一种磨煤总成和磨煤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨煤总成和磨煤机，涉及磨煤机技术领域。其中，这种磨煤总成包含磨碗机构和磨辊机构。磨碗机构包括底座和磨碗，该磨碗设置有斜向上延伸的环形碗缘，磨碗的口径为D，环形碗缘的宽度为L，参数L/D为0.2～0.3。磨辊机构包括磨辊，该磨辊为呈圆台轮廓的几何体，磨辊的大端口径为A，磨辊的高位H，参数H/A为0.2～0.4。环形碗缘和磨辊之间形成有磨煤间隙，磨碗旋转能够带动磨辊旋转，以研磨位于磨煤间隙的原煤。其中，磨煤机则包括上述的磨煤总成。的磨煤总成。的磨煤总成。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤总成和磨煤机


[0001]本技术涉及磨煤机
，具体而言，涉及一种磨煤总成和磨煤机。

技术介绍

[0002]磨煤机是一种将原煤磨成煤粉，然后再将煤粉送锅炉的炉膛中进行燃烧发电的设备。磨煤机的磨煤总成包括磨碗机构、磨辊机构，以及叶轮机构。磨辊机构和磨碗机构的配合可以对原煤进行研磨，把原煤磨成煤粉。一次风管的热空气经过叶轮机构能够产生向上的升力，则对煤粉进行一级分离。
[0003]目前，随着煤矿的大量开采和应用，很多原煤的煤质在快速降低，如：原煤的全水分、哈氏可磨系数，以及原煤灰分煤粉细度等参数也越来越低。而磨煤机的研磨的煤量和质量，却会极大受到原煤的全水分、哈氏可磨系数，以及原煤灰分煤粉细度等参数的影响。导致目前的磨煤机，不仅磨煤量下降不能满足现有需要。有鉴于此，专利技术人在研究了现有的技术后特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种磨煤总成和磨煤机，旨在改善现有技术中的磨煤机，因原煤质量的降低，导致研磨的煤量和质量都不好的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种磨煤总成，包含：
[0006]磨碗机构，其包括底座，以及可旋转的配置在所述底座的磨碗，该磨碗设置有斜向上延伸的环形碗缘，所述磨碗的口径为D，所述环形碗缘的宽度为L，其中，L/D的数值为0.2～0.3；
[0007]磨辊机构，其包括可旋转且倾斜支撑于所述环形碗缘上方的磨辊，该磨辊为呈圆台轮廓的几何体，所述磨辊的大端口径为A，所述磨辊的高位H，其中，H/A的数值为0.2～0.4；
[0008]所述环形碗缘和所述磨辊之间形成有用以研磨原煤的磨煤间隙；所述磨碗旋转能够带动所述磨辊旋转，以研磨位于所述磨煤间隙的原煤。
[0009]作为进一步优化，所述磨碗机构还包括配置于所述环形碗缘上表面的衬板，所述磨辊的侧面大致平行于所述衬板。
[0010]作为进一步优化，所述环形碗缘于水平面所夹的角度β为10
°
～25
°
，所述磨辊的两侧面所夹的角度α为10
°
～20
°
。
[0011]作为进一步优化，L/D的数值为0.22，H/A的数值为0.3，β位23
°
，α为14
°
。
[0012]作为进一步优化，所述磨煤总成还包含叶轮机构，该叶轮机构包括环绕所述磨碗设置的内环、环绕所述内环的外环，以及多个导流板；所述内环配置在所述磨碗，所述内环和所述外环之间形成有导流间隙，多个所述导流板分别倾斜设置于所述导流间隙，所述内环、所述外环，以及多个所述导流板围成有多个导流腔，所述导流腔的出风口等高于所述磨碗。
[0013]作为进一步优化，所述底座的顶部设置有向上凸起的限位凸台，所述底座的侧壁设置有向外延伸的支撑凸缘，所述磨碗套于所述限位凸台且支撑在所述支撑凸缘上；所述限位凸台为口径向上变小的圆台几何体，所述磨碗的内环面为和所述限位凸台侧面相适配的斜面。
[0014]作为进一步优化，所述限位凸台的侧面和所述支撑凸缘的上表面所夹的角度J为90
°
～120
°
。
[0015]作为进一步优化，所述磨碗通过螺栓连接于所述底座，所述磨碗设置有螺帽槽，所述螺栓的螺帽能够容置于所述螺帽槽以低于所述磨碗的上表面。
