本实用新型专利技术公开了一种防吹损的叶轮装置，所述叶轮装置用在磨煤机上，所述叶轮装置包括连接件、防护挡板、稳压调节板、叶片以及外圈板，所述叶片设在所述连接件与所述外圈板之间，在气流出口处所述叶片上设有稳压调节板与所述防护挡板，所述防护挡板设在所述连接件的上，所述防护挡板具有与气流接触的倾斜面。将防护挡板与气流接触的面设置为倾斜面，使得气流的流通面积缩小，提高风速风压减少了煤粉堆积，还避免了涡流效应，有效减少了通风阻力，大大降低叶轮装置的磨损。大降低叶轮装置的磨损。大降低叶轮装置的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种防吹损的叶轮装置及磨煤机
[0001]本技术涉及磨煤用的设备结构，特别涉及一种磨煤机以及磨煤机中的叶轮装置。
技术介绍
[0002]中速磨煤机是目前炼铁厂及发电厂磨制煤粉的主要设备，主要工作原理如下：原煤经磨机中心给煤管喂入旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，在绕轴转动的磨辊装置下通过。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间碾磨成粉。
[0003]在煤的碾磨过程中，较小较轻的颗粒在热空气的作用下连续地从磨碗吹起来进入储藏装置。叶轮装置除了固定磨碗外，还能够让气流较为均匀的从磨碗边缘吹过。现有的叶轮装置在吹风过程中容易涡流效应，从而叶轮装置磨损严重。此外，叶轮装置在运行4000小时后,与磨碗延伸环螺栓联接处易被吹损。
技术实现思路
[0004]为解决因吹风过程中容易产生涡流效应，导致叶轮装置磨损较严重的问题，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种防吹损的叶轮装置，所述叶轮装置用在磨煤机上，所述叶轮装置包括连接件、防护挡板、稳压调节板、叶片以及外圈板，所述叶片设在所述连接件与所述外圈板之间，在气流出口处所述叶片上设有稳压调节板与所述防护挡板，所述防护挡板设在所述连接件的上，所述防护挡板具有与气流接触的倾斜面。
[0006]在一实施例，所述防护挡板采用具有耐磨特性的双金属复合钢板。
[0007]另一实施例，所述防护挡板的基板材质为Q345B。
[0008]另一实施例，所述叶片、稳压调节板与防护挡板形成流行型的气流通道。
[0009]另一实施例，所述连接件包括纵向连接部，通过所述纵向连接部与磨碗延伸环沿叶轮装置的轴向连接。
[0010]另一实施例，所述连接件包括纵向连接部，以及相对所述纵向连接部弯折的安装部，所述防护挡板设在所述安装部的外侧。
[0011]另一实施例，包括固定所述连接件与所述磨弯延伸环的固定件，所述固定件延伸并固定磨碗。
[0012]另一实施例，所述叶轮装置包括设在所述外圈板外侧的罩体，所述罩体能够调节其与导向装置的间隙。
[0013]另一实施例，所述罩体上设有调节槽，通过能够拆装的固定件在所述调节槽的部位上将所述罩体固定在外圈板。
[0014]还提供了一种磨煤机的技术方案：包括机座、磨碗以及上述的叶轮装置，所述叶轮装置设在所述机座上，所述磨碗环形外缘固定在所述叶轮装置上。
[0015]从上述公开的内容，叶轮装置通过在气流出口处设置了稳压调节板与防护挡板，且将防护挡板设在连接件上，二者同时配合使用使得通流孔呈流线型，通风阻力降低，也使得热空气分配更佳均匀。以此同时，还将防护挡板与气流接触的面设置为倾斜面，使得气流的流通面积缩小，提高风速风压减少了煤粉堆积，还避免了涡流效应，有效减少了通风阻力，大大降低叶轮装置的磨损。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为叶轮装置的俯视结构示意图
[0018]图2为图1沿A
‑
A方向的局部剖视图。
[0019]标记：
[0020]磨碗1；连接件2；纵向连接部11；安装部12；叶片3；罩体4；防护挡板5；固定件6；稳压调节板7；导向装置8；外圈板9。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图1
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2具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0022]公开了用在磨煤机上的叶轮装置。叶轮装置包括连接件2、防护挡板5、稳压调节板7、叶片3以及外圈板9。
