一种自动调整接触式中速磨煤机动静环密封结构制造技术

一种自动调整接触式中速磨煤机动静环密封结构，它在磨煤机的内筒上设有静环；在磨煤机的磨盘上设有动环；在静环与动环之间设有接触式密封圈及弹簧；密封圈通过弹簧与静环形成压力，其另一端与动环竖直配合面接触，形成零间隙密封。在静环的内侧设有凹槽；密封圈设置在凹槽内；弹簧设置在静环和密封圈对应的孔内；弹簧将密封圈内圈压向动环，形成密封结构。本实用新型专利技术可以提高一次风送粉效率，可降低磨煤机电耗和一次风机电耗。煤机电耗和一次风机电耗。煤机电耗和一次风机电耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整接触式中速磨煤机动静环密封结构


[0001]本技术涉及机械领域，特别是指一种用于火力发电厂的自动调整接触式中速磨煤机动静环密封结构。

技术介绍

[0002]目前，国内燃煤电厂锅炉系统多采用中速磨煤机，主要作用是将原煤研磨成煤粉，由一次风将研磨好的煤粉送至锅炉燃烧。动静环结构是中速磨煤机的关键零部件，能够组织一次风流场，起到干燥和输送煤粉煤粉的作用。
[0003]传统的中速磨煤机多采用动静环组合式的结构，如图1所示，动环4
’
安装在中速磨旋转的磨盘上，静环2
’
安装在中速磨筒壁1
’
上。动环4
’
与静环2
’
之间存在竖直方向间隙5
’
。该种结构主要存在的问题有：由于间隙5
’
处的密封效果差，则容易受到风粉反复冲刷而导致磨损，造成一次风漏风严重，出现了降低磨煤机出力、增加石子煤量、导致磨煤机和一次风机电耗上升等一系列问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种自动调整接触式中速磨煤机动静环密封结构，它可以确保动静环间隙处的零密封间隙，大幅降低一次风漏风，提高一次风效率，从而改善磨煤机出力和辅机电耗。
[0005]本技术主要结构特点是在原有动环结构间加装一圈接触式密封，此密封圈通过弹簧与静环形成压力，另一端与动环竖直面接触配合，形成零间隙。静环安装在磨煤机筒壁上，动环随磨盘旋转，通过密封圈构成动静环接触式密封间隙。
>[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种自动调整接触式中速磨煤机动静环密封结构，它包括：在磨煤机的内筒上设有静环；在磨煤机的磨盘上设有动环；在静环与动环之间设有接触式密封圈及弹簧；其中，所述的密封圈通过弹簧与静环形成压力，其另一端与动环竖直配合面接触，形成零间隙密封，保证密封效果。
[0008]所述的密封圈，通过弹簧与静环的预紧压力，又与动环接触，可实现动静环零间隙，能够大幅降低动静间隙处漏风，提高一次风利用率。
[0009]在所述的静环的内侧设有凹槽；并在凹槽的内侧设有孔；所述的密封圈设置在凹槽内；在密封圈的外侧设有孔；所述的弹簧设置在静环和密封圈对应的孔内；通过调整使得弹簧对密封圈有一个向心的弹力；所述的弹簧将密封圈内圈压向动环，形成密封结构。此密封结构安装牢固可靠。
[0010]所述的弹簧，采用高性能弹簧钢；所述的密封圈和动静环，采用高性能耐磨铸钢，保证密封结构使用寿命。
[0011]所述的密封圈，可直接与动环配合面接触；通过弹簧预紧压力实现零间隙；运行磨合后，离心力使得密封圈向外运动，而弹簧弹力使得密封圈向内压紧，密封结构可通过弹簧
弹力和离心力自行调节配合间隙，弹簧预紧压力调节合适后，运行中动环与密封圈不发生摩擦碰撞，可以大幅降低动静间隙处的漏风，优化一次风效率，提升中速磨性能。当出现磨盘震动等情况时，弹簧可支撑密封圈向外侧缓冲，以避免磨煤机震动冲击，而对此密封结构造成损伤。
