本实用新型专利技术公开了一种激光切割型材辅助装置，包括设置在工作台上方的横梁，横梁的两端下方设有横梁底座，并通过横梁底座滑动安装在工作台上，所述工作台上设有辅助控制器，并与激光切割机控制器连接，所述横梁包括主横梁、副横梁、液压油缸、伸缩支撑腿和滑轨机构，主横梁的左右两端均通过横梁底座分别滑动安装在工作台的左右两端；本实用新型专利技术现有车间内板材激光切割机上进行改进，结构独特，成本低，使用方便，不仅有效的解决了现有激光切割机实用性单一，只能对防止在工作台上的板材进行加工的问题，并且还解决了型材加工成本高、精度低、加工效率慢的问题。低、加工效率慢的问题。低、加工效率慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割型材辅助装置
[0001]本技术属于激光切割机
，具体涉及一种激光切割型材辅助装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的主横梁及安装在该横梁上的切割头，该工作台上设有导轨和齿条，横梁两侧通过带有齿轮及电机的横梁固定座固定在工作台上，横梁固定座上的齿轮与工作他要上的齿条啮合，在电机的驱动下会带动横岭沿工作台前后滑动，从而对工作台上的材料进行加工。
[0003]现有板材加工车间内，激光切割机工作区域固定，只能对放置在工作平台上的材料进行，由于设备本身尺寸的限制，当板材加工成型材后，从而会导致型材不能放置在工作台上使用激光切割机对型材进行加工，需要使用传统的工艺设备对型材进行加工，从而不仅增加了加工设备的投入成本，而且还造成了激光切割机资源的浪费，并且传统型材加工方式需要使用车床、钻床、铣床、火焰切割或割等，增加了工件在车间内的转运时间，并且工件在转运时需要人工操作，从而增加了人工投入成本，并且传统加工方式精度低、加工效率慢，生产效率底，无法满足现有批量生产以及客户对产品质量的要求。
技术实现思路
[0004]针对现有机床切割机存在的缺陷和问题，本技术提供一种激光切割型材辅助装置，该装置在现有车间内板材激光切割机上进行改进，结构独特，成本低，使用方便，不仅有效的解决了现有激光切割机实用性单一，只能对防止在工作台上的板材进行加工的问题，并且还解决了型材加工成本高、精度低、加工效率慢的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种激光切割型材辅助装置，包括设置在工作台上方的横梁，横梁的两端下方设有横梁底座，并通过横梁底座滑动安装在工作台上，所述工作台上设有辅助控制器，并与激光切割机控制器连接，所述横梁包括主横梁、副横梁、液压油缸、伸缩支撑腿和滑轨机构，主横梁的左右两端均通过横梁底座分别滑动安装在工作台的左右两端；所述主横梁内设有矩形滑腔，滑腔向右贯穿主横梁，所述主横梁上端面中部向右开设有贯穿主横梁且与滑腔连通的限位槽；所述液压油缸安装在限位槽左侧的滑腔内，并与辅助控制器控制连接，且液压油缸伸缩端向右设置；所述副横梁一端滑动套装在限位槽下方的滑腔内，并与液压油缸伸缩端连接，所述副横梁右端向外延伸出工作台，并固定有向下设置的伸缩支撑腿，支撑腿与底面滑动接触；所述伸缩支撑腿与工作台之间的地面上设有副切割台，且副切割台切割面高度低于激光工作台工作面高度；所述副横梁的上端设有与限位槽相适配的条形凸台，且凸台顶端与主横梁顶端相齐平；所述滑轨机构包括内滑道组件和外滑道组件，所述内滑道组件包括对称固定在凸台前后两侧的横置内齿条，两内齿条之间的凸台上平行设有横置内滑轨；所述外滑道组件包括对称设置在主横梁上端面前后两侧的横置外齿条，两外齿条与限位槽之间的主横梁上均设有横置外滑
轨，所述内滑轨与外滑轨的滑槽纵截面均为凸形；所述横梁上设有切头固定台，切头固定台通过连接装置与横梁固定在一起，连接装置控制端与辅助控制器控制连接，且辅助控制器会通过连接装置驱使切头固定台沿横梁滑轨机构左右移动。
[0006]所述伸缩支撑腿包括伸缩油缸、轮座和横置支撑轮，所述伸缩油缸固定在副横梁右端，并与辅助控制器控制连接，且伸缩油缸伸缩端向下垂直设置，并连接有轮座，轮座内转动固定有支撑轮。
[0007]所述副横梁的前后两端面中部对称沿横向设有限位滑槽，且限位滑槽相邻侧的主横梁右端面均设有限位挡块，限位挡块的另一端均伸入相邻限位滑槽内，所述滑槽右槽壁与副横梁左端面之间的水平距离尺寸为a，所述限位挡块右端面与主横梁限位槽左槽壁之间的水平距离尺寸为b，其中a≥b。
[0008]所述主横梁左右两端底面中部均通过螺垂直固定有横梁底座。
[0009]所述副切割台包括升降座和放置台，所述升降座包括中空上端为敞口的底座壳，所述放置台套设在底座壳上，并可沿底座壳上下滑动；所述底座壳内沿中部沿纵向间隔设有多个支撑油缸，支撑油缸的升降端向上设置，并与放置台垂直固定在一起。
[0010]所述内齿条和内滑轨的左右两端均与凸台的左右两端齐平；所述外滑轨与外齿条的左右两端均与主横梁左右两端齐平。
