一种反应釜的挡管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜的挡管结构，包括壳体，其特征在于，还包括用于防止打漩的挡管机构，所述挡管机构通过接管机构与壳体配合设置，所述接管机构设置在壳体上方，所述挡管机构设置在壳体内部并延伸至壳体外部。本实用新型专利技术通过接管机构连接挡管机构与壳体，可以防止打漩现象的发生，也可以对整个与物料接触的挡管机构进行抛光处理，使物料遇到挡管机构能自由流动，避免物料的残留；通过主挡管与中间管及侧挡管之间的配合设置，使挡管机构变成一个腔体，让循环水进行流动，不仅对釜内物料起到了冷却的作用，而且加强了搅拌效果；通过旋转法兰盖及可拆卸的螺栓组件，达到自由旋转机构方向的效果，使物料可以满足不同的搅拌要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的挡管结构


[0001]本技术属于反应釜设备
，具体涉及一种反应釜的挡管结构。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜内部的挡板结构对整个反应釜的搅拌起到了举足轻重的作用，现阶段的挡板结构有长条形挡板、指形挡板等等，虽然能消除搅拌器在搅拌物料时产生的漩涡，但在工艺方面有一定的局限性，不能满足工艺的要求。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反应釜的挡管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的挡板结构有局限性，不能满足工艺要求的情况。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜的挡管结构，包括壳体，其特征在于，还包括用于防止打漩的挡管机构，所述挡管机构通过接管机构与壳体配合设置，所述接管机构设置在壳体上方，所述挡管机构设置在壳体内部并延伸至壳体外部。
[0005]进一步的，所述挡管机构包括用于进入循环水的主挡管，和用于排出循环水的中间管，所述主挡管通过侧挡管与中间管配合设置，所述侧挡管与主挡管之间设置有用于固定的加强管。
[0006]进一步的，所述侧挡管的下端通过连接弯头及斜接管与主挡管固定连接，所述侧挡管的上端通过变径组件与中间管固定连接。
[0007]进一步的，所述壳体包括筒体、上封头和下封头，所述上封头设置在筒体上方，所述上封头上方设置有接管机构。
[0008]进一步的，所述接管机构包括用于固定主挡管上端的接管，所述接管通过法兰组件与主挡管固定连接，所述法兰组件包括用于固定的法兰，和用于旋转的法兰盖，所述法兰与法兰盖之间设置有垫片，所述法兰通过螺栓组件与法兰盖配合设置。
[0009]进一步的，所述主挡管的上端设置有上封板，所述主挡管的下端设置有下封板，所述主挡管上端侧面设置有用于接循环水的进水口，所述主挡管通过固定套与筒体内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述中间管设置在主挡管内部并延伸至上封板外部，所述中间管通过焊接与上封板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过接管机构连接挡管机构与壳体，不仅可以防止打漩现象的发生，而且可以防止搅拌轴受不同力颤抖的发生，有效提高了搅拌混合效率，也可以对整个与物料接触的挡管机构进行抛光处理，使物料遇到挡管机构能自由流动，避免物料的残留。
[0013]2.本技术通过主挡管与中间管及侧挡管之间的配合设置，使挡管机构变成一
个腔体，让循环水进行流动，不仅对釜内物料起到了冷却的作用，而且加强了搅拌效果。
[0014]3.本技术通过旋转法兰盖及可拆卸的螺栓组件，达到自由旋转机构方向的效果，使物料可以满足不同的搅拌要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的接管机构放大结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、挡管机构；3、接管机构；4、主挡管；5、中间管；6、侧挡管；7、加强管；8、连接弯头；9、斜接管；10、变径组件；11、筒体；12、上封头；13、接管；14、法兰组件；15、法兰；16、法兰盖；17、垫片；18、螺栓组件；19、上封板；20、下封板；21、进水口；22、固定套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种反应釜的挡管结构，包括壳体1，还包括用于防止打漩的挡管机构2，挡管机构2通过接管机构3与壳体1配合设置，接管机构3设置在壳体1上方，挡管机构2设置在壳体1内部并延伸至壳体1外部。
[0020]为了便于安装挡管机构2，本实施例中，优选的，挡管机构2包括用于进入循环水的主挡管4，和用于排出循环水的中间管5，主挡管4通过侧挡管6与中间管5配合设置，侧挡管6与主挡管4之间设置有用于固定的加强管7。
[0021]为了便于安装侧挡管6，本实施例中，优选的，侧挡管6的下端通过连接弯头8及斜接管9与主挡管4固定连接，侧挡管6的上端通过变径组件10与中间管5固定连接。
[0022]为了便于安装壳体1，本实施例中，优选的，壳体1包括筒体11、上封头12和下封头，上封头12设置在筒体1上方，上封头12上方设置有接管机构3。
[0023]为了便于安装接管机构3，本实施例中，优选的，接管机构3包括用于固定主挡管上端的接管13，接管13通过法兰组件14与主挡管4固定连接，法兰组件14包括用于固定的法兰15，和用于旋转的法兰盖16，法兰15与法兰盖16之间设置有垫片17，法兰15通过螺栓组件18与法兰盖16配合设置。
[0024]为了便于安装主挡管4，本实施例中，优选的，主挡管4的上端设置有上封板19，主挡管4的下端设置有下封板20，主挡管4上端侧面设置有用于接循环水的进水口21，主挡管4通过固定套22与筒体11内壁固定连接。
[0025]为了便于安装中间管5，本实施例中，优选的，中间管5设置在主挡管4内部并延伸至上封板20外部，中间管5通过焊接与上封板20固定连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该结构完成后，操作人员只需将循环水从进水口21由上到下进入主挡管4中，经过侧挡管6，由中间管5排出循环水，主挡管4与壳体1连接，对整个与物料接触的挡管机构2进行抛光处理，有效的防止打漩现象的发生的，同时对釜内物料也起到了冷却的效果。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的挡管结构，包括壳体，其特征在于，还包括用于防止打漩的挡管机构，所述挡管机构通过接管机构与壳体配合设置，所述接管机构设置在壳体上方，所述挡管机构设置在壳体内部并延伸至壳体外部，所述挡管机构包括用于进入循环水的主挡管，和用于排出循环水的中间管，所述主挡管通过侧挡管与中间管配合设置，所述侧挡管的下端通过连接弯头及斜接管与主挡管固定连接，所述侧挡管的上端通过变径组件与中间管固定连接，所述侧挡管与主挡管之间设置有用于固定的加强管。2.根据权利要求1所述的一种反应釜的挡管结构，其特征在于，所述壳体包括筒体、上封头和下封头，所述上封头设置在筒体上方，所述上封头上方设置有接管机构。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：管永杰，马健，蔡云芳，吴连，任栋栋，钱明敏，李佳翼，王龙飞，
申请(专利权)人：南通大力化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：