[0012]本技术的优点在于：本技术实现了接触式动静环零间隙，配合自动调节密封间隙的方式，能够大幅减少一次风漏风，提高一次风送粉效率，同时调节机制可以避免磨煤机运行时震动冲击对此结构造成损伤。采用打孔和开槽结构，配合高性能弹簧钢与耐磨材料，可以保障密封结构的使用寿命。本技术可以保证动静间隙密封效果，减少一次风漏风，提高一次风送粉效率，从而改善磨煤机出力，降低磨煤机电耗和一次风机电耗。
附图说明
[0013]图1为现有技术中的磨煤机动静环密封结构示意图。
[0014]图2为本技术接触式自动调整中速磨煤机动静环密封结构示意图。
[0015]图3为本技术接触式自动调整中速磨煤机动静环密封结构整圈俯视示意图。
[0016]附图标号说明：
[0017]磨煤机筒壁1、1
’
；静环2、2
’
；动环气道3、3
’
；动环4、4
’
；
[0018]动静间隙5、5
’
；密封圈6；弹簧7；凹槽8；孔91、92。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图和实施例，对本技术作进一步的说明。
[0020]如图2、图3所示，本技术自动调整接触式中速磨煤机动静环密封结构，它包括：在中速磨内筒1上设有静环2；在静环2内侧设有凹槽8；在磨煤机的磨盘上设有动环4；在静环2与动环4之间的凹槽8内设有接触式密封圈6及弹簧7；其中，所述的密封圈6通过弹簧7与静环2形成压力，其另一端与动环4竖直配合面接触，形成零间隙密封5，保证密封效果。
[0021]图3所示，静环2、动环4与密封圈6通过弹簧7形成预紧压力，从而实现接触式调节密封间隙5。
[0022]所述的密封圈6通过弹簧7与静环2的预紧压力与动环4接触，实现动静环零间隙5，能够大幅降低动静间隙5处漏风，提高一次风利用率。
[0023]在所述的静环2的内侧设有凹槽8，并在静环2内侧设有孔91；密封圈6设置在静环2凹槽8内；在密封圈6的外侧设有孔92；弹簧7设置在静环2和密封圈6所对应的孔91、92内；通过调整使得弹簧7对密封圈6有一个向心的弹力；弹簧7将密封圈6内圈压向动环4，形成密封结构。此密封结构设置牢固可靠。
[0024]所述的弹簧7，采用高性能弹簧钢；密封圈6和动静环2、4采用高性能耐磨铸钢，保证密封结构使用寿命。
[0025]所述的密封圈6，可直接与动环4配合面接触；通过弹簧7预紧压力实现零间隙5；运行磨合后，离心力使得密封圈6向外运动，而弹簧7弹力使得密封圈6向内压紧，密封结构可通过弹簧7弹力和离心力自行调节配合间隙5，弹簧7预紧压力调节合适后，运行中动环4与密封圈6不发生摩擦碰撞，可以大幅降低动静间隙5处的漏风，优化一次风效率，提升中速磨性能。当出现磨盘震动等情况时，弹簧7可支撑密封圈6向外侧缓冲，以避免磨煤机震动冲
击，而对此密封结构造成损伤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调整接触式中速磨煤机动静环密封结构，它包括：在磨煤机的内筒上设有静环；在磨煤机的磨盘上设有动环，其特征在于：在静环与动环之间设有接触式密封圈及弹簧；所述的密封圈通过弹簧与静环形成压力，其另一端与动环配合接触，形成零间隙密封。2.根据权利要求1所述的自动调整接触式中速磨煤机动静环密封结构，其特征在于：在所述的静环的内侧设有凹槽；并在静环的内侧设有孔；所述的密封圈设置在凹槽内；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，张晓慧，贾利生，张永胜，武春生，
申请(专利权)人：内蒙古和林发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：