一种复合密封结构及采用该结构的旋转补偿器制造技术

本申请涉及一种复合密封结构及采用该结构的旋转补偿器，所述复合密封结构设置在外套管内表面上的环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间，包括一个密封组合件以及一个滑动挤压环；所述滑动挤压环位于密封组合件与环形内凸台之间，所述密封组合件包括N个密封圈和N减一个密封环，N为大于等于2的自然数，前述密封圈和密封环相间设置。本申请所述的复合密封结构可有效解决现有旋转补偿器的密封件因采用柔性石墨填料容易氧化、烧失和磨损，长时间使用会增加补偿器泄漏几率的问题，从而提高旋转补偿器的密封性能，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合密封结构及采用该结构的旋转补偿器


[0001]本专利技术涉及一种密封结构，具体是一种复合密封结构及采用该结构的旋转补偿器。

技术介绍

[0002]电力、石油、化工、热力等行业的管道中一般都需要安装使用补偿装置，现有的补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器、球形补偿器等，用于补偿管道因热胀冷缩而产生的轴向或径向的位移。由于管道输送的介质一般都有一定的温度和压力，因此对补偿器的密封性能有较高的要求，尤其是输送高温、高压介质时，对于补偿器的要求更高：不仅要有足够的位移补偿量，还要求具有良好的密封性能和较长的使用寿命。
[0003]现有的旋转补偿器在外套管内表面上的环形内凸台和填料法兰伸入外套管的一端之间均设置有密封件，该密封件通常采用柔性石墨填料。柔性石墨密封具有耐高温且润滑性好，以及摩擦系数小，不硬化、不挥发、不流动、无毒、无污染、耐老化等特点，但柔性石墨容易氧化、烧失和磨损，长时间使用会增加补偿器泄漏几率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题就是现有的管道用旋转补偿器的密封件因采用柔性石墨填料，长时间使用后会因氧化、烧失和磨损而增加补偿器泄漏几率的问题，提供一种复合密封结构及采用该结构的旋转补偿器，以进一步提供旋转补偿器的密封性能。
[0005]本专利技术所述复合密封结构设置在外套管内表面上的环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间，包括一个密封组合件以及一个滑动挤压环；所述滑动挤压环位于密封组合件与环形内凸台之间，所述密封组合件包括N个密封圈和N减一个密封环，N为大于等于 2的自然数，前述密封圈和密封环相间设置。
[0006]本专利技术所述旋转补偿器包括内管、连接管、套装在内管上的外套管和填料法兰，填料法兰的一端伸入外套管内，填料法兰与外套管通过紧固件连接，内管的外表面上设有环形外凸台，外套管的内表面上设有环形内凸台；还包括复合密封结构，所述复合密封结构设置在环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间，由一个密封组合件及一个滑动挤压环组成；所述滑动挤压环位于密封组合件与环形内凸台之间，所述密封组合件包括N个密封圈和N减一个密封环，N为大于等于2的自然数，前述密封圈和密封环相间设置。
[0007]所述密封组合件中，密封圈的两侧面均内凹形成截面呈V形的空腔，填料法兰伸入外套管的一端截面形状以及滑动挤压环与密封圈相邻一端的截面形状均为与前述V形空腔相适配的三角形；相邻两个密封圈之间形成菱形空腔，相应的密封环的截面形状为菱形，两端分别伸入与其相邻密封圈的V形空腔内。
[0008]所述密封圈由弹性材料制成，如橡胶。
[0009]为了避免复合密封结构中的密封圈在长期使用后因正常磨损产生空隙，从而影响旋转补偿器的密封性能，填料法兰的外侧还设有弹簧法兰，弹簧法兰与填料法兰之间沿同
一圆周均布有轴向排列的弹簧，弹簧法兰、填料法兰和外套管通过同一个紧固件连接。当密封圈长期使用后因正常磨损产生空隙时，填料法兰可以弹簧的作用下进一步伸入外套管，从而消除复合密封结构中的密封圈在长期使用后因正常磨损而产生的空隙。
[0010]为了进一步提供旋转补偿器的密封性能，滑动挤压环位于与环形内凸台之间设置有密封填料，从而形成另一密封腔。
[0011]为了避免密封填料在长期使用中因正常磨损产生空隙，从而影响整个旋转补偿器的密封性能，在外套管与密封填料相对应的位置上设置有填料加注装置，从而实现在线加注密封填料。
[0012]为了便于内管与外套管之间的相对旋转，第一环形内凸台与环形外凸台之间形成的空腔内设有滑动件，所述滑动件为滑动环或滚珠。
[0013]由于本专利技术所采用的复合密封结构中的密封组合件的密封环两侧面均内凹形成截面有锥度的空腔，该空腔和菱形密封环两侧的锥度相互配合，在装配后只需要相对很小的力就可以使密封环在菱形密封环的顶压下和内管外壁以及外套管内壁相互贴合密封，可有效解决现有旋转补偿器的主密封件采用柔性石墨填料容易氧化、烧失和磨损，长时间使用会增加补偿器泄漏几率的问题，可以提高旋转补偿器的密封性能，延长其使用寿命。