[0016]本申请另提供一种磨煤机，包含上述任一项所述的磨煤总成。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0018]1、技术的磨煤总成通过参数L/D，以及参数H/A的设置，可以保证磨煤总成在安全可靠的工作情况下，尽可能提高磨煤总成的磨煤量。具体的，参数L/D取值越大，可以提高环形碗缘的面积，此外还可以增加原煤的受热面积，有益于原煤去除水分。参数H/A取值越大，则可以提高磨辊的侧面积。因此，提高参数L/D和参数H/A，可以有效增长磨煤间隙的长度，大大提高磨煤的效率。当然，L/D取值越大，环形碗缘111所承受的力越大，会影响磨碗机构的结构强度。相应的，H/A取值越大，一方面会增加磨辊机构的承重，增加环形碗缘的所承受的力，同时会增加磨辊的转速，给磨辊机构的稳定工作带来影响。而本案的L/D取值0.2～0.3，H/A取值 0.2～0.4，则可以保证磨煤总成在安全可靠的工作下，尽可能提高磨煤总成的磨煤量。
[0019]2、本技术的叶轮机构，通过倾斜设置的导流板，以及均布的导流腔，可以大大提高叶轮机构的出风速度。同时，导流腔的出风口等高于磨碗，可以保证原煤中的大颗粒煤块或者杂质不会堆积在叶轮机构的出风口，进而影响叶轮机构的出风，影响煤粉的分离。
[0020]3、本技术的叶轮机构，通过设置限位凸台和限位凸缘，不仅便于磨碗安装于底座，而且便于保证磨碗和底座的同心度，避免因偏心转动引起振动。同时，限位凸台和磨碗内环面的锥面配合，让磨碗和限位凸台之间具有自锁紧的特点，有效提高磨碗和底座配合的稳定性。
[0021]4、本技术另外提供的磨煤总成，通过配置本案的磨煤总成，可以大大提高磨煤机的磨煤量，以适应目前原煤质量下降的情况。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术一实施例，磨煤总成的结构示意图；
[0024]图2是本技术一实施例，磨碗机构的结构示意图；
[0025]图3是本技术一实施例，磨辊机构的结构示意图；
[0026]图4是现有技术中，磨煤总成的第一结构示意图；
[0027]图5是现有技术中，磨煤总成的第二结构示意图；
[0028]图中标记：100
‑
磨碗机构；200
‑
叶轮机构；300
‑
磨辊机构；110
‑
磨碗； 120
‑
衬板；130
‑
底座；111
‑
环形碗缘；131
‑
限位凸台；132
‑
支撑凸缘；140
‑ꢀ
螺栓；112
‑
螺帽槽；210
‑
内环；220
‑
导流板；230
‑
外环；240
‑
导流腔；310
‑ꢀ
磨辊。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤总成，其特征在于，包含：磨碗机构(100)，其包括底座(130)，以及可旋转的配置在所述底座(130)的磨碗(110)，该磨碗(110)设置有斜向上延伸的环形碗缘(111)，所述磨碗(110)的口径为D，所述环形碗缘(111)的宽度为L，其中，L/D的数值为0.2～0.3；磨辊机构(300)，其包括可旋转的支撑于所述环形碗缘(111)上方的磨辊(310)，该磨辊(310)为呈圆台轮廓的几何体，所述磨辊(310)的大端口径为A，所述磨辊(310)的高位H，其中，H/A的数值为0.2～0.4；所述环形碗缘(111)和所述磨辊(310)之间形成有用以研磨原煤的磨煤间隙；所述磨碗(110)旋转能够带动所述磨辊(310)旋转，以研磨位于所述磨煤间隙的原煤。2.根据权利要求1所述的一种磨煤总成,其特征在于,所述磨碗机构(100)还包括配置于所述环形碗缘(111)上表面的衬板(120)，所述磨辊(310)的侧面大致平行于所述衬板(120)。3.根据权利要求1所述的一种磨煤总成,其特征在于,所述环形碗缘(111)与水平面所夹的角度β为10
°
～25
°
，所述磨辊(310)的两侧面所夹的角度α为10
°
～20
°
。4.根据权利要求3所述的一种磨煤总成,其特征在于,L/D的数值为0.22，H/A的数值为0.3，β位23
°
，α为14
°
。5.根据权利要求1所述的一种磨煤总成,其特征在于,所述磨煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪振阳，
申请(专利权)人：厦门金邦达实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：