[0011]所述切头固定台包括平行设置在横梁上方的固定座，固定座的前侧设有立板，并固定有激光切头；所述连接装置包括倒T形支撑滑块、主驱动机构和副驱动机构，所述主驱动机构和副驱动机构的控制端均与辅助控制器连接，所述固定座左右两端与内滑轨和外滑轨上相对应的位置处均固定有支撑滑块，支撑滑块的下端分别匹配套装在对应滑轨内；所述主驱动机构和副驱动机构从左至右间隔设置固定平台中部，且固定座通过主驱动机构与主横梁两侧外齿条连接，所述固定座通过副驱动机构与副横梁两侧内齿条连接，通过辅助控制器控制对应驱动机构会驱使固定座沿主横梁或副横梁左右移动。
[0012]所述主驱动机构包括主驱动齿轮和与辅助控制器控制连接的主驱动电机，所述外齿条上方的底座上转动固定有主驱动齿轮，且主驱动齿轮与下方对应外齿条啮合，并与主控制电机传动连接。
[0013]所述副驱动机构包括副驱动齿轮和与辅助控制器控制连接的副驱动电机，所述内齿条上方的底座上转动固定有副驱动齿轮，且副驱动齿轮与下方对应内齿条啮合，并与副控制电机传动连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术提供的一种激光切割型材辅助装置，在现有车间内板材激光切割机上进行改进，结构独特，包括设置在工作台上方的横梁，横梁的两端下方设有横梁底座，并通过横梁底座滑动安装在工作台上，横梁上设有滑轨机构，切头固定台通过连接装置固定在横梁上，且连接装置用过辅助控制器与激光切割机控制器连接，通过辅助控制器可控制连接装置驱使切头固定台沿横梁座左右移动，从而对工作台上的材料进行加工；横梁包括主横梁和滑动套装在主横梁内的副横梁，副横梁的尾端向外延伸出工作台，从而增加了切头固定台的工作辐射区域，并且在副横梁尾端的下方设有副切割台，副切割台切割面高度低于激光工作台工作面高度，从而在使用时，将控制切头固定台沿副横梁固定移动至型材上方，便可使用切头固定台上的激光切头对型材进行加工，与现有激光切割相比不仅提高了激光切割机的适用性，减少了传统型材加工设备的投入成本，缩短了
型材加工在车间内转运的时间，降低了人工投入成本，并且通过激光切割机对型材进行切割降低了工作人员的劳动强度，降低了型材加工的成本，提高了型材的加工效率；并且副切割台在使用时高度可根据型材大小进行调整，从而进一步的增大了激光切割机的适用范围，提高了型材的加工速度；在副横梁的尾端设置有伸缩支撑腿，用以支撑副横梁的悬空端，提高了切头固定台的稳定性，从而进一步提高了型材加工的准确性。
[0015]本技术提供一种激光切割型材辅助装置，该装置在现有车间内板材激光切割机上进行改进，结构独特，成本低，使用方便，不仅有效的解决了现有激光切割机实用性单一，只能对防止在工作台上的板材进行加工的问题，并且还解决了型材加工成本高、精度低、加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割型材辅助装置，包括设置在工作台上方的横梁，横梁的两端下方设有横梁底座，并通过横梁底座滑动安装在工作台上，所述工作台上设有辅助控制器，并与激光切割机控制器连接，其特征在于，所述横梁包括主横梁、副横梁、液压油缸、伸缩支撑腿和滑轨机构，主横梁的左右两端均通过横梁底座分别滑动安装在工作台的左右两端；所述主横梁内设有矩形滑腔，滑腔向右贯穿主横梁，所述主横梁上端面中部向右开设有贯穿主横梁且与滑腔连通的限位槽；所述液压油缸安装在限位槽左侧的滑腔内，并与辅助控制器控制连接，且液压油缸伸缩端向右设置；所述副横梁一端滑动套装在限位槽下方的滑腔内，并与液压油缸伸缩端连接，所述副横梁右端向外延伸出工作台，并固定有向下设置的伸缩支撑腿，支撑腿与底面滑动接触；所述伸缩支撑腿与工作台之间的地面上设有副切割台，且副切割台切割面高度低于激光工作台工作面高度；所述副横梁的上端设有与限位槽相适配的条形凸台，且凸台顶端与主横梁顶端相齐平；所述滑轨机构包括内滑道组件和外滑道组件，所述内滑道组件包括对称固定在凸台前后两侧的横置内齿条，两内齿条之间的凸台上平行设有横置内滑轨；所述外滑道组件包括对称设置在主横梁上端面前后两侧的横置外齿条，两外齿条与限位槽之间的主横梁上均设有横置外滑轨，所述内滑轨与外滑轨的滑槽纵截面均为凸形；所述横梁上设有切头固定台，切头固定台通过连接装置与横梁固定在一起，连接装置控制端与辅助控制器控制连接，且辅助控制器会通过连接装置驱使切头固定台沿横梁滑轨机构左右移动。2.根据权利要求1所述的激光切割型材辅助装置，其特征在于，所述伸缩支撑腿包括伸缩油缸、轮座和横置支撑轮，所述伸缩油缸固定在副横梁右端，并与辅助控制器控制连接，且伸缩油缸伸缩端向下垂直设置，并连接有轮座，轮座内转动固定有支撑轮。3.根据权利要求1所述的激光切割型材辅助装置，其特征在于，所述副横梁的前后两端面中部对称沿横向设有限位滑槽，且限位滑槽相邻侧的主横梁右端面均设有限位挡块，限位挡块的另一端均伸入相邻限位滑槽内，所述滑槽右槽壁与副...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪良喜，韩振江，韩振远，韩振海，韩振钢，曾娟，马婷，
申请(专利权)人：河南江州电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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