[0014]进一步的，本专利技术通过在滑动挤压环与环形内凸台之间设置密封填料，从而形成双密封腔，增强旋转补偿器的密封性能。
[0015]在设置双密封腔的情况下，本专利技术还可以在外套管相对应密封填料的位置增设密封填料加注装置，这样，当密封填料因长时间使用因氧化、烧失和磨损而导致密封性能下降时，可以通过填料加注装置向内加注密封填料，确保密封填料的密封性能，而且，随着密封填料的加注，当填料加注装置对应的密封腔内压力逐渐增大后，滑动挤压环受压后有向密封组合件的方向移动的趋势，进一步压紧密封组合件，从而进一步提高旋转补偿器的密封性能。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1的结构示意图
[0017]图2为图1的A
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A剖视放大图。
[0018]图3为本专利技术实施例2的结构示意图。
[0019]图4为图3的B
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B剖视放大图
[0020]图5为本专利技术实施例3的结构示意图。
[0021]图1
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图5中，1内管、2紧固件、3填料法兰、4外套管、5密封环、6、密封圈、7填料加注装置、8为密封填料、9滑动件、10连接管、11为环形内凸台、12环形外凸台、13 为弹簧法兰、14弹簧、15挤压滑动环、16、限位块。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实施例为采用了复合密封结构的旋转补偿器，包括内管1、连接管10、套装在内管上的外套管4和填料法兰3，外套管4和连接管10为一体化结构，连接管内设置有限位块16。填料法兰3的一端伸入外套管4内，填料法兰3与外套管4通过紧固件2 连接。
外套管4的内表面上设有环形内凸台11，内管1的外表面上设有环形外凸台12，环形内凸台11和环形外凸台12之间的空腔内设置有滑动件9，便于内管1相对于外套管4 相对旋转。在本实施例中，滑动件9采用的是滑动环，也可采用现有技术中的滚珠。
[0024]参见图1、图2，本专利技术在环形内凸台11与填料法兰3伸入外套管4的一端之间设置有复合密封结构，所述复合密封结构由一个密封组合件及一个滑动挤压环15组成。所述滑动挤压环15位于密封组合件与环形内凸台11之间，所述密封组合件包括N个密封圈6 和N减一个密封环5，N为大于等于2的自然数，前述密封圈6和密封环5相间设置，即每两个相邻的密封圈之间有一个密封环。本实施例为三个密封圈、两个密封环。
[0025]所述密封组合件中，密封圈6的两侧面均内凹形成截面呈V形的空腔，填料法兰3伸入外套管4的一端截面形状以及滑动挤压环15与密封圈6相邻一端的截面形状均为与前述V形空腔相适配的三角形；相邻两个密封圈6之间形成菱形空腔，相应的密封环5的截面形状为菱形，两端分别伸入与其相邻密封圈6的V形空腔内。
[0026]在本实施例中，密封圈为氟橡胶材质；也可采用其他弹性材料制成，密封环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合密封结构，其特征在于所述复合密封结构设置在外套管内表面上的环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间，包括一个密封组合件以及一个滑动挤压环；所述滑动挤压环位于密封组合件与环形内凸台之间，所述密封组合件包括N个密封圈和N减一个密封环，N为大于等于2的自然数，前述密封圈和密封环相间设置。2.如权利要求1所述的复合密封结构，其特征在于所述密封组合件中，密封圈的两侧面均内凹形成截面呈V形的空腔，填料法兰伸入外套管的一端截面形状以及滑动挤压环与密封圈相邻一端的截面形状均为与前述V形空腔相适配的三角形；相邻两个密封圈之间形成菱形空腔，相应的密封环的截面形状为菱形，两端分别伸入与其相邻密封圈的V形空腔内。3.如权利要求1或2所述的复合密封结构，其特征在于密封圈由弹性材料制成。4.一种旋转补偿器，其特征在于包括内管、连接管、套装在内管上的外套管和填料法兰，填料法兰的一端伸入外套管内，填料法兰与外套管通过紧固件连接，内管的外表面上设有环形外凸台，外套管的内表面上设有环形内凸台，其特征在于还包括复合密封结构，所述复合密封结构设置在环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间，由一个密封组合件及一个滑动挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹明华，彭琦，洪亮，曹广金，朱爱春，许丽，洪磊，汪荣，
申请(专利权)人：江苏贝特管件有限公司，
类型：新型
国别省市：