一种新型键配合式磨辊装置，包括：磨辊，磨辊中部开设安装孔，安装孔的下端向内收缩形成承接部，安装孔的上端外沿形成台阶部，台阶部上开设一对对称的第一开槽，第一开槽内设置第一螺纹孔。磨辊座，磨辊座包括，套设于安装孔内的磨辊座头，磨辊头的下端抵接于承接部上，磨辊座头的上端向外延伸一体成型设置安装部，安装部的下端表面抵接于台阶部上，磨辊座头以及安装部上开设一对对称的第二开槽，第二开槽内设置第二螺纹孔，第一开槽与第二开槽位置相对应，磨辊座与磨辊配合时，第一开槽的槽底与第二开槽的槽底齐平，第一开槽与第二开槽配合形成键槽。磨辊键，适配嵌设于键槽内，磨辊键上开设与第一螺纹孔以及第二螺纹孔向对应的螺纹通孔。通孔。通孔。
【技术实现步骤摘要】
一种新型键配合式磨辊装置
[0001]本技术涉及磨煤机磨辊组件领域，尤其涉及一种新型键配合式磨辊装置。
技术介绍
[0002]传统的磨辊进行安装时，通常需要将磨辊加热到一定温度才能将磨辊套入磨辊座上，再加上磨辊经常会进行返修堆焊，磨辊内圈存在不同程度的变形，即便多次的处理后磨辊与磨辊座间的配合依然会出现松动现象。运行中多次出现磨辊键被剪切，造成磨辊与磨辊座对转拉毛，直接影响磨辊的碾磨力和制粉系统的出力，同时造成磨辊损坏报废。除此之外，传统的磨辊键与磨辊、磨辊座之间的间隙过大，无法在磨煤机运行时任何作用。同时，磨辊与磨辊座安装完成后，还需要通过磨辊挡圈加强固定，拆装检修过程复杂。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种新型键配合式磨辊装置，本技术是这样实现的：
[0004]一种新型键配合式磨辊装置，包括：磨辊，所述磨辊中部开设安装孔，所述安装孔的下端向内收缩形成承接部，所述安装孔的上端外沿向下收缩形成台阶部，所述台阶部上沿径向开设一对对称的第一开槽，所述第一开槽内设置第一螺纹孔。磨辊座，所述磨辊座包括，套设于所述安装孔内的磨辊座头，所述磨辊头的下端抵接于所述承接部上，所述磨辊座头的上端向外延伸一体成型设置安装部，所述安装部的下端表面抵接于所述台阶部上，所述磨辊座头以及所述安装部上沿径向开设一对对称的第二开槽，所述第二开槽内设置第二螺纹孔，所述第一开槽与所述第二开槽位置相对应，所述磨辊座与所述磨辊配合时，所述第一开槽的槽底与所述第二开槽的槽底齐平，所述第一开槽与所述第二开槽配合形成键槽。磨辊键，适配嵌设于所述键槽内，所述磨辊键上开设与所述第一螺纹孔以及第二螺纹孔向对应的螺纹通孔。
[0005]作为进一步改进的，所述磨辊键为腰圆状。
[0006]优选的，定义所述磨辊头座的半径为R，所述磨辊键的长度为l，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的轴距为d，则有3.5l＜R＜5l，1.7d＜l＜2.2d。
[0007]作为进一步改进的，所述台阶部上圆环阵列设置若干第三螺纹孔，所述安装部上圆环阵列开设若干与所述第三螺纹孔相应的第一通孔。所述承接部上圆环阵列开设若干第二通孔，所述磨辊头的底端圆环阵列开设若干与所述第二通孔相应的第四螺纹孔。
[0008]作为进一步改进的，所述螺纹通孔之间还设置有取键螺纹孔。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]1.通过在磨辊的安装孔的下端向内收缩形成承接部，实现了不需要增设磨辊挡圈即可加强固定，同时也减轻了装置整体的重量。
[0011]2.通过开设第一开槽以及第二开槽，第一开槽与第二开槽配合形成键槽，并更改磨辊键形式为适配嵌设于键槽内的形状，加长加宽了键槽，提升了磨辊键承受剪切力的强
度。
[0012]3.通过在第一开槽和第二开槽内设置第一螺纹孔以及第二螺纹孔，并在磨辊键上开设与第一螺纹槽以及第二螺纹槽相应的螺纹通孔，将磨辊键通过贯穿螺纹通孔的螺栓固接于所述磨辊座以及磨辊上，加强了磨辊键、磨辊座以及磨辊的配合与连接，同时也可转移部分剪切力至螺栓上，提高了磨辊键的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为磨辊结构示意图。
[0015]图3为磨辊座结构示意图。
[0016]图4为磨辊座另一视角的结构示意图。
