有若干个长条状装配孔53，如图2所示，所述驱动电机 6的底部设置有与装配孔53一一对应的安装孔62，所述左、右两个侧板55呈三角形，对称固定在底板52的左右两侧，且分别装配有2个横向的顶紧螺栓54。安装时，安装孔62与装配孔53一一对应，调整好驱动电机6位置后，用螺栓紧固，再拧紧顶紧螺栓54，加固驱动电机6。
[0021]本技术所述采用双驱联动的A级保温板生产设备主机具有以下显著特点：
[0022]1、通过双驱联动将设备原有的被动轮变成主动轮，增加1倍的主动轮与传输带的传动摩擦力，增加了设备的动力，满足了生产合格产品对驱动力的要求，主动轮与传输带之间的打滑问题得到根除。
[0023]2、可根据生产的无机复合聚苯A级保温板厚度、加工时的要求、行走速度快慢，通
过调节变频器调节两个驱动电机的转速进而调整设备传输带的运行速度，以满足高压吸附状态下通过传输速度对无机复合聚苯A级保温板内部浆料密度增高、均匀的要求。
[0024]3、利用变频器调节实现两个驱动机构同时、同步、同速对设备的传输带提供源源不断的动力，通过设置双排链扣和双排齿轮，保证了动力的有效利用。
[0025]4、通过电机底座的结构设计，保证了电机运行平台的稳定性，尤其在受真空压力情况下主动轮抖动的情况得到根除。实现了用0.04MPa真空压力能够生产出合格产品且生产的产品厚度范围广(30mm
‑
150mm)，还能够保证电机可靠、平稳的为设备提供源源不断的动力输出。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用双驱联动的A级保温板生产设备主机，包括主机体(1)，其特征在于：所述主机体(1)的前端和尾端均设置有驱动机构；所述驱动机构包括驱动辊(2)、驱动电机(6)和受驱动电机(6)驱动的减速机(7)；所述驱动辊(2)的辊轴端部固定安装有动力输入轮(3)，所述减速机(7)的动力输出轴上固定安装有动力输出轮(61)，所述动力输出轮(61)与动力输入轮(3)之间传动连接；两个驱动机构的驱动电机(6)之间通过变频器控制同步工作。2.根据权利要求1所述采用双驱联动的A级保温板生产设备主机，其特征在于：所述主机体(1)的前端、尾端的外侧分别固定有电机座(5)；所述驱动电机(6)固定安装在电机座(5)上；所述电机座(5)包括底板(52)、左右两个侧板(55)和固定在底板(52)底部的两个负重支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：山东刚磊建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：