一种中空旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空旋转接头，包括底板，所述底板的右侧固定安装有第一固定板，所述底板板的上侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板设置有两个，所述第二固定板的左侧固定安装有第三固定板，所述第二固定板和第三固定板的上侧固定安装有顶板，所述第二固定板的内侧设置有中空旋转接头本体，所述底板的下侧设置有主轴，所述主轴的前后两侧设置有胀紧套。该中空旋转接头，可手动调节主轴的角度，旋转接头连接件沿主轴角度一起移动，自动锁紧胀紧套，使用起来十分方便，中空旋转接头本体通过旋转接头连接板固定在第二固定板的内侧，使得中空旋转接头本体包裹在第一固定板、第二固定板和第三固定板的内侧，使得整个结构更加稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种中空旋转接头


[0001]本技术涉及旋转接头
，具体为一种中空旋转接头。

技术介绍

[0002]旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中，再从旋转接头中排出的连接密封装置，简称“旋转接头”，最早的旋转接头是采用填料式密封，在旋转部位缠绕上麻绳或是石棉绳类的填充物，由于工作时间长了要不断的去更换填充物，为了避免这样的麻烦，于是就有人专利技术了密封耐磨件，这就是今日旋转接头的雏形，后来人们采用平面装置，使用碳化硅有效的解决了平面磨伤的问题。
[0003]但是大多数的转接头都不能手动调节主轴的角度，而且无法自动锁紧胀紧套，使用起来不是很方便，整个结构连接得也不是很稳定，用的时间久了容易松动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中空旋转接头，以解决上述
技术介绍
中提出结构不稳定，不能调节主轴角度，无法自动锁紧胀紧套，使用起来不是很方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空旋转接头，包括底板，所述底板的右侧固定安装有第一固定板，所述底板板的上侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板设置有两个，所述第二固定板的左侧固定安装有第三固定板，所述第二固定板和第三固定板的上侧固定安装有顶板，所述第二固定板的内侧设置有中空旋转接头本体，所述底板的下侧设置有主轴，所述主轴的前后两侧设置有胀紧套，所述中空旋转接头本体的外侧设置有旋转接头连接板，所述旋转接头连接板固定安装在第二固定板的内侧，所述中空旋转接头本体的下侧设置有旋转接头转子安装板，所述旋转接头转子安装板的外侧设置有旋转接头连接件。
[0006]优选的，所述主轴的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧设置有转子本体，所述转子本体的外侧设置有从动齿轮，所述转子本体的上侧固定安装有旋转接头固定板，所述旋转接头连接件固定安装在旋转接头固定板的外侧，所述旋转接头连接件一共设置有四个。
[0007]优选的，所述第二固定板和顶板固定安装在第一固定板的左侧，所述第二固定板的内侧固定安装有隔板，且隔板固定安装在底板的上侧，所述隔板的右侧设置有减速机，所述减速机的下侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接。
[0008]优选的，所述主动齿轮的上侧设置有下固定板，所述下固定板的上侧设置有上固定板，所述减速机设置在上固定板的上侧。
[0009]优选的，所述底板的下侧固定安装有加劲板，所述加劲板固定安装在第一固定板的左侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该中空旋转接头，油路装在中空旋转接头本体上，中空旋转接头本体固定在旋
转接头固定板上静止不动，当主轴无角度时，旋转接头连接件连接旋转接头转子安装板一起转动，油路系统在中空旋转接头本体里做循环运动，从而冷却主轴；
[0012]2、该中空旋转接头，松开胀紧套，可手动调节主轴的角度，旋转接头连接件沿主轴角度一起移动，自动锁紧胀紧套，当主轴转动时，旋转接头连接件连接旋转接头转子安装板一起转动，使用起来十分方便；
[0013]3、该中空旋转接头，中空旋转接头本体通过旋转接头连接板固定在第二固定板的内侧，使得中空旋转接头本体包裹在第一固定板、第二固定板和第三固定板的内侧，使得整个结构更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术左视结构示意图；