[0017]图5为磨辊键结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0019]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0020]一种新型键配合式磨辊装置，包括：磨辊1，所述磨辊1中部开设安装孔，所述安装孔的下端向内收缩形成承接部11，所述安装孔的上端外沿向下收缩形成台阶部12，所述台阶部12上沿径向开设一对对称的第一开槽13，所述第一开槽13内设置第一螺纹孔14。磨辊座2，所述磨辊座2包括，套设于所述安装孔内的磨辊座头21，所述磨辊座头21的下端抵接于所述承接部11上，所述磨辊座头21的上端向外延伸一体成型设置安装部22，所述安装部22的下端表面抵接于所述台阶部12上，所述磨辊座头21以及所述安装部22上沿径向开设一对对称的第二开槽23，所述第二开槽23内设置第二螺纹孔24，所述第一开槽13与所述第二开槽23位置相对应，所述磨辊座2与所述磨辊1配合时，所述第一开槽13的槽底与所述第二开槽23的槽底齐平，所述第一开槽13与所述第二开槽23配合形成键槽。磨辊键3，适配嵌设于所述键槽内，所述磨辊键3上开设与所述第一螺纹孔14以及第二螺纹孔24向对应的螺纹通孔31。所述磨辊键3为腰圆状。
[0021]通过在磨辊1的安装孔的下端向内收缩形成承接部11，实现了不需要增设磨辊1挡圈即可加强固定，同时也减轻了装置整体的重量。通过开设第一开槽13以及第二开槽23，第一开槽13与第二开槽23配合形成键槽，并更改磨辊键3形式为适配嵌设于键槽内的形状，加长加宽了键槽，提升了磨辊键3承受剪切力的强度。通过在第一开槽13和第二开槽23内设置
第一螺纹孔14以及第二螺纹孔24，并在磨辊键3上开设与第一螺纹槽以及第二螺纹槽相应的螺纹通孔31，将磨辊键3通过贯穿螺纹通孔31的螺栓固接于所述磨辊座2以及磨辊1上，加强了磨辊键3、磨辊座2以及磨辊1的配合与连接，同时也可转移部分剪切力至螺栓上，提高了磨辊键3的使用寿命。
[0022]由于磨辊键3主要承受剪切力的位置在于磨辊1与磨辊座2连接处，若所述磨辊键3长度过长，则在工作过程中磨辊键3本身承受的转矩过大，更容易损坏；若所述磨辊键3的长度过短，则在工作过程中分担的剪切力不足，甚至容易出现随工作时间增加，磨辊1与磨辊座2分离出现间隙，磨辊键3落入间隙损坏磨辊1以及磨辊座2的情况。因此，作为优选的，定义所述磨辊座头21座的半径为R，所述磨辊键3的长度为l，所述第一螺纹孔14与所述第二螺纹孔24的轴距为d，则有3.5l＜R＜5l，1.7d＜l＜2.2d。
[0023]作为进一步改进的，所述台阶部12上圆环阵列设置若干第三螺纹孔16，所述安装部22上圆环阵列开设若干与所述第三螺纹孔16相应的第一通孔25。所述承接部11上圆环阵列开设若干第二通孔15，所述磨辊座头21的底端圆环阵列开设若干与所述第二通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型键配合式磨辊装置，其特征在于，包括：磨辊，所述磨辊中部开设安装孔，所述安装孔的下端向内收缩形成承接部，所述安装孔的上端外沿向下收缩形成台阶部，所述台阶部上沿径向开设一对对称的第一开槽，所述第一开槽内设置第一螺纹孔；磨辊座，所述磨辊座包括，套设于所述安装孔内的磨辊座头，所述磨辊座头的下端抵接于所述承接部上，所述磨辊座头的上端向外延伸一体成型设置安装部，所述安装部的下端表面抵接于所述台阶部上，所述磨辊座头以及所述安装部上沿径向开设一对对称的第二开槽，所述第二开槽内设置第二螺纹孔，所述第一开槽与所述第二开槽位置相对应，所述磨辊座与所述磨辊配合时，所述第一开槽的槽底与所述第二开槽的槽底齐平，所述第一开槽与所述第二开槽配合形成键槽；磨辊键，适配嵌设于所述键槽内，所述磨辊键上开设与所述第一螺纹孔以及第二螺纹孔向对...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪振阳，
申请(专利权)人：厦门金邦达实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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