一种装饰罩自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动成型设备技术领域，具体公开了一种装饰罩自动成型设备，装饰罩自动成型设备包括划膜机、冲切机、折弯机、叠边机、折U机和输送装置，划膜机用于沿预设路径划断待加工件上的保护膜；冲切机用于在待加工件上冲切孔和/或槽；折弯机用于弯折待加工件的端部，并形成折边；叠边机用于翻折待加工件的边缘，以形成叠边；折U机用于将待加工件弯折成U型结构；输送装置用于在划膜机、冲切机、折弯机、叠边机和折U机之间输送待加工件。装饰罩自动成型设备实现对待加工件的自动加工，提高工作效率，减少所需的工作人员，各个待加工件之间不存在摩擦和划伤。划膜机将保护膜切断，避免专门增加撕掉部分保护膜的工序，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰罩自动成型设备


[0001]本技术涉及自动成型设备
，尤其涉及一种装饰罩自动成型设备。

技术介绍

[0002]如图1所示，抽油烟机包括装饰罩10，装饰罩10整体呈U型结构，并包括顶壁101和两个侧壁102，两个侧壁102连接于顶壁101的左右两端，顶壁101和两个侧壁102形成U型结构。两个侧壁102远离顶壁101的一端均折弯大约90
°
，并形成折边103。折边103能够插入到抽油烟机的其他部件中，以实现装饰罩10的安装。装饰罩10的前端还加工有叠边104，即将装饰罩10的前端翻折大约180
°
，以防止装饰罩10的前端割伤用户。另外，装饰罩10上还开设有多个孔105和槽106，以将装饰罩10与其他部件连接。现有技术中，U型结构、折边103、叠边104、孔105和槽106的加工分别是分批次进行的，如一批平板首先分别冲孔105和槽106，然后将加工完的该批平板加工成U型结构，这种分批次进行加工的方法导致装饰罩10的加工效率低，且在各个工序之间运送未加工成型的装饰罩10时，容易造成划伤；另外，在每个加工工序中均需要工作人员看守或操作，增加了安全隐患及生产成本。
[0003]另外，在装饰罩10的外表面往往覆盖有一层保护膜，从而在装饰罩100的加工和运输过程中，防止装饰罩10的外表面划伤，但是在将装饰罩10的折边103插入到抽油烟机的其他部件之前，需要将折边103插入其他部件的部位上粘贴的保护膜撕掉，以提高装饰罩10的安装精度，以及便于用户撕掉整张保护膜。现有技术中往往需要工作人员手动撕下插入其他部件的部位上保护膜，这导致装饰罩10在加工完后，需要在车间再流转一次，使得加工工序增加，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装饰罩自动成型设备，以提高加工效率，降低加工成本，减少装饰罩的划伤，并保证工作人员的安全性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种装饰罩自动成型设备，包括：
[0007]划膜机，用于沿预设路径划断待加工件上的保护膜；
[0008]冲切机，用于在所述待加工件上冲切孔和/或槽；
[0009]折弯机，用于弯折所述待加工件的端部，使所述待加工件的端部形成折边；
[0010]叠边机，用于翻折所述待加工件的边缘，以形成叠边；
[0011]折U机，用于将所述待加工件弯折成U型结构；
[0012]输送装置，用于在所述划膜机、所述冲切机、所述叠边机、所述折弯机和所述折U机之间输送所述待加工件。
[0013]作为优选，所述划膜机、所述冲切机、所述叠边机、所述折弯机和所述折U机由上游向下游依次设置。
[0014]作为优选，所述折弯机包括单侧折弯机和/或端部折弯机，所述单侧折弯机用于弯
折所述待加工件的宽度方向的一端；所述端部折弯机用于弯折所述待加工件的长度方向的两端。
[0015]作为优选，所述冲切机的下游还设置有打磨机，所述打磨机用于打磨所述孔和/或槽的边缘。
[0016]作为优选，所述划膜机包括：
[0017]第一划膜机，用于沿直线划断所述保护膜的边缘；
[0018]第二划膜机，用于沿圆形或多边形划断所述保护膜的中部。
[0019]作为优选，所述叠边机包括：
[0020]叠边机架；
[0021]翻折部，转动连接于所述叠边机架上，并用于将所述待加工件的边缘弯折成V字型结构；
[0022]下压部，可上下滑动地连接于所述叠边机架上，用于下压所述V字型结构的上边。
[0023]作为优选，所述装饰罩自动成型设备还包括翻转机，所述翻转机设置于所述冲切机和所述叠边机之间或设置于所述划膜机和所述冲切机之间，并用于将所述待加工件翻转180
°
。
[0024]作为优选，所述输送装置开设有避让段，所述翻转机设置于所述避让段，所述翻转机能够抓取所述输送装置上的位于所述避让段上游的所述待加工件，并将所述待加工件放置于位于所述避让段的下游的所述输送装置上。