[0023]叶片3设在所述连接件2与外圈板9之间，在气流出口处叶片3上设有稳压调节板7与防护挡板5，防护挡板5设在所述连接件2的上，防护挡板5具有与气流接触的倾斜面。
[0024]叶轮装置通过在气流出口处设置了稳压调节板7与防护挡板5，且将防护挡板5设在连接件2上，二者同时配合使用使得通流孔呈流线型，通风阻力降低，也使得热空气分配更佳均匀。以此同时，还将防护挡板5与气流接触的面设置为倾斜面，使得气流的流通面积缩小，提高风速风压减少了煤粉堆积，还避免了涡流效应，有效减少了通风阻力，大大降低叶轮装置的磨损。
[0025]在一实施例，防护挡板5采用具有耐磨特性的双金属复合钢板。具有更强稳定性能，能够极其有效的避免叶轮装置从磨煤机的机座上脱落的风险。更优选的，防护挡板5的基板材质为Q345B，更进一步的增加防护挡板5的稳定性与可靠性。
[0026]另一实施例，叶片3、稳压调节板7与防护挡板5形成流行型的气流通道。通过三者的形状配合，形成有利于降低通风阻力的气流通道，能够提高磨煤机的分离效果，进而煤粉不会过多的堆积在叶轮装置上，也能够降低叶轮装置的磨损。
[0027]连接件2用于与磨煤机的磨碗1连接，将连接件2绕着磨碗1外边缘设置，并将二者连接起来。连接件2采用环状结构，环绕磨碗1外边缘设置。在另一实施例中，采用多个连接在磨碗1外边缘环形间隔设置。
[0028]另一实施例中，连接件2包括纵向连接部11，以及相对纵向连接部11弯折的安装部
12。通过纵向连接部11与磨碗1延伸环沿叶轮装置的轴向连接。通过将连接件2在纵向上与磨碗1延伸环连接，解决了现有的叶轮装置中与磨碗1延伸环采用横向连接方式固定件6容易被吹损的，导致叶轮装置容易脱落到磨煤机内，损坏磨煤机的其它部件的问题。即具有固定件6不易被损坏，避免叶轮装置脱落的效果。
[0029]防护挡板5设在安装部12的外侧，防护挡板5紧贴着在安装部12的外侧表面，并通过焊接手段将防护挡板5固定在连接件2上，使得防护挡板5在使用过程中能够有更好的稳定性与可靠性。
[0030]纵向连接部11与安装部12呈约90度的弯折，纵向连接部11上开设有孔，固定件6固定连接件2与磨弯延伸环的固定件6，固定件6延伸并固定磨碗1。固定采用螺栓、螺钉等结构，便于磨碗1的拆装。
[0031]叶片3设在连接件2与外圈板9之间，在气流出口处叶片3上设有稳压调节板7与防护挡板5，防护挡板5设在连接件2的上，防护挡板5具有与气流接触的倾斜面。
[0032]另一实施例，叶轮装置包括设在外圈板9外侧的罩体4，罩体4能够调节其与导向装置8的间隙。罩体4上设有调节槽，通过能够拆装的固定件在调节槽的部位上将罩体4固定在外圈板9。调节槽沿着纵向延伸，能够让罩体4靠近或者远离导向装置8的不同状态调节。通过设置可调罩体4对叶轮装置与导向装置8之间产生的间隙进行调节，能有效防止一次风在吹附过程中因该间隙而损耗。
[0033]另一实施例中，一种磨煤机包括机座、磨碗1以及上述各个实施例中任意一个叶轮装置，叶轮装置设在机座上，磨碗1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防吹损的叶轮装置，所述叶轮装置用在磨煤机上，其特征在于：所述叶轮装置包括连接件、防护挡板、稳压调节板、叶片以及外圈板，所述叶片设在所述连接件与所述外圈板之间，在气流出口处所述叶片上设有稳压调节板与所述防护挡板，所述防护挡板设在所述连接件的上，所述防护挡板具有与气流接触的倾斜面。2.根据权利要求1所述的叶轮装置，其特征在于：所述防护挡板采用具有耐磨特性的双金属复合钢板。3.根据权利要求2所述的叶轮装置，其特征在于：所述防护挡板的基板材质为Q345B。4.根据权利要求1所述的叶轮装置，其特征在于：所述叶片、稳压调节板与防护挡板形成流行型的气流通道。5.根据权利要求1所述的叶轮装置，其特征在于：所述连接件包括纵向连接部，通过所述纵向连接部与磨碗延伸环沿叶轮装置的轴向连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱延霞，洪意滨，
申请(专利权)人：厦门金邦达实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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