[0017]图4为本技术内部立体结构示意图；
[0018]图5为本技术内部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第三固定板；5、顶板；6、中空旋转接头本体；7、主轴；8、胀紧套；9、旋转接头转子安装板；10、旋转接头连接件；11、旋转接头连接板；12、隔板；13、减速机；14、下固定板；15、上固定板；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、支撑板；19、转子本体；20、旋转接头固定板；21、加劲板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种中空旋转接头，包括底板1、第一固定板2、第二固定板3、第三固定板4、顶板5、中空旋转接头本体6、主轴7、胀紧套8、旋转接头转子安装板9、旋转接头连接件10、旋转接头连接板11、隔板12、减速机13、下固定板14、上固定板15、主动齿轮16、从动齿轮17、支撑板18、转子本体19、旋转接头固定板20、加劲板21，底板1的右侧固定安装有第一固定板2，底板板1的上侧固定安装有第二固定板3，第二固定板3设置有两个，第二固定板3的左侧固定安装有第三固定板4，第二固定板3和第三固定板4的上侧固定安装有顶板5，第二固定板3的内侧设置有中空旋转接头本体6，底板1的下侧设置有主轴7，主轴7的前后两侧设置有胀紧套8，中空旋转接头本体6的外侧设置有旋转接头连接板11，旋转接头连接板11固定安装在第二固定板3的内侧，中空旋转接头本体6的下侧设置有旋转接头转子安装板9，旋转接头转子安装板9的外侧设置有旋转接头连接件10。
[0022]进一步的，主轴7的外侧固定安装有支撑板18，支撑板18的上侧设置有转子本体19，转子本体19的外侧设置有从动齿轮17，转子本体19的上侧固定安装有旋转接头固定板20，旋转接头连接件10固定安装在旋转接头固定板20的外侧，旋转接头连接件10一共设置有四个，旋转接头连接件10可以固定中空旋转接头本体6的位置，使得整个结构更加稳定。
[0023]进一步的，第二固定板3和顶板5固定安装在第一固定板2的左侧，第二固定板3的内侧固定安装有隔板12，且隔板12固定安装在底板1的上侧，隔板12的右侧设置有减速机13，减速机13的下侧设置有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮17之间为啮合连接，减速机13转动带动主动齿轮16转动，从而带动主动齿轮16转动，从而带动主轴7转动，可以增大扭矩。
[0024]进一步的，主动齿轮16的上侧设置有下固定板14，下固定板14的上侧设置有上固定板15，减速机13设置在上固定板15的上侧，上固定板15和下固定板14可以固定减速机13的位置。
[0025]进一步的，底板1的下侧固定安装有加劲板21，加劲板21固定安装在第一固定板2的左侧，加劲板21可以起到加固的作用。
[0026]工作原理：首先，将整个装置安装在需要安装的位置，油路装在中空旋转接头本体6上，中空旋转接头本体6固定在旋转接头固定板20上静止不动，当主轴7无角度时，旋转接头连接件10连接旋转接头转子安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空旋转接头，包括底板，其特征在于：所述底板的右侧固定安装有第一固定板，所述底板的上侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板设置有两个，所述第二固定板的左侧固定安装有第三固定板，所述第二固定板和第三固定板的上侧固定安装有顶板，所述第二固定板的内侧设置有中空旋转接头本体，所述底板的下侧设置有主轴，所述主轴的前后两侧设置有胀紧套，所述中空旋转接头本体的外侧设置有旋转接头连接板，所述旋转接头连接板固定安装在第二固定板的内侧，所述中空旋转接头本体的下侧设置有旋转接头转子安装板，所述旋转接头转子安装板的外侧设置有旋转接头连接件。2.根据权利要求1所述的一种中空旋转接头，其特征在于：所述主轴的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧设置有转子本体，所述转子本体的外侧设置有从动齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚亚军，李宁，
申请(专利权)人：江苏匠准数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：