[0025]作为优选，所述输送装置包括：
[0026]输送机构，沿所述划膜机、所述冲切机、所述叠边机、所述折弯机和所述折U机依次设置的方向延伸，并能够将待加工件依次输送至所述划膜机、所述冲切机、所述叠边机、所述折弯机和所述折U机处；
[0027]上料机构，用于将待加工件放置于所述输送机构的入料端；
[0028]下料机构，用于将加工成型的装饰罩由所述输送机构的出料端取下。
[0029]作为优选，所述输送机构包括：
[0030]输送架，包括沿垂直于所述待加工件的输送方向间隔设置的两组支撑架，两组所述支撑架用于支撑所述待加工件；
[0031]多个搬运组件，设置于两组所述支撑架之间，用于抓取所述输送架上的所述待加工件，并驱动所述待加工件沿所述输送方向移动。
[0032]本技术的有益效果：
[0033]装饰罩自动成型设备包括输送装置、划膜机、冲切机、折弯机、叠边机和折U机。其中，冲切机用于在待加工件上冲切孔和/或槽；折弯机用于弯折待加工件的端部，使待加工件的端部形成折边；叠边机用于翻折待加工件的边缘，以形成叠边；折U机用于将待加工件弯折成U型结构。
[0034]输送装置能够将待加工件输送至各个加工位置处，使得划膜机、冲切机、折弯机、叠边机和折U机形成一个自动加工线，实现对待加工件的自动加工，提高了工作效率，减少了所需的工作人员。由于各个待加工件时逐个被加工的，因此，待加工件在输送装置输送的过程中逐个被输送，因此，各个待加工件之间不存在摩擦和划伤，从而提高了产品的合格率。
[0035]划膜机将保护膜沿预设的路径划开一个缺口，将保护膜切断，在工作人员安装装饰罩时，将需要撕去的保护膜的部分沿缺口撕下即可，因此，设置划膜机可以使需要撕掉的保护膜部分在待加工件后续加工过程中继续保护待加工件，同时，使得工作人员在安装装饰罩时，可以方便地撕下该部分保护膜，避免专门增加撕掉部分保护膜的工序，提高了生产效率。
附图说明
[0036]图1是现有技术中装饰罩的结构示意图；
[0037]图2是图1中A处的局部放大图；
[0038]图3是本技术实施例提供的装饰罩自动成型设备的结构示意图。
[0039]图中：
[0040]1、划膜机；11、第一划膜机；12、第二划膜机；2、冲切机；3、叠边机；4、折弯机；41、单侧折弯机；42、端部折弯机；5、折U机；6、翻转机；7、打磨机；
[0041]81、输送机构；82、上料机构；83、下料机构；
[0042]10、装饰罩；101、顶壁；102、侧壁；103、折边；104、叠边；105、孔；106、槽；107、避让槽。
具体实施方式
[0043]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰罩自动成型设备，其特征在于，包括：划膜机(1)，用于沿预设路径划断待加工件上的保护膜；冲切机(2)，用于在所述待加工件上冲切孔(105)和/或槽(106)；折弯机(4)，用于弯折所述待加工件的端部，使所述待加工件的端部形成折边(103)；叠边机(3)，用于翻折所述待加工件的边缘，以形成叠边(104)；折U机(5)，用于将所述待加工件弯折成U型结构；输送装置，用于在所述划膜机(1)、所述冲切机(2)、所述叠边机(3)、所述折弯机(4)和所述折U机(5)之间输送所述待加工件。2.根据权利要求1所述的装饰罩自动成型设备，其特征在于，所述划膜机(1)、所述冲切机(2)、所述叠边机(3)、所述折弯机(4)和所述折U机(5)由上游向下游依次设置。3.根据权利要求1所述的装饰罩自动成型设备，其特征在于，所述折弯机(4)包括单侧折弯机(41)和/或端部折弯机(42)，所述单侧折弯机(41)用于弯折所述待加工件的宽度方向的一端；所述端部折弯机(42)用于弯折所述待加工件的长度方向的两端。4.根据权利要求1所述的装饰罩自动成型设备，其特征在于，所述冲切机(2)的下游还设置有打磨机(7)，所述打磨机(7)用于打磨所述孔(105)和/或所述槽(106)的边缘。5.根据权利要求1所述的装饰罩自动成型设备，其特征在于，所述划膜机(1)包括：第一划膜机(11)，用于沿直线划断所述保护膜的边缘；第二划膜机(12)，用于沿圆形或多边形划断所述保护膜的中部。6.根据权利要求1所述的装饰罩自动成型设备，其特征在于，所述叠边机(3)包括：叠边机架；翻折部，转动连接于所述叠边机架上，并用于将所述待加工件的边缘弯折成V字型结构；下压部，可上下滑动地连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖相鹏，丛建春，伦长秀，刘晓花，姚洪娟，
申请(专利权)人：青岛海尔工业智能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：